一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器的制作方法

本申请涉及烟气处理的，特别是涉及一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器。

背景技术：

1、一般的脱硫系统都需要制备消石灰，消化器将制备好的消石灰利用气力输送装置打入脱硫消石灰仓内，加料过程中消石灰混杂气力输送的压缩空气一起会瞬时产生大量扬尘，在脱硫消石灰仓的仓顶位置处设置仓顶除尘器来捕集消石灰粉，排出多余洁净空气。

2、如图1所示，目前常用的仓顶除尘器本体2一般都是在排风口处配置一台风机3，利用风机3产生的负压抽出脱硫消石灰仓1内的含尘气体进入除尘器后进行处理，风机3和电机4均需要电气控制，如出现故障，则整套系统无法工作，并且风机3和电机4作为运转设备配合使用安装在排风口的位置处，需要定期检修和维护保养，由于处于排风口的位置，系统需要停机才能进行检修和维护，并且排风口的位置一般设置较高且空间狭隘，继而风机3和电机4在高处维护检修不方便且也有一定的风险。

3、因此，亟需提供一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，取消了排风口处风机和电机的使用，通过使用无动力式的导向部借助含尘气体在上升过程中气流扰动产生的推动力进行转动，从而完成含尘气体的导入。

2、根据一些实施例，本发明提供了一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，包括：仓顶除尘器本体，所述仓顶除尘器本体设置于脱硫消石灰仓的顶部位置处；所述仓顶除尘器本体设置有第一仓室，所述仓顶除尘器本体的底部设置有连通所述第一仓室的灰尘进口，且所述灰尘进口与所述脱硫消石灰仓的内部相连通；所述仓顶除尘器本体的顶部设置有连通所述第一仓室的排风口；导向部，所述导向部设置在所述灰尘进口的位置处，用于在所述脱硫消石灰仓内上升的正压含尘气体的气流扰动下产生的动力作用推动旋转，以将含尘气体均匀导入至所述仓顶除尘器本体的第一仓室内；除尘分离部，所述除尘分离部设置于所述仓顶除尘器本体的第一仓室内，用于将经所述导向部导入的含尘气体进行除尘处理，且处理后的气体从所述排风口排出。

3、可选的是，所述导向部包括导向叶轮，所述导向叶轮可拆卸安装于所述灰尘进口的位置处。

4、可选的是，所述导向叶轮包括外壳、叶轮主轴和叶片，所述外壳水平设置且可拆卸安装于所述灰尘进口的位置处，所述外壳的上下两个表面设置为轮辐式结构；所述叶轮主轴的上下两端分别转动连接于所述外壳的上下两个表面的轮辐式结构上；所述叶片连接于所述叶轮主轴的外壁上且周向等间隔布置为多个。

5、可选的是，所述叶片往水平方向倾斜第一角度设置，倾斜设置的所述叶片能够在上升的正压含尘气体的气流扰动产生的推动力作用下进行旋转。

6、可选的是，所述第一角度设置为13-15度。

7、可选的是，所述叶片上开设有若干个减重孔。

8、可选的是，所述除尘分离部设置为布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括多孔板、连接于多孔板上且竖直设置的滤袋以及设置于所述滤袋内用于撑开所述滤袋的袋笼，所述滤袋设置为若干个且呈矩形阵列设置，所述滤袋的上端贯通所述多孔板。

9、可选的是，所述仓顶除尘器本体上还设置有清灰控制装置，所述清灰控制装置包括压力检测器、控制器和喷吹清灰部，所述压力检测器用于检测所述脱硫消石灰仓内的压力并将检测到的压力信号发送至所述控制器；所述控制器通信连接于所述压力检测，用于接收所述压力检测器发送的压力信号并在达到预设值时控制所述喷吹清灰部动作；所述喷吹清灰部通信连接于所述控制器，用于在所述控制器的控制下对所述布袋式除尘器进行喷气清理以将吸附的粉尘吹落。

10、可选的是，所述仓顶除尘器本体的内部设置有第二仓室，所述第二仓室和所述第一仓室相连通且横向排布设置，所述布袋式除尘器通过滑移机构控制在所述第一仓室和所述第二仓室之间来回横向滑移，所述喷吹清灰部设置于所述第二仓室内。

11、可选的是，所述第一仓室和所述第二仓室在各自相对的两个侧壁上分别对称设置有滑移槽，且所述第一仓室和所述第二仓室上的滑移槽相连通；所述滑移机构包括驱动部、丝杠、滑移块以及导向杆，所述丝杠和所述导向杆分别设置于所述第一仓室和所述第二仓室相对的两个所述滑移槽内；所述滑移块设置为两个分别连接于所述多孔板相对的两个侧壁上且分别滑动设置于所述滑移槽内，所述丝杠螺纹连接于其中一个所述滑移块且通过所述驱动部进行驱动，所述导向杆动贯穿另外一个所述滑移块且实现滑动连接。

