涂层制备装置的制作方法

本申请属于碳化物涂层制备，尤其涉及一种涂层制备装置。

背景技术：

1、由于碳化物材料硬度高且具有一定的耐磨损性，为了提高零部件的使用寿命，往往将碳化物材料以涂层方式覆盖在零部件的基体表面。然而，一方面，目前的碳化物制备工艺流程繁琐且复杂，涂层制备时间长且效率低下；另一方面，无论是采用等离子熔覆法还是激光熔覆法制备涂层，都存在涂层与基体结合力较差，导致涂层容易脱落，影响成品率和零部件的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种涂层制备装置，通过在承载基板上设置可活动的喷涂组件和研磨组件，并利用控制器对两者的作业分别进行控制，从而简化了目标涂层制备的流程，提高了目标涂层制备的效率和自动化，并保证了目标涂层和待加工件的表面之间的结合力，降低了脱落的可能性，改善了成品率并延长了待加工件的使用寿命。

2、第一方面，本申请提供了一种涂层制备装置，用于在待加工件的表面形成目标涂层，所述涂层制备装置包括：

3、承载基板，用于放置所述待加工件；

4、喷涂组件，可活动地安装于所述承载基板上，用于靠近所述待加工件以将加热后的目标材料喷涂在所述待加工件的表面；

5、研磨组件，可活动地安装于所述承载基板上，并与所述喷涂组件间隔设置，用于靠近所述待加工件以对所述待加工件的表面进行加热研磨；

6、控制器，所述控制器安装于所述承载基板并分别与所述喷涂组件和所述研磨组件通信连接，用于分别控制所述喷涂组件和所述研磨组件的作业以形成所述目标涂层。

7、根据本申请的涂层制备装置，控制器在检测到待加工件处于加工工位时，发送指令使喷涂组件靠近待加工件并进行喷涂，当控制器检测到待加工件的表面因加热后的目标材料而发生相变后，发送指令使喷涂组件停止作业并使研磨组件靠近待加工件并进行加热研磨，待对喷涂了目标材料的待加工件的表面研磨完后，再次发送指令使研磨组件停止作业并使喷涂组件靠近待加工件以进行喷涂，从而对目标材料进行充分处理，保证了目标涂层和待加工件的表面之间的结合力，降低了脱落的可能性，改善了成品率并延长了待加工件的使用寿命。

8、根据本申请的一个实施例，还包括：

9、传动位移组件，与所述控制器通信连接，所述喷涂组件安装于所述传动位移组件，所述传动位移组件用于带动所述喷涂组件沿z向往复移动以及绕y轴往复转动；

10、调节辅助组件，与所述控制器通信连接，所述调节辅助组件安装于所述承载基板并与所述传动位移组件相连，用于带动所述传动位移组件沿x向往复移动。

11、根据本申请的一个实施例，所述传动位移组件包括：

12、至少一个导柱，所述导柱安装于所述调节辅助组件上；

13、丝杆本体，所述丝杆本体可转动地安装于所述调节辅助组件；

14、安装座，套设在所述丝杆本体外并与所述丝杆本体螺纹连接，所述喷涂组件绕y轴可转动地设置在所述安装座；

15、至少一个连接部，每个所述导柱与至少一个所述连接部相对应，所述连接部的两端分别与所述安装座和所述导柱铰接。

16、根据本申请的一个实施例，所述调节辅助组件包括：

17、推杆支撑座，所述推杆支撑座安装于所述承载基板上，且所述推杆支撑座限定出容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述传动位移组件的丝杆本体；

18、电动推杆，所述电动推杆的固定端安装于所述推杆支撑座，所述电动推杆的驱动端穿过所述推杆支撑座并延伸至所述容纳腔内，所述电动推杆的驱动端与所述传动位移组件相连用于驱动所述丝杆本体沿所述x向往复移动。

