一种预分散乳液融合反应装置的制作方法

本申请涉及化工原料制备，具体为一种预分散乳液融合反应装置。

背景技术：

1、预分散乳液是一种制备乳液的方法，它是在乳液聚合前将单体和乳化剂预先混合，形成预分散液，然后再加入到聚合反应罐中进行聚合，通过对反应罐内温度的调节来促进预分散液的聚合，这种方法可以减少聚合过程产生的破乳现象，使聚合体系更为稳定；

2、然而常规的融合反应装置对预分散液的加热过程单一，且各温度区间之间界限较为模糊，无法快速满足预分散液在聚合过程中对温度的需求，导致预分散液聚合时间延长，所以有必要提供一种预分散乳液融合反应装置来解决上述问题。

3、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种预分散乳液融合反应装置，达到高效融合反应的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预分散乳液融合反应装置，包括原料罐，该原料罐用于存放主料，所述原料罐上管路连接有原料泵；plc控制系统，该plc控制系统设置在反应装置内；换热器，该换热器设置在所述原料泵的上方，所述换热器上设置有预热管路与放热管路，所述预热管路与所述原料泵管路连接；辅料罐，该辅料罐设置在所述原料罐的一侧，所述辅料罐用于存放各种辅料，所述辅料罐上管路连接有多组辅料泵，所述辅料泵用于抽取所述辅料罐内各辅料；混合组件，该混合组件设置在所述原料罐的一侧，所述预热管路与所述混合组件管路连接，所述混合组件与所述辅料泵管路连接，所述原料泵适于抽取所述原料罐内的主料输送至所述混合组件内，所述辅料泵适于抽取所述辅料罐内的各辅料输送至所述混合组件内，所述混合组件用于混合内部的物质；输送泵，所述输送泵管路连接在所述混合组件的一侧；反应组件，该反应组件设置在所述原料罐的一侧，所述反应组件与所述输送泵管路连接，所述放热管路与所述反应组件管路连接；冷却器，所述冷却器管路连接在所述放热管路的一侧，所述冷却器用于对经过的物质进行冷却；成品罐，该成品罐设置在所述原料罐的一侧，所述成品罐与所述冷却器管路连接；其中：所述原料泵与所述辅料泵以及所述输送泵适于通过所述plc控制系统控制流量。

3、进一步的，所述反应组件包括反应罐，所述反应罐内竖直安装有螺旋管，所述螺旋管上设置有下入口与上出口，所述下入口与所述输送泵管路连接，所述放热管路与所述上出口管路连接；所述反应罐内安装有多组分隔板，多组所述分隔板将所述反应罐内部分隔成多组加热区域，多组所述加热区域内均设置有微波发射器，所述微波发射器与所述plc控制系统信号连接，所述微波发射器用于对所述加热区域内进行加热。

4、进一步的，所述混合组件包括混合罐，所述混合罐内设置有两组混合仓，两组所述混合仓内均滑动连接有搅拌罐，两组所述搅拌罐上均安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述搅拌罐内的物料进行搅拌；所述搅拌罐与所述混合仓之间安装有压力弹簧，所述压力弹簧用于给予所述搅拌罐向上滑动的力，所述搅拌罐适于在放入物料时受重力影响克服所述压力弹簧的弹力向下滑动；两组所述混合仓内均安装有检测组件，所述检测组件用于检测所述搅拌罐的高度位置；所述混合罐上安装有进料切换组件，所述进料切换组件与所述预热管道以及所述辅料泵输出端管路连接，所述进料切换组件还与两组所述搅拌罐管路连接，所述进料切换组件与所述plc控制系统信号连接，所述检测组件与所述plc控制系统信号连接，所述进料切换组件适于在所述搅拌罐滑动到所述混合仓顶部或底部时换向。

5、进一步的，所述混合罐的下方安装有三通阀，所述三通阀两端分别与两组所述搅拌罐下端管路连接，所述三通阀的另一端与所述输送泵管路连接。

6、进一步的，所述进料切换组件包括安装在所述混合罐上的调节套，所述调节套的两侧分别安装有第一进料管与第二进料管，所述第一进料管与所述第二进料管的一端分别设置在两组所述搅拌罐内；所述调节套的内侧转动连接有调节管，所述调节管的圆周方向上开设有与所述第一进料管和所述第二进料管适配的调节孔；所述混合罐上安装有步进电机，所述调节管与所述步进电机的输出端同步传动连接，所述调节管适于在所述步进电机的带动下进行周向转动，所述步进电机单次转动为四分之一圈。

7、进一步的，所述搅拌组件包括安装在所述搅拌罐上端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的下端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周方向上安装有多组搅拌叶。

8、进一步的，所述搅拌罐内转动连接有环形刮板，所述环形刮板的外侧与所述搅拌罐的内壁相接触；所述传动轴的内部设置有活塞腔，所述搅拌轴滑动连接在所述活塞腔内，所述活塞腔与所述搅拌轴之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于给予所述搅拌轴向上滑动的力；所述第一进料管与所述第二进料管上均安装有压感组件，两组所述压感组件适于在物料流经所述第一进料管或所述第二进料管时，通过液压给予对应侧所述搅拌轴向下滑动的力。

