一种湿法水洗系统的制作方法

本发明属于高镍三元材料处理，更具体的说是涉及一种湿法水洗系统。

背景技术：

1、作为锂电池正极材料的高镍三元材料，其表面lioh和li2co3杂质含量较高，严重影响锂电池制浆与涂布工艺以及电池的安全和循环性能，实际生产过程中需先用纯水水洗，再脱水、干燥，干燥后的粉末再进行干法混合包覆，包覆后的材料进行烧结即得成品。针对三元材料的上述工艺特点，如何实现一种湿法水洗系统是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种湿法水洗系统，通过配料机构按照一定摩尔比进行物料配置，水洗釜利用水洗法去除物料表面杂质，并使物料达到一定的ph值；压滤机，用于实现物料的固液分离；干燥机构将固液分离后的物料快速干燥，螺带冷却机实现干燥物料的快速冷却，完成了高镍三元材料湿法水洗加工，有利于提高高镍三元材料的加工效率，且保证了良好的成品率。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种湿法水洗系统，包括：配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机；所述配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机依次连通；

4、所述配料机构，用于按照一定摩尔比进行物料配置，并将配置好的物料送入水洗釜；

5、所述水洗釜，通过水洗法去除物料表面杂质，并使物料达到一定的ph值；

6、所述压滤机，用于实现物料的固液分离；

7、所述干燥机构，用于将固液分离后的物料快速干燥；

8、所述螺带冷却机，用于实现干燥物料的快速冷却。

9、进一步的，所述配料机构包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓与所述第二计量仓分别与所述水洗釜相连通；所述第一计量仓与所述第二计量仓的结构相同，包括仓体、上盖、称重模块、活化料斗和第二过滤器；所述仓体顶端安装有上盖，底端与所述活化料斗可拆卸连接；所述称重模块安装在所述仓体内部，所述第二过滤器安装在所述上盖上，并与所述仓体的内腔相连通；所述上盖上设置有进料口和人孔。

10、进一步的，所述活化料斗通过连接件与所述仓体可拆卸连接，所述活化料斗上安装有气动敲击锤；所述连接件包括：连接板、拉杆螺栓、橡胶弹簧和螺母，所述连接板连接在所述活化料斗的顶部的外壁上，所述连接板的顶部与底部均设置有橡胶弹簧，所述拉杆螺栓由下至上依次贯穿下部的橡胶弹簧、连接板、上部的橡胶弹簧、仓体的底板，并通过螺母与所述仓体底板相连，所述连接板，上部的橡胶弹簧与下部的橡胶弹簧均通过螺母锁紧在连接板上。

11、进一步的，所述水洗釜包括釜体、釜盖、水喷头、搅拌电机和搅拌组件，所述釜盖安装在所述釜体顶端，所述釜盖上安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速机连接有输出轴，所述输出轴底端贯穿所述釜盖，并与所述搅拌组件相连；所述水喷头安装在所述釜盖的内壁上。

12、进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴、导流筒和推进桨叶，所述搅拌桨叶呈“j”型，底端与所述搅拌轴底端相连，顶端通过连接杆与所述搅拌轴相连；所述推进桨叶均布在所述搅拌轴的周侧，且位于所述导流筒内侧。

13、进一步的，所述压滤机包括机架、滑杆、多层压滤板、升降液压缸、卸料箱和卸料传送带；所述机架前后两侧均设置有滑杆，所述多层压滤板套设在所述滑杆上，并能够沿所述滑杆上下滑动，所述机架上安装有升降液压缸，所述升降液压缸位于所述多层压滤板底端，所述机架的左右两端均设置有卸料箱，所述卸料箱下发设置有卸料传送带。

14、进一步的，所述干燥机构包括采用犁刀干燥机或振动干燥机；

15、犁刀干燥机包括卧式筒体、干燥电机、转轴和犁刀，所述干燥电机位于所述卧式筒体的一侧，所述转轴横向穿插在所述卧式筒体内，一端与所述干燥电机的输出端相连，伸入所述卧式筒体内的部分安装有若干个错位设置的犁刀；

16、振动干燥机包括筒体、加热盘管、内壳体、振动电机和激振支座；所述内壳体安装在所述筒体内，所述加热盘管设置在所述筒体与所述内壳体之间；所述振动电机安装在所述筒体的外侧壁上；所述激振支座安装在所述筒体底端；所述振动电机通过连接组件与所述筒体相连，所述连接组件包括半月螺母、止退环、螺杆和锁紧螺母，所述螺杆一端通过半月螺母与所述筒体相连，另一端贯穿止退环后通过锁紧螺母与所述振动电机相连。

17、进一步的，所述犁刀干燥机还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器安装在卧式筒体远离所述干燥电机一端的顶部。

