一种可避免锈蚀和失衡的离心风机的制作方法

本发明涉及离心风机，具体为一种可避免锈蚀和失衡的离心风机。

背景技术：

1、离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；

2、现有的离心风机用于工厂生产工作时，由于工厂在生产过程中会产生大量的粉尘或颗粒物，通常需要使用离心风机进行废气处理项目，在叶轮高速运转的情况下，废气中含有的大量粉尘或颗粒物可能会造成离心风机叶轮的磨损，进而使得叶轮失衡而不能正常运转，同时失衡叶轮的旋转轴线会出现偏移，进而增加设备所承受的额外负荷，导致叶轮、轴承和密封等部件处于过载状态，从而缩短设备的使用寿命；

3、此外，现有的离心风机在用于工厂生产工作时，无法将废气中的大量粉尘进行集中收集，不仅会导致废气中的粉尘磨损离心风机的叶轮，还可能会造成车间或生产环境中的粉尘积聚过多，影响工作人员的视线和操作环境，不仅会对人体健康产生负面影响，还可能增加事故和火灾的风险。

4、故而我们提出一种能够防止粉尘磨损离心风机叶轮的，可以集中收集粉尘的可避免锈蚀和失衡的离心风机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支撑架，所述壳体顶部固定连接有出气管道，所述壳体一侧外壁固定连接有传动部件，所述传动部件靠近出气管道的一端固定连接有转柱，所述壳体另一侧外壁固定连接有进气管道，所述进气管道内表面固定连接有过滤板一，所述转柱贯穿过滤板一的一端均固定连接有刮板，所述刮板靠近过滤板一的一端均固定连接有清理刷，所述清理刷均与过滤板一相贴合，所述刮板一侧均固定连接有倾斜板，所述进气管道内表面均匀设置有用于吸收强酸碱性物质的净化机构，所述进气管道外表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱位于进气管道正下方，所述过滤箱内部设置有用于清理粉尘的振动机构，所述过滤箱内部设置有用于联动振动机构的驱动机构。

5、优选的，所述驱动机构包括传动杆一，所述传动杆一转动连接在过滤箱内部，所述传动杆一外表面中部固定连接有传动叶轮，所述传动杆一外表面两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱外表面均等距固定连接有凸块。

6、优选的，所述过滤箱内表面之间固定连接有梯形锥板，所述梯形锥板位于传动叶轮正上方，所述过滤箱远离壳体的外侧壁固定连接有过滤板二。

7、优选的，所述过滤箱远离壳体的外侧壁固定连接有通气管，所述通气管一端固定连接在进气管道外表面，所述进气管道外表面固定连接有单向阀。

8、优选的，所述振动机构包括传动杆二，所述传动杆二转动连接在过滤箱内部，所述传动杆二外表面两侧均固定连接有敲击杆，所述敲击杆底端均固定连接有橡胶球，所述敲击杆顶端与凸块相适配。

9、优选的，所述敲击杆与过滤箱相对面之间均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在传动杆二外表面。

10、优选的，所述净化机构包括弧形挡板，所述弧形挡板均等距固定连接在进气管道内表面，所述弧形挡板远离壳体的一侧均等距填充有活性炭。

11、优选的，所述弧形挡板以转柱为中心呈对称分布，所述弧形挡板均呈倾斜状结构，且弧形挡板远离壳体的一端相互靠近。

12、优选的，所述过滤箱底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱远离壳体的一端转动连接有箱门，所述箱门远离壳体的一侧固定连接有门把手。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，具备以下有益效果：

15、1、通过过滤板一将废气中的大量粉尘或颗粒物阻拦下来，再通过转柱带动四个刮板转动，并通过刮板上固定连接的清理刷清扫吸附在过滤板一上的粉尘或颗粒物，这种操作能够将清扫下来的粉尘或颗粒物导向至进气管道的外沿，进而有效地规避了废气中的大量粉尘或颗粒物等吸附在过滤板一上而导致过滤板一出现堵塞的情况，从而有利于壳体的正常运转，能够提高壳体的工作效率，同时能够有效防止废气中含有的大量粉尘或颗粒物进入壳体内部而导致壳体内部的叶轮出现磨损的情况，从而减少了设备所承受的额外负荷，有效增长了设备的使用寿命。

16、2、通过快速流动的废气将粉尘吹落到梯形锥板上，并推动传动叶轮一侧的转动，敲击杆底端的橡胶球持续地撞击到过滤箱内壁上，进而实现对过滤板的振动，使过滤板二上吸附的大量粉尘受振动作用而继续下落到集尘箱内部，进而实现对废气中的大量粉尘集中收集处理，避免了废气中的大量粉尘无法集中收集而导致壳体中的叶轮受到磨损，同时还减少了车间或生产环境中的粉尘积聚，进而不影响工作人员的视线和操作环境，从而减少了对人体健康产生的负面影响，降低事故和火灾发生的概率。

