一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置的制作方法

本发明涉及水泥窑炉，具体为一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置。

背景技术：

1、水泥窑炉在进行生产使用中会产生大量的烟气，而该部分烟气便含有两的硝，便需要通过烟气脱硝系统装置对其进行处理，以降低烟气喊硝的排放量，而传统的烟气脱硝超低排放工艺系统装置还存在着以下缺陷：

2、在传统的水泥窑炉对烟气进行脱硝处理过程中，由于烟气是直接向装置的内部进行输入，再通过内部喷洒的药剂对该部分烟气进行混合反应处理，当烟气通过药气喷洒部分时并无法将喷洒出的全部药剂与烟气进行反应，而部分剩余的药剂便会同沉淀一同下落至装置的底部，从而使得药剂无法得到充分利用，且在装置使用完成后对底部的沉淀物进行处理时，便会需要对大量的未使用完全的药剂进行处理，从而造成药剂排放的浪费以及排放量的增大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置以解决上述背景技术提出的当烟气通过药气喷洒部分时并无法将喷洒出的全部药剂与烟气进行反应，而部分剩余的药剂便会同沉淀一同下落至装置的底部，从而使得药剂无法得到充分利用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，包括下塔体，所述下塔体的顶端固定安装有储液柱，所述储液柱的顶端连通有上塔体，所述上塔体的顶端连通有排气罩，所述下塔体的内部转动连接有主转杆，所述主转杆的外侧分别与储液柱和上塔体的内侧壁转动连接，所述下塔体和排气罩之间固定安装有排气管，所述上塔体的底部内壁转动连接有除杂框，所述除杂框的内侧壁固定安装有过滤网，所述除杂框的一端连通有排液柱，所述排液柱的内侧壁与主转杆的外侧固定连接，所述排液柱的底端开设有排液孔。

3、为了使得所用的药剂能够得到充分的利用，作为本发明一种优选的，所述储液柱的底端连通有多根循环管道，多根所述循环管道的底端连通有副外环，所述下塔体的内侧壁与副外环的外侧固定连接，所述副外环的内侧转动连接有副内环，所述副内环的内侧连通有多根副喷管，多根所述副喷管的另一端固定安装有副转柱，所述副转柱的内侧与主转杆的外侧固定连接。

4、为了使得烟气能够进行双重高效的处理，作为本发明一种优选的，所述排气管的内侧固定安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定安装有两个导流板，两个所述导流板的外侧与排气管的内侧壁转动连接，所述排气管的内侧壁还固定安装有气体监测仪，所述转动柱的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧齿合连接有齿条，所述齿条的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与排气管的内侧壁固定连接。

5、为了使得药剂与烟气能够混合的更加的均匀，作为本发明一种优选的，所述下塔体和上塔体的外侧均设有输液环，所述输液环的内侧连通有多根外喷管，多根所述外喷管的内侧连通有主外环，所述主外环的内侧转动连接有主内环，所述主内环的内侧连通有多根内喷管，多根所述内喷管的另一端固定安装有主转柱，所述主转柱的内侧与主转杆的外侧固定连接。

6、为了使得药剂更便于进行混合均匀，作为本发明一种优选的，所述输液环的外侧连通有输液管，所述副外环的内侧、副内环的外侧、主外环的内侧和主内环的外侧均开设有连通孔。

7、为了使得整体装置更便于进行使用，作为本发明一种优选的，所述下塔体的外侧固定安装有外罩，所述外罩的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端和主转杆的底端均固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带。

8、为了使得整体的装置能够对烟气进行处理，作为本发明一种优选的，所述排气罩的内侧壁固定安装有除雾板，所述排气罩的顶端连通有出气管，所述下塔体的外侧连通有进气管。

9、为了使得整体装置在操作时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述下塔体的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有气体监测仪开关、电动伸缩杆开关和电机开关，所述气体监测仪、电动伸缩杆和电机分别通过气体监测仪开关、电动伸缩杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1)通过设置的下塔体和上塔体之间通过排气管的作用，使得下塔体内部处理完成后的气体能够通过排气管向上排出，当该部分排出的气体达到脱硝的标准便可直接通过排气罩进行排放，而未达标时便能够通过排气管的作用将该部分气体送至上塔体内部进行再次处理，从而能够更有效的降低烟气中有有害物质的含量；

