一种可控浸涂速率的浸涂装置的制作方法

本发明涉及浸涂装置，具体为一种可控浸涂速率的浸涂装置。

背景技术：

1、现有的会浸渍法等对电路板等进行浸涂操作，即将电路板浸入浸涂桶内部的有机溶剂中，使得有机溶剂浸涂在电路板的表面，从而在电路板的外表面形成防护，使得电路板在后续使用过程中较为安全。

2、传统的通过夹板将电路板夹持住，然后将电路板移动至浸涂桶内进行浸涂操作，接着需要进行一段时间的等待，以使得电路板外表面浸涂完全，但该过程中，需要等待的时长不可进行控制，以致在进行浸涂过程中会出现浪费时间的情况，影响电路板整体浸涂加工效率。

3、上述问题出现的主要原因在于传统方式下操作者只能进行等待，不能进行其他辅助操作加快电路板的浸涂速率，使得不能对整体浸涂效率进行有效的控制。

4、另外，目前会通过提高材料自身温度以及增加搅拌速度等操作提高浸涂速率，即当材料的温度升高时，浸出速率也会提高，此时可以通过加热的方式改变材料的温度来提高浸出速率；或者采取增加搅拌速度的措施来提高浸出速率，当搅拌速度增加时，可以改善有机溶剂的流动性，使有机溶剂更有效地浸涂在材料的表面，从而提高浸出速率，但现有的浸涂桶处没有任何上述装置，使得不能对浸涂桶处电路板的整体浸涂效率进行有效的控制，针对上述情况，我们提出一种可控浸涂速率的浸涂装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明公开了一种可控浸涂速率的浸涂装置，以解决上述背景技术中提出传统的通过夹板将电路板夹持住，然后将电路板移动至浸涂桶内进行浸涂操作，接着需要进行一段时间的等待，以使得电路板外表面浸涂完全，但该过程中，需要等待的时长不可进行控制，以致在进行浸涂过程中会出现浪费时间的情况，影响电路板整体浸涂加工效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可控浸涂速率的浸涂装置，包括：支撑架和设置在支撑架的浸涂桶，且支撑架处设置有用于浸涂工件夹持的第一夹板和第二夹板，

5、所述浸涂桶的内部设置有用于控制浸涂速率的搅拌机构，所述搅拌机构转动设置在浸涂桶处的连接轴，且连接轴处设置有搅拌杆，连接轴延伸至浸涂桶外部的一端设置有驱动搅拌杆搅拌的驱动电机。

6、优选的，所述支撑架的下表面设置有支撑座，所述驱动电机安装在支撑座处。

7、优选的，所述第一夹板和第二夹板处设置有用于制浸涂速率的加热机构，所述加热机构包括控制电源和导热块，所述第一夹板和第二夹板均设置有导热块，多组所述导热块与控制电源相连接。

8、优选的，所述控制电源处设置有连接线缆，所述连接线缆远离控制电源的一端分别与第一夹板和第二夹板相连接，所述连接线缆用于导热块与控制电源之间的连接。

9、优选的，所述支撑架处设置有固定架，所述固定架的一端设置有连接架，多组所述第一夹板和第二夹板设置在连接架处，且固定架处设置有用于连接架位置变动的电动伸缩杆。

10、优选的，两组所述第一夹板固定设置在连接架的下表面，所述连接架的下表面开设有滑槽，两组所述第二夹板的一端滑动设置在滑槽的内部。

11、优选的，所述滑槽处转动设置有驱动螺杆，所述第二夹板的一端套接设置在驱动螺杆的外表面，所述驱动螺杆用于第二夹板与第一夹板之间间距的变动，所述驱动螺杆延伸至连接架外部的一端外表面设置有固定螺栓。

12、优选的，所述滑槽的内部设置有用于第二夹板移动限位的辅助杆，所述第二夹板的一端套接设置在辅助杆的外表面。

13、优选的，所述搅拌杆下表面设置有插块，所述插块的一端插接设置在连接轴处，且连接轴的外表面设置有用于插块与连接轴连接固定的锁定螺杆。

14、优选的，所述连接轴延伸至浸涂桶内部的一端上表面开设有用于插块插接的插槽，所述锁定螺杆转动设置在连接轴延伸至浸涂桶内部的一端侧面。

15、本发明公开了一种可控浸涂速率的浸涂装置，其具备的有益效果如下：

16、1、该一种可控浸涂速率的浸涂装置，通过远程遥控装置启动支撑座处设置的驱动电机，使得驱动电机驱动其处设置的连接轴转动，进而使得与连接轴相连接的搅拌杆进行转动，以对浸涂桶内部的有机溶剂进行搅拌，当搅拌速度增加时，可以改善有机溶剂的流动性，使有机溶剂更有效地浸涂在所需浸涂的装置的表面，从而提高所需浸涂装置的浸出速率，实现对所需浸涂装置浸涂速率进行控制的目的。

