一种硅油处理装置的制作方法

本发明涉及硅油生产设备，具体为一种硅油处理装置。

背景技术：

1、硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。甲基硅油是最常用的硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性、疏水性。二甲基硅油由于具有优良的消泡抗泡性、良好的成膜性、优良的耐高低温性、优良的抗剪切性能和较佳的电性能等特性，广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医学等各领域。

2、硅油是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

3、但是，现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅油处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硅油处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油处理装置，包括反应罐，所述反应罐上端面的前方安装有进料管a，所述进料管a内壁的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有竖轴，所述竖轴外表面的中间套设有从动锥齿轮，所述竖轴外表面下方的两侧均匀安装有若干个转桨，所述凹槽的前后均对称设置有传动组件，所述传动组件包括传动腔，所述传动腔内部的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮a，所述传动腔内部的另一侧设置有转轴，所述转轴外表面的前后均套设有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a的外表面套设有传送带，所述传送带的内表面均匀设置有若干个锯齿，两个所述销轴外表面相对的一侧均套设有主动锥齿轮，所述转轴外表面的中间套设有转盘，所述转盘的外表面均匀设置有四个接料槽，所述进料管a后端面的上方安装有电机，所述反应罐上端面的一侧设置有排气管，所述排气管内壁的中间安装有固定板，所述固定板上端面的中间贯穿设置有卡槽，所述固定板上端面的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端面固定连接有压板，所述压板下端面的中间安装有卡块。

3、优选的，所述反应罐外表面一侧的上方安装有进料管b，所述进料管b的内侧安装有电磁阀a，所述反应罐下端面的四个端角安装有支撑柱，所述反应罐下端面的中间位置设置有出料管，所述出料管的内侧安装有电磁阀b。

4、优选的，所述进料管a的前端面安装有观察窗，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的前端面与所述转轴的后端面固定连接，所述转轴的前端面与所述传动腔的内壁通过轴承转动连接。

5、优选的，所述进料管a的下端面延伸至所述反应罐的内部，所述竖轴的上端面和下端面与所述凹槽的内壁均通过轴承转动连接。

6、优选的，两个所述销轴相背的一端与所述传动腔的内壁均通过轴承转动连接，所述主动锥齿轮、所述齿轮a的内圈与所述销轴的外表面均通过焊接固定连接。

7、优选的，所述从动锥齿轮的内圈与所述竖轴的外表面通过焊接固定连接，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。

8、优选的，所述齿轮b的内圈与所述转轴的外表面通过焊接固定连接，所述锯齿与所述传送带为一体结构，所述齿轮b、齿轮a与所述锯齿均啮合。

9、优选的，四个所述接料槽的容积均不相同，且四个所述接料槽的容积依次为250、500、750和1000ml。

10、优选的，所述凹槽的底面为斜面。

11、优选的，所述排气管的下端面延伸至所述反应罐的内部，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块的外表面通过粘接剂固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与所述卡槽的内壁贴合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过设置有进料管a、电机、转轴、转盘、接料槽、主动锥齿轮、传送带、销轴、齿轮a、锯齿、齿轮b，先根据观察窗观察转盘的位置，根据需要加入封头剂、催化剂的计量，选择合适的接料槽，通过控制电机的开关，电机工作带动短轴转动，从而带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，当适用的接料槽位于正上方时，关闭电机的开关，此时可以在接料槽的内侧加入封头剂、催化剂或者二者混合，再通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，转盘转动，接料槽转动，接料槽内的封头剂、催化剂被收集在凹槽内，同时转轴转动，带动齿轮b转动，由于齿轮b与锯齿啮合，从而带动传送带传送，带动齿轮a转动，销轴转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而带动竖轴转动，转桨转动对凹槽内的封头剂、催化剂进行搅拌，对其进行预混合，随后再经过转盘和凹槽的缝隙进入到进料管a的下方，再进入到反应罐内，本发明通过设置有转盘可以控制封头剂、催化剂的进料量，进而控制反应速率，且通过设置有传动组件可以对封头剂、催化剂进行预混合；

14、2、本发明通过设置有排气管、压板、卡块、弹簧、卡槽，在反应过程中由于反应气体产生，反应罐的压力变大，当反应罐内部气体压力过大时，气压会推动卡块和压板向上移动，当卡块离开卡槽的内侧时，过量的气体可从卡槽与卡块之间的间隙排出，达到自动排气的功能，当反应罐内部气压恢复正常时，压板在弹簧的作用下被向下拉动，带动卡块卡入卡槽的内侧，排气管停止排气，本发明可以在反应罐达到高压下自动排气，防止反应罐内部压力过大。