9、进一步的，所述压感组件包括管路连接在所述第一进料管和所述第二进料管上的压力套，所述压力套内安装有弹性活塞，所述弹性活塞分为弹性部与活塞部，所述活塞部受所述弹性部的弹力影响处于靠近所述第一进料管或所述第二进料管的一侧，所述压力套内远离活塞部的一侧设置有液压油，所述压力套远离活塞部的一端与所述活塞腔的上端管路连接。

10、进一步的，所述搅拌轴的上端安装有接触块，所述接触块与所述搅拌电机电连接，所述活塞腔内侧轴向方向上安装有与所述接触块配合的电阻条，所述电阻条的下端连接有电源。

11、进一步的，所述螺旋管的材质为陶瓷或玻璃。

12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种预分散乳液融合反应装置，通过设置分隔板与螺旋管的配合，可通过微波发射器便捷的调整预分散液反应时所需要的温度，通过两组搅拌罐与进料切换组件的配合可实现切换搅拌供料的效果，提高搅拌的均匀性的同时也保证供料的效率，通过刮板与搅拌组件的配合，实现了进料时快速搅拌混合，停止进料以及供料时，通过搅拌组件与刮板的配合对搅拌罐内壁上的预分散液进行刮料，保证供料的完整性，避免残留。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述反应组件包括反应罐(3)，所述反应罐(3)内竖直安装有螺旋管(12)，所述螺旋管(12)上设置有下入口与上出口，所述下入口与所述输送泵(10)管路连接，所述放热管路与所述上出口管路连接；

3.根据权利要求1所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述混合组件包括混合罐(4)，所述混合罐(4)内设置有两组混合仓(32)，两组所述混合仓(32)内均滑动连接有搅拌罐(23)，两组所述搅拌罐(23)上均安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述搅拌罐(23)内的物料进行搅拌；

4.根据权利要求3所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)的下方安装有三通阀(8)，所述三通阀(8)两端分别与两组所述搅拌罐(23)下端管路连接，所述三通阀(8)的另一端与所述输送泵(10)管路连接。

5.根据权利要求3所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述进料切换组件包括安装在所述混合罐(4)上的调节套(19)，所述调节套(19)的两侧分别安装有第一进料管(28)与第二进料管(29)，所述第一进料管(28)与所述第二进料管(29)的一端分别设置在两组所述搅拌罐(23)内；

6.根据权利要求5所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在所述搅拌罐(23)上端的搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端固定安装有传动轴(34)，所述传动轴(34)的下端安装有搅拌轴(35)，所述搅拌轴(35)的圆周方向上安装有多组搅拌叶(36)。

7.根据权利要求6所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述搅拌罐(23)内转动连接有环形刮板(37)，所述环形刮板(37)的外侧与所述搅拌罐(23)的内壁相接触；

8.根据权利要求7所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述压感组件包括管路连接在所述第一进料管(28)和所述第二进料管(29)上的压力套(20)，所述压力套(20)内安装有弹性活塞(25)，所述弹性活塞(25)分为弹性部与活塞部，所述活塞部受所述弹性部的弹力影响处于靠近所述第一进料管(28)或所述第二进料管2(9)的一侧，所述压力套(20)内远离活塞部的一侧设置有液压油，所述压力套2(0)远离活塞部的一端与所述活塞腔(27)的上端管路连接。

9.根据权利要求8所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(35)的上端安装有接触块(26)，所述接触块(26)与所述搅拌电机(21)电连接，所述活塞腔(27)内侧轴向方向上安装有与所述接触块(26)配合的电阻条(24)，所述电阻条(24)的下端连接有电源。

10.根据权利要求2所述的一种预分散乳液融合反应装置，其特征在于：所述螺旋管(12)的材质为陶瓷或玻璃。

技术总结
本申请公开了一种预分散乳液融合反应装置，属于化工原料制备技术领域。主要包括原料罐，该原料罐用于存放主料，所述原料罐上管路连接有原料泵；PLC控制系统，该PLC控制系统设置在反应装置内；换热器，该换热器设置在所述原料泵的上方，所述换热器上设置有预热管路与放热管路；辅料罐，该辅料罐设置在所述原料罐的一侧，所述辅料罐上管路连接有多组辅料泵；混合组件，该混合组件设置在所述原料罐的一侧；输送泵，所述输送泵管路连接在所述混合组件的一侧；反应组件，该反应组件设置在所述原料罐的一侧；冷却器，所述冷却器管路连接在所述放热管路的一侧；成品罐，该成品罐设置在所述原料罐的一侧。

技术研发人员：骆清友,朱圣明,陆赟涛
受保护的技术使用者：江苏佳饰家新材料集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16