17、2、该一种可控浸涂速率的浸涂装置，通过远程遥控启动连接架上表面设置的控制电源，使得控制电源通过连接线缆为导热块的运行提供能量，即使得导热块处的温度不断上升，直至温度达到所需要求，当导热块处多次温度不断升高时，其将热量逐渐传递至与其接触的所需浸涂装置处，使得所需浸涂装置自身的温度不断升高，从而使得所需浸涂装置对有机溶剂的接收效果提高，即当材料的温度升高时，浸出速率也会提高，使得通过加热的方式改变所需浸涂装置的温度来提高所需浸涂装置的浸出速率。

18、3、该一种可控浸涂速率的浸涂装置，将所需浸涂的装置放置在第一夹板和第二夹板之间，然后转动连接架处设置的驱动螺杆，使得在螺纹连接的作用下，第二夹板向靠近第一夹板的方向移动，且该过程中第二夹板在辅助杆的限位下进行滑动，从而使得两组夹板之间的间距变小，进而将所需浸涂的装置夹持在两组夹板处，以便后期将所需浸涂的装置稳定移动至浸涂桶内进行浸涂操作，也使得两组夹板处的导热块与所需浸涂的装置之间接触稳固，以便热量稳定的传递至所需浸涂的装置处，实现所需浸涂的装置的快速加热。

技术特征：

1.一种可控浸涂速率的浸涂装置，包括：支撑架(1)和设置在支撑架(1)的浸涂桶(3)，且支撑架(1)处设置有用于浸涂工件夹持的第一夹板(2)和第二夹板(201)，

2.根据权利要求1所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面设置有支撑座(404)，所述驱动电机(403)安装在支撑座(404)处。

3.根据权利要求1所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述第一夹板(2)和第二夹板(201)处设置有用于制浸涂速率的加热机构(5)，所述加热机构(5)包括控制电源(501)和导热块(502)，所述第一夹板(2)和第二夹板(201)均设置有导热块(502)，多组所述导热块(502)与控制电源(501)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述控制电源(501)处设置有连接线缆(503)，所述连接线缆(503)远离控制电源(501)的一端分别与第一夹板(2)和第二夹板(201)相连接，所述连接线缆(503)用于导热块(502)与控制电源(501)之间的连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述支撑架(1)处设置有固定架(101)，所述固定架(101)的一端设置有连接架(103)，多组所述第一夹板(2)和第二夹板(201)设置在连接架(103)处，且固定架(101)处设置有用于连接架(103)位置变动的电动伸缩杆(102)。

6.根据权利要求5所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：两组所述第一夹板(2)固定设置在连接架(103)的下表面，所述连接架(103)的下表面开设有滑槽(104)，两组所述第二夹板(201)的一端滑动设置在滑槽(104)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述滑槽(104)处转动设置有驱动螺杆(6)，所述第二夹板(201)的一端套接设置在驱动螺杆(6)的外表面，所述驱动螺杆(6)用于第二夹板(201)与第一夹板(2)之间间距的变动，所述驱动螺杆(6)延伸至连接架(103)外部的一端外表面设置有固定螺栓(602)。

8.根据权利要求7所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述滑槽(104)的内部设置有用于第二夹板(201)移动限位的辅助杆(601)，所述第二夹板(201)的一端套接设置在辅助杆(601)的外表面。

9.根据权利要求1所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述搅拌杆(402)下表面设置有插块(701)，所述插块(701)的一端插接设置在连接轴(401)处，且连接轴(401)的外表面设置有用于插块(701)与连接轴(401)连接固定的锁定螺杆(702)。

10.根据权利要求9所述的一种可控浸涂速率的浸涂装置，其特征在于：所述连接轴(401)延伸至浸涂桶(3)内部的一端上表面开设有用于插块(701)插接的插槽(7)，所述锁定螺杆(702)转动设置在连接轴(401)延伸至浸涂桶(3)内部的一端侧面。

技术总结
本发明公开一种可控浸涂速率的浸涂装置，涉及浸涂装置领域。该装置包括支撑架和设置在支撑架的浸涂桶，且支撑架处设置有用于浸涂工件夹持的第一夹板和第二夹板。该一种可控浸涂速率的浸涂装置，通过远程遥控装置启动支撑座处设置的驱动电机，使得驱动电机驱动其处设置的连接轴转动，进而使得与连接轴相连接的搅拌杆进行转动，以对浸涂桶内部的有机溶剂进行搅拌，当搅拌速度增加时，可以改善有机溶剂的流动性，使有机溶剂更有效地浸涂在所需浸涂的装置的表面，从而提高所需浸涂装置的浸出速率，实现对所需浸涂装置浸涂速率进行控制的目的。

技术研发人员：徐敏
受保护的技术使用者：上海安福隆涂复工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15