一种大豆研磨装置

本发明属于豆制品加工领域，尤其涉及一种大豆研磨装置。

背景技术：

1、大豆是我国的传统农作物之一，富含蛋白质、植物油和多种营养元素，是重要的食用和工业原料。大豆研磨工艺是将大豆经过一系列的加工步骤，包括清洗、碾磨、去皮、研磨等，将大豆转变为豆粉或豆浆等产品的过程。

2、碾磨后的豆粉需要进行研磨处理，以提高豆粉的细度和均匀度。研磨是将豆粉通过高速旋转的研磨机进行进一步细磨和混合。在研磨过程中，豆粉颗粒会不断被挤压和摩擦，从而使得颗粒更加细小、更加均匀。研磨后的豆粉具有较高的品质和口感。

3、然而，现有技术的研磨机在使用一段时间后，加工出的豆粉的细度和均匀度会有所降低，究其原因，是因为研磨缸在使用一段时间后，缸体内壁会附着一些豆粉颗粒，当加工车间湿度较大时，增加了豆粉附着在缸体内壁的可能性；同时，还发现，入料的不均匀也会导致豆粉在研磨缸内研磨的不均匀，还容易发生结块现象，进而影响最终研磨出的豆粉的细度和均匀度。

4、为此，本发明拟提出一种大豆研磨装置，以克服上述困难。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种大豆研磨装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种大豆研磨装置，包括壳体，壳体内设研磨缸，研磨缸内转动有研磨体，所述壳体内设支撑台，所述研磨缸周向滑动连接在所述支撑台上，并通过第二电机驱动其旋转；所述研磨缸上方入口处连接有原料箱，所述原料箱底部开有沿所述研磨缸中心轴周向均匀分布的若干进料口，所述原料箱内转动有自动进料组件；所述自动进料组件包括分料盘和驱动所述分料盘绕其中心轴向旋转的第三电机，所述分料盘的盘面上沿周向分布有与所述进料口对应的若干下料孔，所述分料盘旋转过程中，所述下料孔与所述进料口间歇重合。

3、基于上述结构的大豆研磨装置，能够通过自动进料组件将物料均匀地填入研磨缸，并且进料的速度可调，通过改变进料方式和控制进料速度来避免研磨缸内的物料堆积，使分布到研磨缸的物料均匀分布到研磨体四周，实现研磨的均匀性。进而避免结块和附着，使研磨后的豆粉颗粒更加细小、均匀，研磨后豆粉的品质和口感更佳。

4、优选地，所述分料盘上方中央凸起有锥形分料台，锥形分料台将原来箱内的物料均匀导向周围的分料盘上。

5、优选地，所述研磨缸的周侧沿其径向凸起有上边沿连接体，所述上边沿连接体底部开有滑槽，所述支撑台上凸起有与所述滑槽配合的滑轨。

6、优选地，所述上边沿连接体的周侧设有齿轮体，所述齿轮体与所述第二电机的输出轴啮合。

7、优选地，所述研磨缸为半球形缸体，具有半球形的研磨腔，所述研磨体为不规则球锥体，具有与所述研磨腔配合的底部半球面。

8、优选地，所述研磨体通过贯穿所述原料箱的传动轴连接至第一电机，所述原料箱和所述自动进料组件中心均开有容纳所述传动轴穿过的通道，且所述传动轴与所述通道之间设有多个轴承。

9、优选地，所述研磨缸底部开下料口，所述下料口内可拆卸连接有球形阀，所述球形阀通过阀门电机驱动旋转。

10、优选地，上述大豆研磨装置还包括振打组件，所述振打组包括滑动连接在所述支撑台下方的滑轮支架，所述滑轮支架下方通过牵引绳悬挂有振打球，所述滑轮支架上还设有导向滑轮和驱动所述导向滑轮向所述研磨缸靠近/远离的行走电机。

