金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置的制作方法

本发明涉及静电粉末生产，特别涉及金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置。

背景技术：

1、喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被吸附在工件表面，形成粉状的涂层。金属表面的喷塑一般是利用静电粉末，静电粉末是一种应用广泛的粉末涂料，它通过将固体颗粒以静电方式附着在被涂物表面上来实现涂装。生产静电粉末需利用生产装置将按照一定比例混合的树脂、颜料和添加剂进行研磨处理，使其达到均匀细致的粉末状。

2、专利号为cn215197522u的专利公开一种粉末涂料生产用研磨设备，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端设置有进料斗，所述研磨机主体的前端面上设置有粉末出口，所述粉末出口的前端面上设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的内部设置有活动框板，所述活动框板的两端均设置有传动拉杆，所述活动框板的内部安装粉末筛网，所述粉末筛网的下方设置有粉末回收箱；通过粉末筛网的网孔密度根据需要更换，落到粉末筛网上的产物经过筛分后符合网孔的产物落入下方的粉末回收箱中，不符合的产物残留在粉末筛网的上端，最后可将粉末筛网拆下，将不符合的产物重新倒入研磨机主体的内部进行二级研磨，从而提高了研磨的精细度，避免了原料浪费；然而，在粉末落入在粉末筛网上时，会因为一次性出料过多导致粉末筛网不能快速过滤粉末，导致粉末容易堵塞粉末筛网的现象，从而影响粉末生产效率。

3、为解决上述问题。为此，提出金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，通过承接块的下端固定连接有滑块主体，滑块主体与机体的内壁滑动连接，滑块主体的下端固定连接有下压杆与复位组件，下压杆的下端与挡板主体轴连接，承接块的上壁为倾斜面，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，包括支撑座，以及安装在支撑座上的机体，所述支撑座的内壁设置有收集箱，所述机体的上端固定安装有进料斗，所述进料斗通口处连通有进料槽，所述进料槽的下端通向机体的腔内，所述机体的一侧设置有动力主体，所述动力主体的输出端固定连接有研磨主体，所述研磨主体转动连接在机体的内壁，所述研磨主体的外壁固定连接有旋转压板；

3、所述收集箱开口处安装有粉末筛网，收集箱开口的上端设置有挡板主体，所述挡板主体轴连接在机体的内壁，所述挡板主体的上端安装有下压机构；

4、所述下压机构包括设置在研磨主体下端的承接块，所述承接块的下端固定连接有滑块主体，所述滑块主体与机体的内壁滑动连接，所述滑块主体的下端固定连接有下压杆与复位组件，所述下压杆的下端与挡板主体轴连接。

5、进一步地，所述承接块的上壁为倾斜面，且旋转压板处于倾斜面的对低处时，挡板主体密封收集箱开口，旋转压板处于倾斜面的对高处时，挡板主体向下倾斜，解除对收集箱开口的密封。

6、进一步地，所述复位组件设置有两组，且关于承接块的中心对称分布。

7、进一步地，所述复位组件包括一端与滑块主体固定连接的复位内杆，以及一端与机体内壁固定连接的复位外杆，所述复位内杆的一端处于复位外杆的内壁。

8、进一步地，所述复位外杆的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端与复位内杆固定连接。

9、进一步地，所述滑动板的下端固定连接有弹力元件，所述弹力元件的下端与复位外杆的底板固定连接。

10、进一步地，所述挡板主体连接轴的一侧固定连接有外接杆，所述外接杆的外壁固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁传动连接有传动带。

11、进一步地，所述传动带远离第一传动轮一侧的内壁传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与挡板主体的外壁转动连接，所述传动带的上壁固定连接有中接块，所述中接块的一侧固定连接有推料板，所述推料板设置在挡板主体的上端。

12、进一步地，所述挡板主体远离外接杆的一侧外壁开设有滑动通道，所述滑动通道的内壁滑动连接有辅助接块，所述辅助接块的外壁固定连接有外接板，所述外接板与推料板固定连接。

13、本发明提出的另一种技术方案：提供金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置的实施方法，包括以下步骤：

14、s1：首先，将照一定比例混合的树脂、颜料等原料倒入进料斗，通过进料斗进入进料槽，再通过进料槽进入机体的内腔；

15、s2：然后，启动动力主体，动力主体驱动研磨主体转动，将原料磨成粉末，磨成粉的原料会堆积在挡板主体的上壁，每当研磨主体转动一圈，均会带动旋转压板接触承接块，在旋转压板从承接块倾斜面的最低处到承接块倾斜面的最高处时，承接块会受力下压滑块主体，滑块主体带动下压杆下压挡板主体，挡板主体向下倾斜，解除对收集箱开口的密封，这时堆积在挡板主体上的粉末会通过粉末筛网进入收集箱内；

