本发明涉及建筑电气预埋钢管内壁防腐施工,具体是预埋钢管内壁喷漆装置。
背景技术:
1、建筑施工时经常需要预埋钢管,以便通过电气线路;预埋钢管的需求量巨大,预埋钢管的质量对后期建筑物相关功能有很大的影响。在预埋质量不达标的情况下会危及建筑物内使用者的生命、财产安全,因此必须保证建筑电气电气线管预埋的质量;在线管材质为钢导管(sc焊接钢管)时,根据《建筑电气施工质量验收规范》中要求:“钢导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理”。管道内壁应进行防腐处理。内壁防腐的现有做法是人工将防腐油漆注入管道内,晃动管道完成防腐工作。该方法费时费力且工作效率非常低,预埋钢管需求较多时,严重影响施工效率,并且不能保证内壁与防腐油漆充分接触。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述预埋钢管内壁的防腐油漆施工效率低、不能充分与钢管内壁接触的问题,从而提供一种效率高、成本低、结构简单的防腐油漆。
2、本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
3、预埋钢管内壁喷漆装置,包括支撑架、预埋钢管和油漆桶;
4、所述支撑架的上端高于支撑架的下端,支撑架的上端固定有主流管,主流管上设置有多个分流管;主流管的一侧密封,主流管的另一侧连接抽漆装置;
5、所述抽漆装置将油漆桶中的油漆抽至主流管内;
6、所述预埋钢管的上端与分流管固定;预埋钢管的下端连接有转动装置;
7、所述支撑架的下端固定有凹槽,预埋钢管的下方延伸至凹槽上方,凹槽的一端高于另一端,凹槽的低端延伸至油漆桶的上方。
8、采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
9、通过上述装置,在对预埋钢管内壁进行防腐施工时,工人只需将预埋钢管斜放于支撑架上,上端对接分流管,下端与滚轮连接,通过抽漆装置将油漆桶中的油漆抽至主流管中,再通过分流管向预埋钢管内部流动,实现防腐油漆的覆盖;预埋钢管中剩余的油漆通过下方的凹槽流回油漆桶中,可循环使用;转动装置将钢管转动,使预埋钢管内壁防腐油漆流动均匀,内壁完全被防腐油漆覆盖;相比于传统的刷涂工艺,本装置效率高,成本低,可循环使用,符合绿色施工的理念。
10、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
11、所述支撑架包括高架和低架两部分,高架的上端固定主流管,转动装置和凹槽固定在低架上。
12、设置高架和低架两部分,使得高架和低架之间的距离不受限定,从而随意改变预埋钢管固定的倾斜角度。
13、所述抽漆装置包括软管、液体泵和阀门,软管的一端放置在油漆桶中,另一端通过阀门连接主流管,软管中间连接液体泵。
14、通过简单的液体泵抽动油漆,流向主流管,即可实现油漆的传送,
15、所述转动装置中包括电动机、多个齿轮轴、主齿轮、链条和滚轮,电动机驱动主齿轮转动,主齿轮和齿轮轴的前端齿轮都与链条啮合,齿轮轴后端固定套设滚轮,两个滚轮之间与预埋钢管的下端对接,两个滚轮之间的距离小于预埋钢管的直径。
16、转动装置中的各部分配合,在尽量精简结构的前提下,实现预埋钢管的转动,以便油漆更加均匀的覆盖预埋钢管内壁,防腐效果更好。
17、所述凹槽靠近高架的一侧开有多个通孔,所述齿轮轴穿过通孔与凹槽活动连接。
18、将齿轮轴固定在凹槽上,为转动装置提供一定的支撑力。
19、所述主流管上等间距的设置分流管。
20、分流管等间距的设置在主流管上,便于放置预埋钢管。
1.预埋钢管内壁喷漆装置,包括支撑架、预埋钢管和油漆桶,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置,其特征在于:所述支撑架包括高架和低架两部分,高架的上端固定主流管,转动装置和凹槽固定在低架上。
3.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置,其特征在于:所述抽漆装置包括软管、液体泵和阀门,软管的一端放置在油漆桶中,另一端通过阀门连接主流管,软管中间连接液体泵。
4.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置,其特征在于:所述转动装置中包括电动机、多个齿轮轴、主齿轮、链条和滚轮,电动机驱动主齿轮转动,主齿轮和齿轮轴的前端齿轮都与链条啮合,齿轮轴后端固定套设滚轮,两个滚轮之间与预埋钢管的下端对接,两个滚轮之间的距离小于预埋钢管的直径。
5.根据权利要求2所述的预埋钢管内壁喷漆装置,其特征在于:所述凹槽靠近高架的一侧开有多个通孔,所述齿轮轴穿过通孔与凹槽活动连接。
6.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置,其特征在于:所述主流管上等间距的设置分流管。