一种热喷涂的涂装设备的制作方法

本发明涉及热喷涂，尤其涉及一种热喷涂的涂装设备。

背景技术：

1、热喷涂是一种表面喷涂技术，通过高温喷嘴将材料加热至熔化状态，然后以高速气流喷射到待处理的表面上，这种技术主要用于提供涂层保护、修复和改良材料性能的目的。现有涂装设备在对管件进行喷涂加工时，需要对管件进行固定，然后加工管件长短粗细各有不同，现有设备无法多类形制的管件做到快速固定，很影响设备对于管件的喷涂效率，同时现有管件加工时，不能根据管件粗细和喷涂厚度需要进行适应性调整，导致管件表面喷涂涂层过厚或者过薄，达不到实际的生产需要。因此本发明提出了一种热喷涂的涂装设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热喷涂的涂装设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种热喷涂的涂装设备，包括设备滑座以及喷涂机本体，所述设备滑座上设置有左右滑动的滑架，喷涂机本体固定安装于滑架上，设备滑座后侧一端固定有固定座，且设备滑座后侧另一端设置有滑动座，固定座与滑动座上均转动连接有夹盘，夹盘内设置有若干滑动的滑块二，且滑块二内端转动连接有夹紧辊轴；

4、固定座外侧转动连接有转轴，转轴外侧设有转接于固定座上的若干调节同步轮，设备滑座前侧固定有滑块架，两侧滑块架之间设置有丝杠，丝杠一端固定有滑动于滑块架上的调节架，调节架上设置有左右滑动的定位插板，滑块架外侧开设有对应定位插板的若干插槽，且定位插板与调节架之间设置有弹簧，且丝杠另一端固定有转接有滑动于滑块架内的转块，调节架上转动连接有插杆，插杆与若干调节同步轮位于同一转动中线上。

5、优选地，所述夹盘外侧中心转动连接有转杆二，转杆二外端固定有正齿轮四，且夹盘外部转接有与正齿轮四啮合的正齿轮三。

6、优选地，所述夹盘外侧转动连接有若干螺杆，若干螺杆分别与若干对应滑块二螺纹连接，转杆二内端固定有锥齿轮二，且若干螺杆内端均固定有与锥齿轮二啮合的另一锥齿轮。

7、优选地，所述滑动座下侧设置有对应的滑座，滑动座左右滑动于滑座上，滑动座下端转动连接有定位块，且滑座内开设有对应定位块的定位齿槽。

8、优选地，所述固定座外侧固定安装有驱动装置，驱动装置与转轴固定连接，转轴上侧设置有转接于固定座上的转杆一，转轴周侧固定有锥齿轮一，且转杆一下端固定有与锥齿轮一啮合的另一锥齿轮。

9、优选地，所述转杆一上端固定有面齿轮，固定座上端夹盘外端固定有正齿轮一，正齿轮一下侧设置有啮合的正齿轮二，正齿轮二转接于固定座上，且正齿轮二外侧固定有与面齿轮对应啮合的端面齿环。

10、优选地，若干所述调节同步轮直径大小不一，且从前至后一次减小，且内侧转轴周侧固定有与其对应的若干同步轮，内外对应两同步轮外部套设有对应的同步带。

11、优选地，所述插杆前端固定有插块，且若干调节同步轮中心均开设有对应插块的插槽，插杆后端固定有锥齿轮，且丝杠一端固定有与其啮合的另一锥齿轮。

12、优选地，所述滑架内设置有前后滑动的滑块一，且滑块一与下侧丝杠螺纹连接。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、本发明设置的热喷涂设备，可实现对不同长度以及半径管件的快速夹紧固定，通过一侧滑座上定位齿槽配合滑动座上定位块，实现一侧滑动座左右位置的即调即定，转动夹盘外侧正齿轮，传动内侧中心转杆，最后夹盘上若干夹紧辊轴向中心贴近，使工件趋中固定，机构传动夹盘以及中间工件转动，配合平移的喷涂机，快速高效的完成喷涂工作；

15、2、本发明设置的喷涂机构，在驱动装置传动两侧夹盘以及中间管件转动时，同时传动前侧中心的丝杠转动，平移喷涂机配合转动的管件，能对管件表面实现高效全面均匀的热喷涂工作，且通过前后移动一侧调节架，可实现驱动装置对于丝杠传动比的调节，进而改变喷涂机的平移速度，对不同半径以及不同喷涂厚度需求，做适应性改变；