11、优选地，所述振打球为球形的电磁体，所述电磁体通过贯穿在所述牵引绳内的导线连接至电磁开关，所述电磁开关连接有电源，所述研磨缸为磁性金属体。

12、优选地，所述振打球的电磁体外包覆有非磁性绝缘外壳。

技术特征：

1.一种大豆研磨装置，包括壳体(1)，壳体(1)内设研磨缸(6)，研磨缸内转动有研磨体(7)，其特征在于，所述壳体(1)内设支撑台(13)，所述研磨缸(6)周向滑动连接在所述支撑台(13)上，并通过第二电机(8)驱动其旋转；所述研磨缸(6)上方入口处连接有原料箱(2)，所述原料箱(2)底部开有沿所述研磨缸(6)中心轴周向均匀分布的若干进料口(22)，所述原料箱(2)内转动有自动进料组件(5)；所述自动进料组件(5)包括分料盘(52)和驱动所述分料盘(52)绕其中心轴向旋转的第三电机(16)，所述分料盘(52)的盘面上沿周向分布有与所述进料口(22)对应的若干下料孔(54)，所述分料盘(52)旋转过程中，所述下料孔(54)与所述进料口(22)间歇重合。

2.根据权利要求1所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述分料盘(52)上方中央凸起有锥形分料台(51)。

3.根据权利要求1所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述研磨缸(6)的周侧沿其径向凸起有上边沿连接体(61)，所述上边沿连接体(61)底部开有滑槽(62)，所述支撑台(13)上凸起有与所述滑槽(62)配合的滑轨。

4.根据权利要求3所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述上边沿连接体(61)的周侧设有齿轮体(63)，所述齿轮体(63)与所述第二电机(8)的输出轴啮合。

5.根据权利要求1所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述研磨缸(6)为半球形缸体，具有半球形的研磨腔(60)，所述研磨体(7)为不规则球锥体，具有与所述研磨腔(60)配合的底部半球面。

6.根据权利要求5所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述研磨体(7)通过贯穿所述原料箱(2)的传动轴连接至第一电机(3)，所述原料箱(2)和所述自动进料组件(5)中心均开有容纳所述传动轴穿过的通道，且所述传动轴与所述通道之间设有多个轴承。

7.根据权利要求1所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述研磨缸(6)底部开下料口(64)，所述下料口(64)内可拆卸连接有球形阀(11)，所述球形阀(11)通过阀门电机(12)驱动旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的大豆研磨装置，其特征在于，还包括振打组件(9)，所述振打组件(9)包括滑动连接在所述支撑台(13)下方的滑轮支架(93)，所述滑轮支架(93)下方通过牵引绳(92)悬挂有振打球(91)，所述滑轮支架(93)上还设有导向滑轮(94)和驱动所述导向滑轮(94)向所述研磨缸(6)靠近/远离的行走电机。

9.根据权利要求8所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述振打球(91)为球形的电磁体，所述振打球(91)通过贯穿在所述牵引绳(92)内的导线连接至电磁开关，所述电磁开关连接有电源，所述研磨缸(6)为磁性金属体。

10.根据权利要求8所述的大豆研磨装置，其特征在于，所述振打球(91)外包覆有非磁性绝缘外壳。

技术总结
本发明属于豆制品加工领域，具体公开了一种大豆研磨装置，包括壳体，壳体内设研磨缸，研磨缸内转动有研磨体，壳体内设支撑台，研磨缸周向滑动在所述支撑台上，并通过第二电机驱动其旋转；研磨缸上方入口处连接有原料箱，原料箱底部若干进料口，内部转动有自动进料组件；自动进料组件包括分料盘和驱动分料盘绕其中心旋转的第三电机，分料盘的盘面上沿周向分布有与进料口对应的若干下料孔，分料盘旋转过程中，下料孔与进料口间歇重合。本发明的装置，能够通过自动进料组件将物料均匀地填入研磨缸，并且进料的速度可调，通过改变进料方式和控制进料速度来避免研磨缸内的物料堆积，实现研磨的均匀性。使研磨后的豆粉颗粒更加细小、均匀。

技术研发人员：张海生,王军,古晓红,李方舟,杨婷婷
受保护的技术使用者：山西农业大学农学院（山西省农业科学院作物科学研究所）
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15