12、2)通过设置的除杂框与过滤网对上塔体内部沉淀物的过滤作用，使得沉淀物中含有的液体能够通过排液柱被送至储液柱内部进行储存，再通过循环管道将该部分的液体送至副喷管对下塔体内部进入的气体进行初步的处理，从而使得药剂得到充分的使用，且能够减少对下塔体和上塔体使用后物质的排出量。

技术特征：

1.一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，包括下塔体(1)，其特征在于，所述下塔体(1)的顶端固定安装有储液柱(2)，所述储液柱(2)的顶端连通有上塔体(3)，所述上塔体(3)的顶端连通有排气罩(4)，所述下塔体(1)的内部转动连接有主转杆(5)，所述主转杆(5)的外侧分别与储液柱(2)和上塔体(3)的内侧壁转动连接，所述下塔体(1)和排气罩(4)之间固定安装有排气管(6)，所述上塔体(3)的底部内壁转动连接有除杂框(7)，所述除杂框(7)的内侧壁固定安装有过滤网(8)，所述除杂框(7)的一端连通有排液柱(9)，所述排液柱(9)的内侧壁与主转杆(5)的外侧固定连接，所述排液柱(9)的底端开设有排液孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述储液柱(2)的底端连通有多根循环管道(11)，多根所述循环管道(11)的底端连通有副外环(12)，所述下塔体(1)的内侧壁与副外环(12)的外侧固定连接，所述副外环(12)的内侧转动连接有副内环(13)，所述副内环(13)的内侧连通有多根副喷管(14)，多根所述副喷管(14)的另一端固定安装有副转柱(15)，所述副转柱(15)的内侧与主转杆(5)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述排气管(6)的内侧固定安装有转动柱(16)，所述转动柱(16)的外侧固定安装有两个导流板(17)，两个所述导流板(17)的外侧与排气管(6)的内侧壁转动连接，所述排气管(6)的内侧壁还固定安装有气体监测仪(18)，所述转动柱(16)的一端固定安装有齿轮(19)，所述齿轮(19)的外侧齿合连接有齿条(20)，所述齿条(20)的顶端固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的顶端与排气管(6)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述下塔体(1)和上塔体(3)的外侧均设有输液环(22)，所述输液环(22)的内侧连通有多根外喷管(23)，多根所述外喷管(23)的内侧连通有主外环(24)，所述主外环(24)的内侧转动连接有主内环(25)，所述主内环(25)的内侧连通有多根内喷管(26)，多根所述内喷管(26)的另一端固定安装有主转柱(27)，所述主转柱(27)的内侧与主转杆(5)的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述输液环(22)的外侧连通有输液管(28)，所述副外环(12)的内侧、副内环(13)的外侧、主外环(24)的内侧和主内环(25)的外侧均开设有连通孔(29)。

6.根据权利要求3所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述下塔体(1)的外侧固定安装有外罩(30)，所述外罩(30)的顶端固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端和主转杆(5)的底端均固定安装有转轮(32)，所述转轮(32)的外侧套设有皮带(33)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述排气罩(4)的内侧壁固定安装有除雾板(34)，所述排气罩(4)的顶端连通有出气管(35)，所述下塔体(1)的外侧连通有进气管(36)。

8.根据权利要求6所述的一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，其特征在于：所述下塔体(1)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有气体监测仪开关、电动伸缩杆开关和电机开关，所述气体监测仪(18)、电动伸缩杆(21)和电机(31)分别通过气体监测仪开关、电动伸缩杆开关和电机开关与外接电源电性连接。

技术总结
本发明公开了一种水泥窑炉烟气脱硝超低排放工艺系统装置，包括下塔体，下塔体的顶端固定安装有储液柱，储液柱的顶端连通有上塔体，上塔体的顶端连通有排气罩，下塔体的内部转动连接有主转杆，主转杆的外侧分别与储液柱和上塔体的内侧壁转动连接，下塔体和排气罩之间固定安装有排气管，本方案在具体的烟气脱硝超低排放工艺系统装置上，通过设置的下塔体和上塔体之间通过排气管的作用，使得下塔体内部处理完成后的气体能够通过排气管向上排出，当该部分排出的气体达到脱硝的标准便可直接通过排气罩进行排放，而未达标时便能够通过排气管的作用将该部分气体送至上塔体内部进行再次处理，从而能够更有效的降低烟气中有有害物质的含量。

技术研发人员：范兰,丰来国,李阳,董守东,蔡新浩
受保护的技术使用者：盐城市兰丰环境工程科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16