18、进一步的，所述螺带冷却机包括底架、减速机、冷却箱体、搅拌杆、主杆和螺旋导流叶片，所述冷却箱体和所述减速机均安装在所述底架上，所述减速机位于所述冷却箱体的一侧，减速机的输出端与所述搅拌杆的一端相连，搅拌杆的另一端伸入所述冷却箱体并与所述冷却箱体的内壁转动连接，所述主杆均布在所述搅拌杆的周侧，所述螺旋导流叶片安装在所述主杆上；所述冷却箱体的外壁上布设有冷却腔，所述冷却腔底端设置有冷却液进口，顶端设置有冷却液出口。

19、进一步的，还包括输送机构，所述输送机构位于所述压滤机的落料口的下方，用于脱水后的物料。

20、本发明的有益效果在于：

21、本发明通过配料机构按照一定摩尔比进行物料配置，水洗釜利用水洗法去除物料表面杂质，并使物料达到一定的ph值；压滤机，用于实现物料的固液分离；干燥机构将固液分离后的物料快速干燥，螺带冷却机实现干燥物料的快速冷却，完成了高镍三元材料湿法水洗加工，有利于提高高镍三元材料的加工效率，且保证了良好的成品率。

技术特征：

1.一种湿法水洗系统，其特征在于，包括：配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机；所述配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机依次连通；

2.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述配料机构包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓与所述第二计量仓分别与所述水洗釜相连通；所述第一计量仓与所述第二计量仓的结构相同，包括仓体、上盖、称重模块、活化料斗和第二过滤器；所述仓体顶端安装有上盖，底端与所述活化料斗可拆卸连接；所述称重模块安装在所述仓体内部，所述第二过滤器安装在所述上盖上，并与所述仓体的内腔相连通；所述上盖上设置有进料口和人孔。

3.根据权利要求2所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述活化料斗通过连接件与所述仓体可拆卸连接，所述活化料斗上安装有气动敲击锤；所述连接件包括：连接板、拉杆螺栓、橡胶弹簧和螺母，所述连接板连接在所述活化料斗的顶部的外壁上，所述连接板的顶部与底部均设置有橡胶弹簧，所述拉杆螺栓由下至上依次贯穿下部的橡胶弹簧、连接板、上部的橡胶弹簧、仓体的底板，并通过螺母与所述仓体底板相连，所述连接板，上部的橡胶弹簧与下部的橡胶弹簧均通过螺母锁紧在连接板上。

4.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述水洗釜包括釜体、釜盖、水喷头、搅拌电机和搅拌组件，所述釜盖安装在所述釜体顶端，所述釜盖上安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速机连接有输出轴，所述输出轴底端贯穿所述釜盖，并与所述搅拌组件相连；所述水喷头安装在所述釜盖的内壁上。

5.根据权利要求1或4所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、导流筒和推进桨叶，所述搅拌桨叶呈“j”型，底端与所述搅拌轴底端相连，顶端通过连接杆与所述搅拌轴相连；所述推进桨叶均布在所述搅拌轴的周侧，且位于所述导流筒内侧。

6.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述压滤机包括机架、滑杆、多层压滤板、升降液压缸、卸料箱和卸料传送带；所述机架前后两侧均设置有滑杆，所述多层压滤板套设在所述滑杆上，并能够沿所述滑杆上下滑动，所述机架上安装有升降液压缸，所述升降液压缸位于所述多层压滤板底端，所述机架的左右两端均设置有卸料箱，所述卸料箱下发设置有卸料传送带。

7.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述干燥机构包括采用犁刀干燥机或振动干燥机；

8.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述犁刀干燥机还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器安装在卧式筒体远离所述干燥电机一端的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，所述螺带冷却机包括底架、减速机、冷却箱体、搅拌杆、主杆和螺旋导流叶片，所述冷却箱体和所述减速机均安装在所述底架上，所述减速机位于所述冷却箱体的一侧，减速机的输出端与所述搅拌杆的一端相连，搅拌杆的另一端伸入所述冷却箱体并与所述冷却箱体的内壁转动连接，所述主杆均布在所述搅拌杆的周侧，所述螺旋导流叶片安装在所述主杆上；所述冷却箱体的外壁上布设有冷却腔，所述冷却腔底端设置有冷却液进口，顶端设置有冷却液出口。

10.根据权利要求9所述的一种湿法水洗系统，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构位于所述压滤机的落料口的下方，用于脱水后的物料。

技术总结
本发明公开了一种湿法水洗系统，包括：配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机；配料机构、水洗釜、压滤机、干燥机构和螺带冷却机依次连通；配料机构，用于按照一定摩尔比进行物料配置，将配置好的物料送入水洗釜；水洗釜，通过水洗法去除物料表面杂质，使物料达到一定的pH值；压滤机，用于实现物料的固液分离；干燥机构，用于将固液分离后的物料快速干燥；螺带冷却机，用于实现干燥物料的快速冷却。本发明按照一定摩尔比进行物料配置，利用水洗法去除物料表面杂质，使物料达到一定的pH值，利用物料的固液分离、物料快速干燥、快速冷却，完成高镍三元材料湿法水洗加工，有利于提高高镍三元材料的加工效率，且保证了良好的成品率。

技术研发人员：邹志国,孟令俭,马志国
受保护的技术使用者：秦皇岛曼国装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15