16、s3：最后，每当挡板主体受挤压向下倾斜时，连接轴均会与其配合转动，从而带动外接杆转动，通过第一传动轮与第二传动轮的配合，使得传动带带动中接块移动，通过中接块的移动，从而带动推料板通过滑动通道与辅助接块的配合，在挡板主体的上壁平移，故而在挡板主体向下倾斜时，推料板也会同时进行推料，辅助堆积的粉末进行下料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，磨成粉的原料会堆积在挡板主体的上壁，每当研磨主体转动一圈，均会带动旋转压板接触承接块，在旋转压板从承接块倾斜面的最低处到承接块倾斜面的最高处时，承接块会受力下压滑块主体，滑块主体带动下压杆下压挡板主体，挡板主体向下倾斜，解除对收集箱开口的密封，这时堆积在挡板主体上的粉末会通过粉末筛网进入收集箱内，因每次下压挡板主体的时间相同，故而实现均匀下料的目的，解决了在粉末落入在粉末筛网上时，会因为一次性出料过多导致粉末筛网不能快速过滤粉末，导致粉末容易堵塞粉末筛网的现象，从而影响粉末生产效率的问题。

19、2.金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，每当挡板主体受挤压向下倾斜时，连接轴均会与其配合转动，从而带动外接杆转动，通过外接杆带动第一传动轮、传动带和第二传动轮之间的有机协作，使得传动带带动中接块移动，通过中接块的移动，从而带动推料板通过滑动通道与辅助接块的配合，在挡板主体的上壁平移，故而在挡板主体向下倾斜时，推料板也会同时进行推料，辅助堆积的粉末进行下料。

技术特征：

1.金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，包括支撑座(1)，以及安装在支撑座(1)上的机体(2)，所述支撑座(1)的内壁设置有收集箱(5)，其特征在于：所述机体(2)的上端固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)通口处连通有进料槽(4)，所述进料槽(4)的下端通向机体(2)的腔内，所述机体(2)的一侧设置有动力主体(6)，所述动力主体(6)的输出端固定连接有研磨主体(7)，所述研磨主体(7)转动连接在机体(2)的内壁，所述研磨主体(7)的外壁固定连接有旋转压板(9)；

2.如权利要求1所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述承接块(101)的上壁为倾斜面，且旋转压板(9)处于倾斜面的对低处时，挡板主体(8)密封收集箱(5)开口，旋转压板(9)处于倾斜面的对高处时，挡板主体(8)向下倾斜，解除对收集箱(5)开口的密封。

3.如权利要求1所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述复位组件(104)设置有两组，且关于承接块(101)的中心对称分布。

4.如权利要求3所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述复位组件(104)包括一端与滑块主体(102)固定连接的复位内杆(1041)，以及一端与机体(2)内壁固定连接的复位外杆(1042)，所述复位内杆(1041)的一端处于复位外杆(1042)的内壁。

5.如权利要求4所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述复位外杆(1042)的内壁开设有滑动槽(1043)，所述滑动槽(1043)的内壁滑动连接有滑动板(1044)，所述滑动板(1044)的上端与复位内杆(1041)固定连接。

6.如权利要求5所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述滑动板(1044)的下端固定连接有弹力元件(1045)，所述弹力元件(1045)的下端与复位外杆(1042)的底板固定连接。

7.如权利要求1所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述挡板主体(8)连接轴的一侧固定连接有外接杆(11)，所述外接杆(11)的外壁固定连接有第一传动轮(12)，所述第一传动轮(12)的外壁传动连接有传动带(13)。

8.如权利要求7所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述传动带(13)远离第一传动轮(12)一侧的内壁传动连接有第二传动轮(14)，所述第二传动轮(14)与挡板主体(8)的外壁转动连接，所述传动带(13)的上壁固定连接有中接块(15)，所述中接块(15)的一侧固定连接有推料板(16)，所述推料板(16)设置在挡板主体(8)的上端。

9.如权利要求8所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，其特征在于：所述挡板主体(8)远离外接杆(11)的一侧外壁开设有滑动通道(17)，所述滑动通道(17)的内壁滑动连接有辅助接块(18)，所述辅助接块(18)的外壁固定连接有外接板(19)，所述外接板(19)与推料板(16)固定连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
金属表面喷塑所用的静电粉末生产装置，属于静电粉末生产技术领域，本发明中通过承接块的下端固定连接有滑块主体，滑块主体的下端固定连接有下压杆与复位组件，下压杆的下端与挡板主体轴连接，承接块的上壁为倾斜面，磨成粉的原料会堆积在挡板主体的上壁，每当研磨主体转动一圈，均会带动旋转压板接触承接块，在旋转压板从承接块倾斜面的最低处到承接块倾斜面的最高处时，挡板主体向下倾斜，解除对收集箱开口的密封，这时堆积在挡板主体上的粉末会通过粉末筛网进入收集箱内，解决了在粉末落入在粉末筛网上时，会因为一次性出料过多导致粉末筛网不能快速过滤粉末，导致粉末容易堵塞粉末筛网的现象，从而影响粉末生产效率的问题。

技术研发人员：马先扬
受保护的技术使用者：合肥金誉扬机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15