技术特征：

1.一种硅油处理装置，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）上端面的前方安装有进料管a（3），所述进料管a（3）内壁的两侧设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的内侧设置有竖轴（12），所述竖轴（12）外表面的中间套设有从动锥齿轮（7），所述竖轴（12）外表面下方的两侧均匀安装有若干个转桨（8），所述凹槽（6）的前后均对称设置有传动组件（13），所述传动组件（13）包括传动腔（20），所述传动腔（20）内部的一侧设置有销轴（16），所述销轴（16）的外表面套设有齿轮a（17），所述传动腔（20）内部的另一侧设置有转轴（11），所述转轴（11）外表面的前后均套设有齿轮b（19），所述齿轮b（19）与所述齿轮a（17）的外表面套设有传送带（15），所述传送带（15）的内表面均匀设置有若干个锯齿（18），两个所述销轴（16）外表面相对的一侧均套设有主动锥齿轮（14），所述转轴（11）外表面的中间套设有转盘（9），所述转盘（9）的外表面均匀设置有四个接料槽（10），所述进料管a（3）后端面的上方安装有电机（21），所述反应罐（1）上端面的一侧设置有排气管（2），所述排气管（2）内壁的中间安装有固定板（25），所述固定板（25）上端面的中间贯穿设置有卡槽（26），所述固定板（25）上端面的两侧固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的上端面固定连接有压板（22），所述压板（22）下端面的中间安装有卡块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述反应罐（1）外表面一侧的上方安装有进料管b（4），所述进料管b（4）的内侧安装有电磁阀a，所述反应罐（1）下端面的四个端角安装有支撑柱（5），所述反应罐（1）下端面的中间位置设置有出料管，所述出料管的内侧安装有电磁阀b。

3.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述进料管a（3）的前端面安装有观察窗，所述电机（21）的输出端固定连接有短轴，所述短轴的前端面与所述转轴（11）的后端面固定连接，所述转轴（11）的前端面与所述传动腔（20）的内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述进料管a（3）的下端面延伸至所述反应罐（1）的内部，所述竖轴（12）的上端面和下端面与所述凹槽（6）的内壁均通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：两个所述销轴（16）相背的一端与所述传动腔（20）的内壁均通过轴承转动连接，所述主动锥齿轮（14）、所述齿轮a（17）的内圈与所述销轴（16）的外表面均通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述从动锥齿轮（7）的内圈与所述竖轴（12）的外表面通过焊接固定连接，且所述从动锥齿轮（7）与所述主动锥齿轮（14）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述齿轮b（19）的内圈与所述转轴（11）的外表面通过焊接固定连接，所述锯齿（18）与所述传送带（15）为一体结构，所述齿轮b（19）、齿轮a（17）与所述锯齿（18）均啮合。

8.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：四个所述接料槽（10）的容积均不相同，且四个所述接料槽（10）的容积依次为250、500、750和1000ml。

9.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述凹槽（6）的底面为斜面。

10.根据权利要求1所述的一种硅油处理装置，其特征在于：所述排气管（2）的下端面延伸至所述反应罐（1）的内部，所述卡块（23）与所述卡槽（26）相适配，所述卡块（23）的外表面通过粘接剂固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面与所述卡槽（26）的内壁贴合。

技术总结
本发明公开了一种硅油处理装置，涉及硅油生产设备技术领域，解决了现有的硅油反应釜在反应过程中由于会有反应气体产生，导致反应罐的压力变大，不及时排出气体可能会造成反应罐发生损坏，且由于进料量不能控制，容易使反应釜内进料流量大造成反应釜快速放热，进而导致硅油反应质量差，降低了使用效率问题。一种硅油处理装置，包括反应罐，所述反应罐上端面的前方安装有进料管A，所述进料管A内壁的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有竖轴，所述竖轴外表面的中间套设有从动锥齿轮。本发明通过设置有转盘、传动组件，在控制进料量的同时可以对封头剂、催化剂进行预混合，同时反应罐可以在达到高压下自动排气。

技术研发人员：程玉鹏,黎春香,徐莹婉
受保护的技术使用者：广州市骏宇新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16