一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法与流程

本发明涉及环保治理，尤其涉及一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法。

背景技术：

1、尿素造粒塔粉尘回收装置的氨逃逸问题是各尿素生产企业的技术难题，也是企业环境治理工作的一个关键环节。目前尿素装置造粒塔粉尘回收装置有多种方式，虽然对粉尘的回收效果方面各有优点，但普遍都存在较严重的氨逃逸问题。氨逃逸归根结底是尿素造粒过程中游离氨的存在，游离氨在造粒时随着尿素熔融液的减压而挥发出来，随着尿素粉尘排到大气中。

2、目前，尿素生产装置栈桥至包装为常压过料，成品中的粉尘和游离氨直接进入环境，设计上没有成品粉尘及游离氨回收工艺流程。该工艺存在以下三个方面的问题。一是成品中粉尘及游离氨直接放空至现场影响环境；二是成品中粉尘和游离氨给现场作业人员的职业卫生带来影响；三是造成能源浪费。因此，如何解决尿素造粒过程中游离氨的问题成为尿素粉尘回收中一个不容忽视的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，以解决生产尿素产生的粉尘及游离氨直接排放影响环境以及现场工作人员健康的技术问题。

2、本申请提供的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，包括引风机和洗涤池，所述洗涤池包括第一喷管、第二喷管，所述第一喷管与第二喷管之间设置有填料层，所述第一喷管与第二喷管均与循环洗涤大泵和循环洗涤小泵相连，所述第二喷管下面还设置有鼓泡孔板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接，通过引风机将尿素包装系统中的粉尘和游离氨吸入洗涤池进行处理。

3、进一步的，所述第一引风机的风机流量为65000-75000m3/h，压强为3000-3500pa；所述第二引风机的风机流量为20000-30000m3/h，压强为3000-3500pa。

4、进一步的，所述填料层为pp填料层。

5、进一步的，所述尿素包装系统包括第一回旋筛、流化床、第二回旋筛、料仓、称重杆以及下料口，所述第一回旋筛的第一出口流化床的进口相连，第一回旋筛的第二出口与第二回旋筛的进口相连，所述流化床的第一出口与第二回旋筛相连，流化床的第二出口与第一引风机相连，所述第二回旋筛的出口与料仓的进口相连，经过料仓后在称重杆后从下料口出成品。

6、进一步的，所述尿素包装系统中各组件均设置有吸尘管道，通过引风机与吸尘管道配合，将尿素包装系统内产生的粉尘汇集到洗涤池进行处理。

7、进一步的，所述流化床外部连接有鼓风机。

8、本发明提供的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，具体步骤包括：

9、1)对尿素包装系统均加装吸尘管道，打开系统对尿素进行筛分以及包装；

10、2)使用引风机尿素包装系统中的粉尘和游离氨进行回收；

11、3)回收的粉尘和游离氨进入洗涤池，用解吸废液或脱盐水将收集的游离氨及粉尘洗涤回收然后回到尿素装置。

12、进一步的，所述步骤2)中，在夏秋季流化床投用时，使用第一引风机进行抽负，并且使用循环洗涤大泵进行洗涤回收；在春冬季流化床停用时，使用第二引风机进行抽负，并且使用循环洗涤小泵进行洗涤回收，达到节能效果，在抽吸总管实施阀门切换达到流程切换。

13、本发明实现的有益效果：

14、(1)本发明提供的降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，工艺采用从输送带至入袋包装系统进行负压除尘降低尿素成品中粉尘及游离氨的方法解决了成品输送及包装过程中粉尘及游离氨的回收难题，达到了降低吨尿素消耗，减少环境污染及职业健康危害的作用。

15、(2)本发明提供的降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，操作简单、易行，实施本工艺，能解决尿素装置的成品中游离氨及粉尘含量高的技术难题，达到减少环境污染、提高产品质量的目的。并能降低装置能耗、取得可观的经济效益。

技术特征：

1.一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，包括引风机和洗涤池，其特征在于，所述洗涤池包括第一喷管(1)、第二喷管(2)，所述第一喷管(1)与第二喷管(2)之间设置有填料层，所述第一喷管(1)与第二喷管(2)均与循环洗涤大泵(3)和循环洗涤小泵(4)相连，所述第二喷管(2)下面还设置有鼓泡孔板(5)；所述引风机包括第一引风机(6)和第二引风机(7)，第一引风机(6)和第二引风机(7)采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接，通过引风机将尿素包装系统中的粉尘和游离氨吸入洗涤池进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述第一引风机(6)的风机流量为65000-75000m3/h，压强为3000-3500pa；所述第二引风机(7)的风机流量为20000-30000m3/h，压强为3000-3500pa。

3.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述填料层为pp填料层。

4.根据权利要求1所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述尿素包装系统包括第一回旋筛(8)、流化床(9)、第二回旋筛(10)、料仓(11)、称重杆(12)以及下料口(13)，所述第一回旋筛(8)的第一出口流化床(9)的进口相连，第一回旋筛(8)的第二出口与第二回旋筛(10)的进口相连，所述流化床(9)的第一出口与第二回旋筛(10)相连，流化床(9)的第二出口与第一引风机(6)相连，所述第二回旋筛(10)的出口与料仓(11)的进口相连，经过料仓(11)后在称重杆(12)后从下料口(13)出成品。

5.根据权利要求4所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述尿素包装系统中各组件均设置有吸尘管道，通过引风机与吸尘管道配合，将尿素包装系统内产生的粉尘汇集到洗涤池进行处理。

6.根据权利要求4所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，所述流化床(9)外部连接有鼓风机(14)。

7.一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，应用权利要求1-6所述的降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统，其特征在于，具体步骤包括：

8.根据权利要求7所述的一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的方法，其特征在于，所述步骤2)中，在夏秋季流化床投用时，使用第一引风机(6)进行抽负，并且使用循环洗涤大泵(3)进行洗涤回收；在春冬季流化床停用时，使用第二引风机(7)进行抽负，并且使用循环洗涤小泵(4)进行洗涤回收，达到节能效果，在抽吸总管实施阀门切换达到流程切换。

技术总结
本发明公开了一种降低成品尿素中粉尘和游离氨的系统及方法，属于环保治理技术领域，解决了生产尿素产生的粉尘及游离氨直接排放影响环境以及现场工作人员健康的技术问题，包括引风机和洗涤池，所述洗涤池包括第一喷管、第二喷管，所述第一喷管与第二喷管之间设置有填料层，所述第一喷管与第二喷管均与循环洗涤大泵和循环洗涤小泵相连，所述第二喷管下面还设置有鼓泡孔板；所述引风机包括第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机采用并联的方式连接，所述引风机进口端连接尿素包装系统，出口端与洗涤池连接。本发明能解决尿素装置的成品中游离氨及粉尘含量高的技术难题，达到减少环境污染、提高产品质量的目的。

技术研发人员：梁春雨,秦馗,吴红梅,朱代国
受保护的技术使用者：四川美丰化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16