一种超细粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎，尤其涉及一种超细粉碎装置。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，各种加工制造领域都需要对原料进行破碎，将原材料粉碎成为较细颗粒或超细粉体的形态。目前常见的粉碎装置根据粉碎过程的施力方式可分为：机械挤压粉碎、气流冲击粉碎、剪切摩擦粉碎和劈裂粉碎等。在化工领域中，为制得高纯度的产品，防止粉碎时粉碎装置对原料的污染，一般采用以气流粉碎技术为核心的超细粉碎装置。这是因为相对于高速机械冲击式磨机、搅拌磨等粉碎设备而言，由于气流粉碎过程中是全封闭方式，依靠原料自身碰撞粉碎，粉碎过程不会因磨损受到金属或非金属杂质污染，因此具有产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点。

2、然而在现有的超细粉碎装置中，气流粉碎物料时存在一些问题：一方面，高速气流从喷嘴喷出后，带动颗粒物料互相撞击、摩擦和粉碎时，由于喷嘴形状和大小的限制，物料仅在喷嘴喷气方向碰撞，其粉碎碰撞时间较短，导致粉碎效率较低，且高速碰撞的物料易对喷嘴造成磨损，引入金属杂质，降低了物料粉碎后的纯度；另一方面，由于物料在粉碎区内粉碎时，多种粒径大小不同的颗粒相互碰撞粉碎时，物料大小颗粒碰撞时受力不同，导致碰撞粉碎效果较差，即使可将不合格的大颗粒物料重新引入粉碎区进行粉碎，其粉碎效率也较低。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的物料粉碎碰撞时间较短导致粉碎效率较低，高速碰撞的物料易对喷嘴造成磨损，引入金属杂质，降低物料粉碎后的纯度，物料大小颗粒碰撞时受力不同导致粉碎效率较差和粉碎效率较低的技术问题，本发明提供了如下技术方案。

2、本发明一种超细粉碎装置，包括工作台上部的进料仓和外周设有气流环管的气流粉碎机，所述进料仓和气流粉碎机通过由给料电机驱动的给料筒相连接，所述气流粉碎机上部连接有分级机，所述分级机连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接有脉冲除尘器和引风机，所述气流环管设有若干对伸入至所述气流粉碎机内的喷嘴，每对喷嘴在气流粉碎机内同一水平面相对设置使每对喷嘴之间的空间成为粉碎区，所述喷嘴包括宽径段和位于所述气流粉碎机内部的窄径段，所述窄径段外周套设有防护套筒，所述防护套筒朝向粉碎区的一端具有喇叭口，以便于所述窄径段喷出的部分高速气流沿所述喇叭口内壁形成扰流，增加物料在粉碎区内的粉碎碰撞时间。

3、作为进一步的技术方案，所述窄径段内壁设有形成扰流的分流管，所述分流管朝向粉碎区的一端设有与所述喇叭口内壁平行的扰流端。

4、作为进一步的技术方案，所述防护套筒采用高耐磨材料制成，且所述防护套筒与所述窄径段可拆卸连接。

5、作为进一步的技术方案，所述给料筒包括筒体和与所述进料仓连接的由给料电机驱动的给料绞龙，所述给料绞龙朝向所述气流粉碎机的一端固定连接有将物料进一步粉碎的碾磨辊。

6、作为进一步的技术方案，所述筒体内壁设有与所述碾磨辊相对应的碾磨壁。

7、作为进一步的技术方案，所述碾磨辊远离所述给料绞龙的一端与所述筒体内设的固定柱转动连接。

8、作为进一步的技术方案，所述碾磨辊靠近所述给料绞龙的一端设有圆弧形的导引部，以便于将物料引入碾磨辊和碾磨壁之间。

9、作为进一步的技术方案，所述旋风分离器底部设有由电机驱动的使大颗粒物料回流至所述气流粉碎机内重新粉碎的回料管。

10、作为进一步的技术方案，所述气流粉碎机上部设有位于所述分级机下部的导向柱，所述导向柱具有朝向所述分级机的第一导向部和朝向粉碎区的第二导向部，所述导向柱通过固定杆与所述气流粉碎机的内壁连接。

