一种干法制粒系统及方法与流程

本发明涉及食品、药品包装设备及包装方法，尤其涉及一种干法制粒系统及方法。

背景技术：

1、近年来，抗肿瘤药等创新药逐渐成为制药企业的研究重点，这些高活性、有细胞毒性的药物通常需要高密闭的车间和设备以保护生产人员。同时随着医药行业需求不断提升，以及国家对药品质量安全的严格监管，密闭性生产也成为保障产品安全、无污染的重要生产模式。干法制粒是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工，然后压成所需硬度的薄片，最后再用制粒机粉碎成颗粒的方法。

2、传统的干法制粒生产线，干法制粒机出来的颗粒输送至筛分机内，筛分机将合格颗粒从大颗粒和细粉当中筛选出来，即筛分机上出料口出来的是大颗粒，中间出料口出来的是合格颗粒，下出料口出来的是细粉。合格颗粒的大小是由筛分机的筛网决定的，如合格颗粒是20目-100目，则干法制粒机终整粒筛网安装20目，筛分机的上下两层筛网规格分别安装20目和100目。

3、目前行业中常用的干法制粒机筛网规格通常是8目、10目、12目、14目、16目、18目、20目、22目和24目，若工艺要求40目-100目的筛网，则常规的制粒方法是干法制粒机终整粒筛网安装24目，筛分机的上下两层筛网规格分别安装40目和100目。这种情况下筛分机上层出来的大颗粒24目-40目需要多次进入整粒机内，但是仍无法全部制成40目-100目合格颗粒。如果干法制粒机终整粒筛网规格安装40目，则干法制粒过程容易导致整粒筛网堵料，甚至会导致筛网破裂，即使筛网不堵料，其生产线的生产能力也会大幅降低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以改善干法制粒过程中整粒筛网堵料、破裂问题，有利于提高生产效率的干法制粒系统。

2、本发明进一步提供一种上述干法制粒系统的干法制粒方法。

3、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

4、一种干法制粒系统，包括干法制粒机、筛分机和整粒机，所述干法制粒机的出料口与所述筛分机的进料口连接，所述筛分机设有第一筛网、第二筛网、与第一筛网对应的第一出料口以及与第二筛网对应的第二出料口，所述第一出料口与所述整粒机的进料口连接，所述整粒机的出料口与所述筛分机的进料口连接，所述第二出料口与细粉料斗的进料口连接。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一出料口的高度大于所述整粒机的进料口的高度，所述第二出料口的高度大于所述细粉料斗的进料口的高度，所述第一出料口通过第一密封软连接件与所述整粒机的进料口连接，所述第二出料口通过第二密封软连接件与所述细粉料斗的进料口连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述整粒机的下方设有颗粒料斗，所述整粒机的出料口通过第三密封软连接件与所述颗粒料斗的进料口连接，所述颗粒料斗的出料口与所述筛分机的进料口连接。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述颗粒料斗的出料口设有第一真空出料器，所述筛分机的进料口设有第一真空上料机，所述第一真空出料器与所述第一真空上料机通过第一输送管道连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一输送管道为内嵌有钢丝网的软管。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述筛分机的进料口设有三通阀，所述干法制粒机的出料口和所述整粒机的出料口分别与所述三通阀的一接口连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述整粒机和所述细粉料斗相对布置于所述筛分机的两侧，所述细粉料斗位于所述筛分机与所述干法制粒机之间。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述细粉料斗的出料口与所述干法制粒机的进料口连接。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述干法制粒机的出料口设有第二真空出料器，所述第二真空出料器通过第二输送管道与所述筛分机的进料口连接，所述细粉料斗的出料口设有第三真空出料器，所述干法制粒机的进料口设有第二真空上料机，所述第三真空出料器通过第三输送管道与所述第二真空上料机连接。

13、一种上述的干法制粒系统的干法制粒方法，包括以下步骤：

14、s1、干法制粒机制得的颗粒输送至筛分机内；

15、s2、筛分机对颗粒进行筛分，粒径大于合格颗粒的大颗粒经过第一出料口输送至整粒机内，粒径小于合格颗粒的细粉经过第二出料口输送至细粉料斗内；

16、s3、整粒机将大颗粒打碎，打碎得到的颗粒输送至筛分机内再次进行筛分，同时细粉料斗收集的细粉输送至干法制粒机内再次进行制粒。

17、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的干法制粒系统，在干法制粒机和筛分机的基础上进一步设置了整粒机，干法制粒机制得的颗粒可以进入筛分机内，粒径较大不能通过第一筛网的大颗粒经过第一出料口直接进入整粒机内，可以通过第二筛网的细粉经过第二出料口进入细粉料斗内进行收集，整粒机将大颗粒打碎成小颗粒，经过整粒机出来的小颗粒可以再次进入筛分机内进行二次筛分，从而避免现有技术中整粒筛网堵料甚至破碎的问题，也有利于提高生产效率，并且可以实现自动连续化生产，无需人工转移料斗，减少了操作人员的工作量和劳动强度。