12、本发明至少具有如下有益效果：

13、本发明中将仓顶除尘器本体位于排风口处的风机和电动机取消，选择在灰尘进口的位置处独立安装一个导向部结构，充分利用气力输送打入脱硫消石灰仓内的正压含尘气体，利用脱硫消石灰仓内上升的正压含尘气体的气流扰动产生的动力带动导向部转动，瞬时上升的含尘气体经导向部导向后进入仓顶除尘器本体内，并经除尘分离部除尘处理后多余的气体便从排风口排出，而采用这种无动力式的导向部导入仓顶除尘器本体内的含尘气体均匀性好，并且通过取消排风口处的风机和电机使用，可以避免需要系统停机才能对风机和电机进行维护和检修，导致降低工作效率的情况出现，并且也不需要在排风口这种空间狭隘的地方对风机和电机进行检修；同时导向部也具备初级过滤消石灰粉尘的作用，上升的含尘气体在碰到导向部时有部分会被阻挡上升而往下掉落，从而确保气力输送高峰期进入仓顶除尘器本体内的含尘气体的浓度维持在较低的正常水平，设备不会高负荷状态使用，延长了设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述导向部(5)包括导向叶轮，所述导向叶轮可拆卸安装于所述灰尘进口(22)的位置处。

3.根据权利要求2所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述导向叶轮包括外壳(51)、叶轮主轴(52)和叶片(53)，所述外壳(51)水平设置且可拆卸安装于所述灰尘进口(22)的位置处，所述外壳(51)的上下两个表面设置为轮辐式结构；所述叶轮主轴(52)的上下两端分别转动连接于所述外壳(51)的上下两个表面的轮辐式结构上；所述叶片(53)连接于所述叶轮主轴(52)的外壁上且周向等间隔布置为多个。

4.根据权利要求3所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述叶片(53)往水平方向倾斜第一角度设置，倾斜设置的所述叶片(53)能够在上升的正压含尘气体的气流扰动产生的推动力作用下进行旋转。

5.根据权利要求4所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述第一角度设置为13-15度。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述叶片(53)上开设有若干个减重孔(531)。

7.根据权利要求1所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述除尘分离部(6)设置为布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括多孔板(61)、连接于多孔板(61)上且竖直设置的滤袋(62)以及设置于所述滤袋(62)内用于撑开所述滤袋(62)的袋笼，所述滤袋(62)设置为若干个且呈矩形阵列设置，所述滤袋(62)的上端贯通所述多孔板(61)。

8.根据权利要求7所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述仓顶除尘器本体(2)上还设置有清灰控制装置，所述清灰控制装置包括压力检测器(71)、控制器(72)和喷吹清灰部(73)，所述压力检测器(71)用于检测所述脱硫消石灰仓(1)内的压力并将检测到的压力信号发送至所述控制器(72)；所述控制器(72)通信连接于所述压力检测器(71)，用于接收所述压力检测器(71)发送的压力信号并在达到预设值时控制所述喷吹清灰部(73)动作；所述喷吹清灰部(73)通信连接于所述控制器(72)，用于在所述控制器(72)的控制下对所述布袋式除尘器进行喷气清理以将吸附的粉尘吹落。

9.根据权利要求8所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述仓顶除尘器本体(2)的内部设置有第二仓室(24)，所述第二仓室(24)和所述第一仓室(21)相连通且横向排布设置，所述布袋式除尘器通过滑移机构控制在所述第一仓室(21)和所述第二仓室(24)之间来回横向滑移，所述喷吹清灰部(73)设置于所述第二仓室(24)内。

10.根据权利要求9所述的脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，其特征在于，所述第一仓室(21)和所述第二仓室(24)在各自相对的两个侧壁上分别对称设置有滑移槽(25)，且所述第一仓室(21)和所述第二仓室(24)上的滑移槽(25)相连通；所述滑移机构包括驱动部、丝杠(82)、滑移块(83)以及导向杆(84)，所述丝杠(82)和所述导向杆(84)分别设置于所述第一仓室(21)和所述第二仓室(24)相对的两个所述滑移槽(25)内；所述滑移块(83)设置为两个分别连接于所述多孔板(61)相对的两个侧壁上且分别滑动设置于所述滑移槽(25)内，所述丝杠(82)螺纹连接于其中一个所述滑移块(83)且通过所述驱动部进行驱动，所述导向杆(84)活动贯穿另外一个所述滑移块(83)且实现滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器，包括：仓顶除尘器本体，仓顶除尘器本体设置于脱硫消石灰仓的顶部；仓顶除尘器本体设置有第一仓室，仓顶除尘器本体的底部设置有连通第一仓室的灰尘进口；仓顶除尘器本体的顶部设置有连通第一仓室的排风口；导向部设置在灰尘进口的位置，用于在脱硫消石灰仓内上升的正压含尘气体的气流扰动下产生的动力作用推动旋转，以将含尘气体导入至仓顶除尘器本体内；除尘分离部设置于仓顶除尘器本体的第一仓室内，用于将经导向部导入的含尘气体进行处理后从排气口排出。本发明取消排风口处的风机和电机，通过无动力式的导向部借助含尘气体在上升过程中气流扰动产生的推动力进行转动，完成含尘气体的均匀导入。

技术研发人员：邢科胜,周士红,王冬,王鹏飞,付孟帆,王增蓁,张玉东,李军
受保护的技术使用者：北京利德衡环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16