11、作为进一步的技术方案，所述第一导向部和第二导向部为圆锥体结构。

12、本发明的有益效果，压缩气体经喷嘴宽径段和窄径段加速后，气流速度增大，以超音速的速度带动颗粒物料互相撞击、摩擦和剪切，增加了颗粒碰撞动能，提高了物料碰撞时的粉碎强度，并提高了超细粉体的粉碎效率；喷嘴圆周方向套设有防护套筒，保护喷嘴的同时，防护套筒的喇叭口可形成对粉碎区进行隔离保护的扰流气体，扰流气体使物料粉碎主要发生在粉碎区，减少对气流粉碎机内壁的冲击，减少了磨损和污染；且扰流气体可使物料在粉碎区的碰撞粉碎时间增长，提高了物料的粉碎效率。物料在给料筒内向气流粉碎机内运动时，经给料绞龙传送的物料在碾磨辊和碾磨壁内初次碾磨为粒度大小一致的小颗粒，使物料在粉碎区内粉碎时，同等粒度的小颗粒物料碰撞时受力相同，提高了物料的碰撞粉碎效果，进一步提高了粉碎效率。

技术特征：

1.一种超细粉碎装置，包括工作台(1)上部的进料仓(2)和外周设有气流环管(6)的气流粉碎机(3)，所述进料仓(2)和气流粉碎机(3)通过由给料电机(4)驱动的给料筒(5)相连接，所述气流粉碎机(3)上部连接有分级机(8)，所述分级机(8)连接有旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)连接有脉冲除尘器(11)和引风机(12)，其特征在于：所述气流环管(6)设有若干对伸入至所述气流粉碎机(3)内的喷嘴(7)，每对喷嘴(7)在气流粉碎机(3)内同一水平面相对设置使每对喷嘴(7)之间的空间成为粉碎区，所述喷嘴(7)包括宽径段(701)和位于所述气流粉碎机(3)内部的窄径段(702)，所述窄径段(702)外周套设有防护套筒(703)，所述防护套筒(703)朝向粉碎区的一端具有喇叭口(704)，以便于所述窄径段(702)喷出的部分高速气流沿所述喇叭口(704)内壁形成扰流，增加物料在粉碎区内的粉碎碰撞时间。

2.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述窄径段(702)内壁设有形成扰流的分流管(705)，所述分流管(705)朝向粉碎区的一端设有与所述喇叭口(704)内壁平行的扰流端(706)。

3.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述防护套筒(703)采用高耐磨材料制成，且所述防护套筒(703)与所述窄径段(702)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述给料筒(5)包括筒体(501)和与所述进料仓(2)连接的由给料电机(4)驱动的给料绞龙(502)，所述给料绞龙(502)朝向所述气流粉碎机(3)的一端固定连接有将物料进一步粉碎的碾磨辊(503)。

5.根据权利要求4所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设有与所述碾磨辊(503)相对应的碾磨壁(504)。

6.根据权利要求4所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(503)远离所述给料绞龙(502)的一端与所述筒体(501)内设的固定柱转动连接。

7.根据权利要求4所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(503)靠近所述给料绞龙(502)的一端设有圆弧形的导引部(505)，以便于将物料引入碾磨辊(503)和碾磨壁(504)之间。

8.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离器(10)底部设有由电机驱动的使大颗粒物料回流至所述气流粉碎机(3)内重新粉碎的回料管(13)。

9.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述气流粉碎机(3)上部设有位于所述分级机(8)下部的导向柱(9)，所述导向柱(9)具有朝向所述分级机(8)的第一导向部(901)和朝向粉碎区的第二导向部(902)，所述导向柱(9)通过固定杆(903)与所述气流粉碎机(3)的内壁连接。

10.根据权利要求1所述的超细粉碎装置，其特征在于：所述第一导向部(901)和第二导向部(902)为圆锥体结构。

技术总结
本发明公开了一种超细粉碎装置，包括工作台上部的进料仓和设有气流环管的气流粉碎机，进料仓和气流粉碎机通过给料筒相连接，气流粉碎机上部连接有分级机，分级机连接有旋风分离器，旋风分离器连接有脉冲除尘器和引风机，气流环管设有若干对喷嘴，每对喷嘴在气流粉碎机内的空间成为粉碎区，喷嘴包括宽径段和位于气流粉碎机内的窄径段，窄径段外周套设有防护套筒，防护套筒朝向粉碎区一端具有喇叭口，便于窄径段喷出的部分高速气流沿喇叭口内壁形成扰流，增加物料在粉碎区内的粉碎碰撞时间。本发明减少对气流粉碎机内壁的冲击，减少了磨损和污染，使物料在粉碎区的碰撞粉碎时间增长，提高了物料的粉碎效率，且提高了物料的碰撞粉碎效果。

技术研发人员：卢鹏荐,曾小龙,张林,徐恒,范永志,袁珊珊
受保护的技术使用者：武汉拓材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15