18、本发明公开的干法制粒系统的干法制粒方法，干法制粒机制得的颗粒进入筛分机内，粒径较大不能通过第一筛网的大颗粒经过第一出料口直接进入整粒机内，可以通过第二筛网的细粉经过第二出料口进入细粉料斗内进行收集，整粒机将大颗粒打碎成小颗粒，经过整粒机出来的小颗粒再次进入筛分机内进行二次筛分，从而可以避免现有技术中整粒筛网堵料甚至破碎的问题，也有利于提高生产效率，并且可以实现自动连续化生产，无需人工转移料斗，减少了操作人员的工作量和劳动强度。

技术特征：

1.一种干法制粒系统，其特征在于：包括干法制粒机(1)、筛分机(2)和整粒机(3)，所述干法制粒机(1)的出料口与所述筛分机(2)的进料口连接，所述筛分机(2)设有第一筛网(21)、第二筛网(22)、与第一筛网(21)对应的第一出料口(23)以及与第二筛网(22)对应的第二出料口(24)，所述第一出料口(23)与所述整粒机(3)的进料口连接，所述整粒机(3)的出料口与所述筛分机(2)的进料口连接，所述第二出料口(24)与细粉料斗(4)的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的干法制粒系统，其特征在于：所述第一出料口(23)的高度大于所述整粒机(3)的进料口的高度，所述第二出料口(24)的高度大于所述细粉料斗(4)的进料口的高度，所述第一出料口(23)通过第一密封软连接件(51)与所述整粒机(3)的进料口连接，所述第二出料口(24)通过第二密封软连接件(52)与所述细粉料斗(4)的进料口连接。

3.根据权利要求2所述的干法制粒系统，其特征在于：所述整粒机(3)的下方设有颗粒料斗(6)，所述整粒机(3)的出料口通过第三密封软连接件(53)与所述颗粒料斗(6)的进料口连接，所述颗粒料斗(6)的出料口与所述筛分机(2)的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的干法制粒系统，其特征在于：所述颗粒料斗(6)的出料口设有第一真空出料器(61)，所述筛分机(2)的进料口设有第一真空上料机(25)，所述第一真空出料器(61)与所述第一真空上料机(25)通过第一输送管道(71)连接。

5.根据权利要求4所述的干法制粒系统，其特征在于：所述第一输送管道(71)为内嵌有钢丝网的软管。

6.根据权利要求1所述的干法制粒系统，其特征在于：所述筛分机(2)的进料口设有三通阀，所述干法制粒机(1)的出料口和所述整粒机(3)的出料口分别与所述三通阀的一接口连接。

7.根据权利要求1所述的干法制粒系统，其特征在于：所述整粒机(3)和所述细粉料斗(4)相对布置于所述筛分机(2)的两侧，所述细粉料斗(4)位于所述筛分机(2)与所述干法制粒机(1)之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的干法制粒系统，其特征在于：所述细粉料斗(4)的出料口与所述干法制粒机(1)的进料口连接。

9.根据权利要求8所述的干法制粒系统，其特征在于：所述干法制粒机(1)的出料口设有第二真空出料器(11)，所述第二真空出料器(11)通过第二输送管道(72)与所述筛分机(2)的进料口连接，所述细粉料斗(4)的出料口设有第三真空出料器(41)，所述干法制粒机(1)的进料口设有第二真空上料机(12)，所述第三真空出料器(41)通过第三输送管道(73)与所述第二真空上料机(12)连接。

10.一种权利要求1至9中任一项所述的干法制粒系统的干法制粒方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种干法制粒系统，包括干法制粒机、筛分机和整粒机，干法制粒机的出料口与筛分机的进料口连接，筛分机设有第一筛网、第二筛网、第一出料口和第二出料口，第一出料口与整粒机的进料口连接，整粒机的出料口与筛分机的进料口连接，第二出料口与细粉料斗的进料口连接。其干法制粒方法，干法制粒机制得的颗粒输送至筛分机内；筛分机对颗粒进行筛分，大颗粒经过第一出料口输送至整粒机内，细粉经过第二出料口输送至细粉料斗内；整粒机将大颗粒打碎，打碎得到的颗粒输送至筛分机内再次进行筛分，细粉料斗收集的细粉输送至干法制粒机内再次进行制粒。本发明可以改善干法制粒过程中整粒筛网堵料、破裂问题，有利于提高生产效率。

技术研发人员：赵冬魁,谢捷,周葵,苏东
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15