16、综上所述，本发明设计的热喷涂机构，针对现有不同形制管件，对设备夹紧机构进行创新优化，一侧滑动座的设置，以及两侧夹盘上若干夹紧辊轴，都能实现对不用粗细以及长短管件的快速夹紧，同时在驱动装置驱动管件转动时，传动前侧喷涂机匀速平移，实现对管件的全面均匀喷涂，且驱动装置对于前侧丝杠的传动比可调，进而适应设备对于不同粗细以及喷涂厚度的要求。

技术特征：

1.一种热喷涂的涂装设备，包括设备滑座(1)以及喷涂机本体(2)，其特征在于，所述设备滑座(1)上设置有左右滑动的滑架(3)，喷涂机本体(2)固定安装于滑架(3)上，设备滑座(1)后侧一端固定有固定座(6)，且设备滑座(1)后侧另一端设置有滑动座(7)，固定座(6)与滑动座(7)上均转动连接有夹盘(21)，夹盘(21)内设置有若干滑动的滑块二(29)，且滑块二(29)内端转动连接有夹紧辊轴(24)；

2.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述夹盘(21)外侧中心转动连接有转杆二(25)，转杆二(25)外端固定有正齿轮四(30)，且夹盘(21)外部转接有与正齿轮四(30)啮合的正齿轮三(27)。

3.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述夹盘(21)外侧转动连接有若干螺杆(28)，若干螺杆(28)分别与若干对应滑块二(29)螺纹连接，转杆二(25)内端固定有锥齿轮二(26)，且若干螺杆(28)内端均固定有与锥齿轮二(26)啮合的另一锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述滑动座(7)下侧设置有对应的滑座，滑动座(7)左右滑动于滑座上，滑动座(7)下端转动连接有定位块(22)，且滑座内开设有对应定位块(22)的定位齿槽(23)。

5.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述固定座(6)外侧固定安装有驱动装置，驱动装置与转轴(19)固定连接，转轴(19)上侧设置有转接于固定座(6)上的转杆一(12)，转轴(19)周侧固定有锥齿轮一(20)，且转杆一(12)下端固定有与锥齿轮一(20)啮合的另一锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述转杆一(12)上端固定有面齿轮(18)，固定座(6)上端夹盘(21)外端固定有正齿轮一(10)，正齿轮一(10)下侧设置有啮合的正齿轮二(11)，正齿轮二(11)转接于固定座(6)上，且正齿轮二(11)外侧固定有与面齿轮(18)对应啮合的端面齿环(17)。

7.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，若干所述调节同步轮(13)直径大小不一，且从前至后一次减小，且内侧转轴(19)周侧固定有与其对应的若干同步轮，内外对应两同步轮外部套设有对应的同步带(16)。

8.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述插杆(14)前端固定有插块(15)，且若干调节同步轮(13)中心均开设有对应插块(15)的插槽，插杆(14)后端固定有锥齿轮，且丝杠(5)一端固定有与其啮合的另一锥齿轮。

9.根据权利要求1所述的热喷涂的涂装设备，其特征在于，所述滑架(3)内设置有前后滑动的滑块一(4)，且滑块一(4)与下侧丝杠(5)螺纹连接。

技术总结
本发明涉及热喷涂技术领域，具体公开一种热喷涂的涂装设备，包括设备滑座以及喷涂机本体，所述设备滑座上设置有左右滑动的滑架，喷涂机本体固定安装于滑架上，设备滑座后侧一端固定有固定座，且设备滑座后侧另一端设置有滑动座，固定座与滑动座上均转动连接有夹盘。本发明设计的热喷涂机构，针对现有不同形制管件，对设备夹紧机构进行创新优化，一侧滑动座的设置，以及两侧夹盘上若干夹紧辊轴，都能实现对不用粗细以及长短管件的快速夹紧，同时在驱动装置驱动管件转动时，传动前侧喷涂机匀速平移，实现对管件的全面均匀喷涂，且驱动装置对于前侧丝杠的传动比可调，进而适应设备对于不同粗细以及喷涂厚度的要求。

技术研发人员：汪明
受保护的技术使用者：扬州丰然涂装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8