19、根据本申请的一个实施例，所述容纳腔的两个侧面分别开设有第一调节滑槽，所述第一调节滑槽的方向沿所述x向延伸；

20、所述调节辅助组件还包括：

21、第一调节滑板，所述第一调节滑板与所述第一调节滑槽滑动配合并与所述电动推杆的驱动端相连，所述丝杆本体可转动地安装于所述第一调节滑板。

22、根据本申请的一个实施例，还包括：

23、制备调节组件，与所述控制器通信连接，所述研磨组件安装于所述制备调节组件，所述制备调节组件用于带动所述研磨组件沿z向往复移动。

24、根据本申请的一个实施例，所述涂层制备装置还包括龙门架，所述龙门架的两侧分别开设有辅助槽，所述辅助槽的长度沿所述z向延伸；

25、所述制备调节组件包括：

26、竖滑立架，所述竖滑立架与龙门架连接且位于两个所述辅助槽之间，所述竖滑立架的侧壁开设有两个相对设置的竖滑槽，所述竖滑槽与所述辅助槽一一对应；

27、滑动环架，所述滑动环架沿z向可滑动地套设于所述竖滑立架外，所述研磨组件安装于所述滑动环架；

28、两个相对设置的滑杆，所述滑杆与所述辅助槽一一对应，所述滑杆的一端穿设过所述滑动环架与所述竖滑槽滑动连接，另一端与所述辅助槽滑动连接。

29、根据本申请的一个实施例，还包括：

30、承载组件，安装于所述承载基板上并与所述控制器通信连接，用于固定所述待加工件并带动所述待加工件绕z轴转动。

31、根据本申请的一个实施例，所述承载组件包括：

32、承载座，所述承载座安装于所述承载基板；

33、驱动件，所述驱动件的固定端安装于所述承载座；

34、回转盘，安装于所述驱动件的驱动端以相对所述承载座绕所述z轴转动；

35、杆架，所述杆架的一端与所述回转盘连接，至少部分所述待加工件能套设在所述杆架外；

36、伸缩对接杆，所述伸缩对接杆的一端安装于所述承载基板，且所述伸缩对接杆位于所述杆架的上方并与所述杆架同轴，所述伸缩对接杆的另一端可选择地穿设于所述杆架中。

37、根据本申请的一个实施例，还包括：

38、雾化组件，安装于所述承载基板并与所述控制器通信连接，用于对所述待加工件进行喷淋；

39、和/或，防溅射门，所述防溅射门可活动地安装于所述承载基板上，所述防溅射门靠近所述待加工件的一面设置有风冷机，所述控制器安装于所述防溅射门远离所述待加工件的一面。

40、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种涂层制备装置，用于在待加工件的表面形成目标涂层，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂层制备装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的涂层制备装置，其特征在于，所述传动位移组件包括：

4.根据权利要求2所述的涂层制备装置，其特征在于，所述调节辅助组件包括：

5.根据权利要求4所述的涂层制备装置，其特征在于，所述容纳腔的两个侧面分别开设有第一调节滑槽，所述第一调节滑槽的方向沿所述x向延伸；

6.根据权利要求1至5任一项所述的涂层制备装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的涂层制备装置，其特征在于，所述涂层制备装置还包括龙门架，所述龙门架的两侧分别开设有辅助槽，所述辅助槽的长度沿所述z向延伸；

8.根据权利要求1至5任一项所述的涂层制备装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的涂层制备装置，其特征在于，所述承载组件包括：

10.根据权利要求1至5任一项所述的涂层制备装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请公开了一种涂层制备装置，属于碳化物涂层制备技术领域。涂层制备装置包括承载基板、喷涂组件、研磨组件和控制器；喷涂组件可活动地安装于承载基板上用于靠近待加工件以将加热后的目标材料喷涂在待加工件的表面；喷涂组件可活动地安装于承载基板上并与喷涂组件间隔设置，用于靠近待加工件以对待加工件的表面进行加热研磨；控制器安装于承载基板并分别与喷涂组件和研磨组件通信连接，用于分别控制喷涂组件和研磨组件的作业以形成目标涂层。通过设置可活动的喷涂组件和研磨组件，并利用控制器对两者的作业分别进行控制，从而简化了目标涂层制备的流程，保证了目标涂层和待加工件的表面之间的结合力，改善了成品率并延长了待加工件的使用寿命。

技术研发人员：曹庭华,薛运周,鲁天豪,麻鹏达
受保护的技术使用者：甬江实验室
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15