本申请涉及钴镍催化剂制备，具体而言，涉及一种高效高温苯烷基化催化剂。
背景技术：
1、常规甲烷化通过脱除其他杂质，保留其中的甲烷，并对其中的co、co2和氢进行甲烷化，实现焦炉煤气制备lng工艺路线。而焦炉煤气中的苯及c5以上的高碳烃，则被当成杂质进行脱除。现在甲烷化工艺之前，研究苯及c5以上的高碳烃甲烷化工艺而关键就是催化剂的制备与性能研究。
2、在苯的烷基化反应的催化剂制备的过程中，常用的催化剂都是以介孔分子筛做为载体，过渡金属做为活性组分。使得制备后的催化剂难以实现高效的烷基化催化性能，使得该催化剂在高温活性以及稳定性和较高的机械强度方面有待进一步提高，继而无法满足最佳的催化反应工艺条件，为此，特此设计出一种高效高温苯烷基化催化剂。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高效高温苯烷基化催化剂，该高效高温苯烷基化催化剂，以重量为组分，包括以下组分：
2、过渡金属活性组分，包括钴(co)和镍(ni)；
3、介孔分子筛，具有孔道结构和高比表面积，其主要成分为二氧化硅(sio2)，二氧化硅的组分为85％～95％，其孔径分布范围在2纳米～50纳米之间；
4、载体材料，其主要材料为氧化铝(al2o3)、氧化锆(zro2)或氧化钛(tio2)，其比例占催化剂总质量的5％～40％；
5、稳定剂，其主要材料为氯化镁(mgcl2)、氧化镁(mgo)和氯化铝(alcl3)，其比例占催化剂总质量的1％～10％。
6、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述催化剂中的钴和镍的摩尔比为0.8：1。
7、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述催化剂可用于苯的高温烷基化反应，其温度范围为200℃至400℃。
8、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：
9、(a)将过渡金属活性组分的适量溶解在适宜的溶剂中，形成金属前驱体溶液；
10、(b)将介孔分子筛粉末与所述金属前驱体溶液混合，并搅拌，使金属前驱体均匀负载在介孔分子筛上；
11、(c)溶剂蒸发，以形成含有金属活性组分的介孔分子筛；
12、(d)增稳混配，将所述载体材料和稳定剂与所述含有金属活性组分的介孔分子筛混合，形成催化剂前驱体；
13、(e)高温焙烧，将催化剂前驱体在高温条件下进行焙烧，以形成最终的高效高温苯烷基化催化剂，其高温条件为在500℃至800℃的温度范围内进行焙烧。
14、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述过渡金属活性组分的制备步骤为：
15、1)钴前驱体的制备：将氯化钴与氢气反应，生成钴前驱体；
16、2)镍前驱体的制备：将氯化镍与氢气反应，生成镍前驱体；
17、3)将钴前驱体和镍前驱体溶解于适量的溶剂中，然后将其分别浸渍到介孔分子筛载体材料中。
18、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述溶剂蒸发采用加热混合物去除溶剂，其加热设备为旋转蒸发器，也可采用其他蒸发设备作为溶剂蒸发动力源。
19、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述旋转蒸发器的加热蒸发温度为30℃～180℃，蒸发时间控制在6h～18h。
20、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述催化剂前驱体采用烧结炉或高温管炉进行高温焙烧，其焙烧时间为4h～12h。
21、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述过渡金属活性组分中钴(co)的组分为3％～8％，所述过渡金属活性组分中镍的组分为5％～10％。
22、根据本申请实施例的一种高效高温苯烷基化催化剂，所述介孔分子筛的比表面积在150m2/g至200m2/g之间。
23、本申请的有益效果：
24、1、该方法针对当前钴镍催化剂制备存在的难题，对介孔分子筛负载的过渡金属烷基化催化剂的制备，制备出多孔且高转化率的介孔分子筛负载的过渡金属催化剂。以介孔分子筛(sba-15，mcm-41等)为载体，通过负载活性组分(过渡金属钴和镍等)，再加入助催化剂，实现苯的高效转化。
25、2、该方法通过对介孔分子筛负载的过渡金属催化剂的制备，开发出具有耐高温性能和良好的催化活性的介孔分子筛负载的过渡金属烷基化催化剂。
26、3、该方法通过将过渡金属活性组分组装到介孔分子筛，来实现高选择性的高效的烷基化催化性能，得到催化剂的最佳制备方法及配方；使其既有高温活性与稳定性又有较高机械强度的介孔分子筛负载的过渡金属烷基化催化剂，最终获得最佳的催化反应工艺条件。
1.一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在与，以重量为组分，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述催化剂中的钴和镍的摩尔比为0.8：1。
3.根据权利要求1所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述催化剂可用于苯的高温烷基化反应，其温度范围为200℃至400℃。
4.根据权利要求1所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述过渡金属活性组分的制备步骤为：
6.根据权利要求4所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述溶剂蒸发采用加热混合物去除溶剂，其加热设备为旋转蒸发器，也可采用其他蒸发设备作为溶剂蒸发动力源。
7.根据权利要求6所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述旋转蒸发器的加热蒸发温度为30℃～180℃，蒸发时间控制在6h～18h。
8.根据权利要求4所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述催化剂前驱体采用烧结炉或高温管炉进行高温焙烧，其焙烧时间为4h～12h。
9.根据权利要求1所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述过渡金属活性组分中钴(co)的组分为3％～8％，所述过渡金属活性组分中镍的组分为5％～10％。
10.根据权利要求1所述的一种高效高温苯烷基化催化剂，其特征在于，所述介孔分子筛的比表面积在150m2/g至200m2/g之间。