17、3、通过设置的弧形挡板分散废气，使废气形成涡流，进而降低废气的流速，使得废气在四个弧形挡板前逗留的时间增长，促使废气中的强酸碱性物质可以充分地和活性炭接触，并被活性炭充分吸收，有效地防止强酸碱性物质进入壳体内部，减少强酸碱性物质对壳体内部的腐蚀和损伤，延长其使用寿命，从而有助于维持离心风机的正常运行，提高其工作效率。

技术特征：

1.一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有支撑架(103)，所述壳体(1)顶部固定连接有出气管道(101)，所述壳体(1)一侧外壁固定连接有传动部件(2)，所述传动部件(2)靠近出气管道(101)的一端固定连接有转柱(104)，所述壳体(1)另一侧外壁固定连接有进气管道(102)，所述进气管道(102)内表面固定连接有过滤板一(7)，所述转柱(104)贯穿过滤板一(7)的一端均固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)靠近过滤板一(7)的一端均固定连接有清理刷(601)，所述清理刷(601)均与过滤板一(7)相贴合，所述刮板(6)一侧均固定连接有倾斜板(602)，所述进气管道(102)内表面均匀设置有用于吸收强酸碱性物质的净化机构，所述进气管道(102)外表面固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)位于进气管道(102)正下方，所述过滤箱(10)内部设置有用于清理粉尘的振动机构，所述过滤箱(10)内部设置有用于联动振动机构的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述驱动机构包括传动杆一(11)，所述传动杆一(11)转动连接在过滤箱(10)内部，所述传动杆一(11)外表面中部固定连接有传动叶轮(1101)，所述传动杆一(11)外表面两侧均固定连接有安装柱(1102)，所述安装柱(1102)外表面均等距固定连接有凸块(1103)。

3.根据权利要求2所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述过滤箱(10)内表面之间固定连接有梯形锥板(1001)，所述梯形锥板(1001)位于传动叶轮(1101)正上方，所述过滤箱(10)远离壳体(1)的外侧壁固定连接有过滤板二(1002)。

4.根据权利要求3所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述过滤箱(10)远离壳体(1)的外侧壁固定连接有通气管(8)，所述通气管(8)一端固定连接在进气管道(102)外表面，所述进气管道(102)外表面固定连接有单向阀(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述振动机构包括传动杆二(12)，所述传动杆二(12)转动连接在过滤箱(10)内部，所述传动杆二(12)外表面两侧均固定连接有敲击杆(1201)，所述敲击杆(1201)底端均固定连接有橡胶球(1202)，所述敲击杆(1201)顶端与凸块(1103)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述敲击杆(1201)与过滤箱(10)相对面之间均固定连接有扭力弹簧(1203)，所述扭力弹簧(1203)套设在传动杆二(12)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述净化机构包括弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)均等距固定连接在进气管道(102)内表面，所述弧形挡板(3)远离壳体(1)的一侧均等距填充有活性炭(4)。

8.根据权利要求7所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述弧形挡板(3)以转柱(104)为中心呈对称分布，所述弧形挡板(3)均呈倾斜状结构，且弧形挡板(3)远离壳体(1)的一端相互靠近。

9.根据权利要求1所述的一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，其特征在于：所述过滤箱(10)底部固定连接有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)远离壳体(1)的一端转动连接有箱门(501)，所述箱门(501)远离壳体(1)的一侧固定连接有门把手(502)。

技术总结
本发明涉及离心风机技术领域，公开了一种可避免锈蚀和失衡的离心风机，包括壳体，壳体底部固定连接有支撑架，壳体顶部固定连接有出气管道，通过过滤板一将废气中的大量粉尘或颗粒物阻拦下来，再通过转柱带动四个刮板转动通过其上固定连接的清理刷清扫吸附在过滤板一上的粉尘或颗粒物，能够将清扫下来的粉尘或颗粒物导向至进气管道的外沿，进而有效地规避了废气中的大量粉尘或颗粒物等吸附在过滤板一上而导致过滤板一出现堵塞的情况，从而有利于壳体的正常运转，能够提高壳体的工作效率，同时能够防止废气中含有的大量粉尘或颗粒物进入壳体内部而导致壳体内叶轮出现磨损的情况，从而减少了设备所承受的额外负荷，增长了设备的使用寿命。

技术研发人员：毛剑辉,张凯,宋永辉
受保护的技术使用者：广东鑫风风机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15