一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统的制作方法

本申请涉及锅炉烟气脱硝的，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统。

背景技术：

1、生物质锅炉是一种利用生物质能源作为燃料的锅炉，其燃料生物质是一种可再生利用能源，生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。但生物质在燃烧过程中，会产生大量的粉尘、so2及nox污染物，同时由于其粉尘、so2、nox以及温度问题，使得生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝难度很大，且成本很高。

2、目前针对上述烟气净化处理的方式主要为sncr脱硝、脱硫除尘以及高温scr脱硝处理，而由于生物质锅炉其粉尘粘性较高，且粉尘中含有na、k等碱性金属，会导致高温scr脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使scr脱硝不能正常投运，出口nox浓度超标隐患化。

3、因此，亟需提供一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，且在烟气出口温度下便可实现对烟气进行活性炭scr脱硝，可以保持正常投运，确保出口nox浓度排放达标。

2、根据一些实施例，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有除尘室，所述除尘室的内部布置有除尘布袋；所述布袋除尘器上设置有连通至所述除尘室的烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置，所述活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，且所述活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；所述活性炭脱硝装置上设置有连通至所述活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，所述进烟口通过管道与所述除尘室的烟气出口相连，以实现所述活性炭包模块对烟气进行scr脱硝；烟筒，所述烟筒通过排烟管与所述活性炭脱硝室的出烟口相连。

3、可选地，所述布袋除尘器设置为若干个，且若干个所述布袋除尘器并排设置，每一个所述布袋除尘器的烟气入口分别通过进烟管道并联在所述生物质锅炉的烟气出口管道上；所述活性炭脱硝装置设置在每一个所述布袋除尘器的烟气出口位置处。

4、可选地，所述活性炭脱硝装置包括活性炭筒，所述活性炭筒竖向设置且内部为所述活性炭脱硝室，所述活性炭筒的底部对应安装于所述布袋除尘器的顶部上，所述进烟口设置于所述活性炭筒的底部位置处，所述烟气出口设置于所述布袋除尘器的顶部位置处。

5、可选地，所述活性炭包模块设置为若干个，若干个所述活性炭包模块在所述活性炭脱硝室内竖向等间隔分布设置。

6、可选地，所述活性炭包模块包括笼箱和活性炭，所述笼箱的上下相对两侧设置为镂空结构，所述笼箱的四周密封设置；所述活性炭装载于所述笼箱内，且所述活性炭设置为蜂窝状。

7、可选地，所述进烟口的位置处设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅用于从下往上往所述活性炭脱硝室内喷入氨气以实现与烟气混合。

8、可选地，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括氨水储罐，所述氨水储罐的出口连接有两个独立的第一管路和第二管路，所述第一管路用于将所述氨水储罐内的氨水送入至生物质锅炉进行sncr脱硝；所述第二管路用于将所述氨水储罐内的氨水送至蒸发器蒸发成氨气后送入至所述喷氨格栅，所述喷氨格栅将该部分氨气喷入所述活性炭脱硝室内进行活性炭脱硝。

9、可选地，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括高钙粉仓，所述高钙粉仓的出口连接有出粉管路，所述出粉管路连接至所述生物质锅炉的烟气出口管道，用于将所述高钙粉仓内的高钙粉送入至所述烟气出口管道内实现烟气的脱硫处理。

10、可选地，所述布袋除尘器的下部设置有灰尘斗，所述灰尘斗的灰尘出口处设置有送灰装置，所述送灰装置将所述灰尘斗内的灰尘送至自动打包机进行自动打包处理。

11、可选地，所述送灰装置包括螺旋送料机，所述螺旋送料机设置有若干个入口和一个出口，每个所述入口对应连接每个所述布袋除尘器的灰尘斗，所述出口通过管路将灰尘送至自动打包机进行自动打包处理。

12、本发明至少具有如下有益效果：

13、（1）、将烟气从烟气出口管道排出后首先进入到布袋除尘器的除尘室内进行除尘处理，等除尘处理后再进入到活性炭脱硝装置的活性炭脱硝室内，烟气与活性炭脱硝室内的活性炭包模块进行scr脱硝，scr脱硝处理后的烟气再经过烟筒进行排放，通过这一系列的操作，在活性炭脱硝室内利用烟气本身的温度便可以实现活性炭scr脱硝，避免了使用高温scr脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使scr脱硝不能正常投运，出口nox浓度超标隐患的情况出现；并且活性炭在温度140度以上会产生着火引燃的风险，而生物质锅炉的烟气出口管道排出的烟气温度一般在130-140度之间，不会对活性炭造成隐患，同时在活性炭scr脱硝处理中还可以省略对烟气升温处理的措施，既节省了能源，又可以保证活性炭scr脱硝正常运行；

14、（2）、脱硫除尘采用高钙粉脱硫除尘一体化，系统简单，易操作，脱硫效率高；

15、（3）、脱硫副产物由布袋除尘器底部的灰尘斗收集后经自动打包机进行打包，然后经过码垛机器人进行码垛，降低人工劳动。

技术特征：

1.一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述进烟口(34)的位置处设置有喷氨格栅(5)，所述喷氨格栅(5)用于从下往上往所述活性炭脱硝室(32)内喷入氨气以实现与烟气混合。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括氨水储罐(6)，所述氨水储罐(6)的出口连接有两个独立的第一管路(61)和第二管路(62)，所述第一管路(61)用于将所述氨水储罐(6)内的氨水送入至生物质锅炉进行sncr脱硝；所述第二管路(62)用于将所述氨水储罐(6)内的氨水送至蒸发器蒸发成氨气后送入至所述喷氨格栅(5)，所述喷氨格栅(5)将该部分氨气喷入所述活性炭脱硝室(32)内进行活性炭脱硝。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括高钙粉仓(7)，所述高钙粉仓(7)的出口连接有出粉管路(71)，所述出粉管路(71)连接至所述生物质锅炉的烟气出口管道(2)，用于将所述高钙粉仓(7)内的高钙粉送入至所述烟气出口管道(2)内实现烟气的脱硫处理。

9.根据权利要求8所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述送灰装置包括螺旋送料机(8)，所述螺旋送料机(8)设置有若干个入口(81)和一个出口(82)，每个所述入口(81)对应连接每个所述布袋除尘器(1)的灰尘斗(15)，所述出口(82)通过管路将灰尘送至自动打包机(9)进行自动打包处理。

技术总结
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，布袋除尘器设置有除尘室，除尘室的内部布置有除尘布袋；布袋除尘器上设置有连通至除尘室的烟气入口和烟气出口，烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；活性炭脱硝装置上设置有连通至活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，进烟口通过管道与除尘室的烟气出口相连，以实现活性炭包模块对烟气进行SCR脱硝；烟筒通过排烟管与活性炭脱硝室的出烟口相连。本发明能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，在烟气出口温度下便可对烟气进行活性炭SCR脱硝，可以保持正常投运，确保出口NO<subgt;X</subgt;浓度排放达标。

技术研发人员：辛铖,周士红,张艳华,付孟帆,石永彬,潘柔杏,覃海华,习娟
受保护的技术使用者：北京利德衡环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16