一种高粘稠物料的浓缩装置的制作方法

本发明涉及物料浓缩，具体涉及一种高粘稠物料的浓缩装置。

背景技术：

1、浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。在化学、制药、食品等加工领域，存在一些高粘稠物料，高粘稠物料在浓缩过程中会更加粘稠，流动效率较慢，导致提纯浓缩效率降低。并且，高粘稠物料在浓缩过程中，搅拌的阻力会增加，加热搅拌过程中容易导致物料爆沸，溢出。

2、公开号为cn103721429a的专利文献公开了一种液体物料的浓缩设备，该设备通过负压循环管、风机、正压循环管、旋风除尘器、连接管、袋式除尘器、调节阀构成循环通道，利用风机产生的高速气流使雾化成微粒的液体物料形成流化态并高速流动，液体微粒的水分被气流快速带走并经袋式除尘器排出，在一定程度上能够提高浓缩效率，降低能耗。但是，该浓缩设备不能解决高粘稠物质在浓缩过程中搅拌阻力大，且物料容易发生爆沸的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种高粘稠物料的浓缩装置，旨在解决现有技术中高粘稠物料搅拌阻力大，流速慢及物料容易爆沸的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种高粘稠物料的浓缩装置，包括：

3、罐体；

4、顶盖，其设置在所述罐体上部；

5、物料循环搅拌机构，其设置在所述罐体内，所述物料循环搅拌机构包括旋转轴、设置在所述旋转轴上的排气组件、与所述旋转轴相连接的搅拌组件；

6、其中，所述排气组件包括与所述旋转轴转动连接的料筒、设置在所述料筒上的排气管和出料斗；

7、所述搅拌组件包括设置在所述旋转轴上的绞龙一、设置在所述旋转轴下部与所述旋转轴转动连接的桨叶、设置在所述桨叶上的框架和拉杆、与所述拉杆连接的桨环、设置在所述罐体内侧带动所述桨环上下运动的气缸。

8、通过采用上述技术方案，高粘稠物料进入罐体内后，通过物料循环搅拌机构进行搅拌浓缩，旋转轴带动桨叶、框架及桨环对物料进行搅拌，使物料搅拌更加充分，加快物料的流速。气缸带动搅拌组件的桨环上下运动，桨环通过拉杆带动桨叶对物料进行翻转，可根据阻力的大小调整翻转的速度，减少搅拌阻力，使旋转轴带动桨叶、框架及桨环对物料具有较高的搅拌速度。物料在搅拌过程中产生的蒸汽通过排气组件的排气管排出，减少蒸汽在罐体内经过的路径，降低物料在浓缩过程中爆沸、溢出的情况的发生概率。物料进入罐体后，在旋转轴的带动下进行搅拌，绞龙一带动物料上升后，从出料斗排出，再次进入罐体内，形成循环路径，使搅拌更加均匀，提高浓缩效率。

9、具体的，所述顶盖上设有进料口和带动所述旋转轴转动的电机。

10、通过设置进料口，物料从进料口送入罐体内，同时，在浓缩过程中，进料口也可用于排气，电机带动旋转轴转动，对物料进行搅拌。

11、优选的，所述料筒包括与所述旋转轴转动连接的筒盖和筒体，所述筒体和所述筒盖为一体式设计，所述筒体内开设有空腔，形成内壁和外壁，所述内壁包括上壁和与所述上壁转动连接的下壁，所述下壁上位于所述空腔内设有绞龙二，所述绞龙一的叶片的一端与所述下壁连接。

12、所述出料斗与所述内壁相连，所述排气管与所述外壁相连，所述空腔与所述排气管之间形成排气通道，所述排气管伸出所述罐体外部，所述罐体的下部设有排料口。

13、通过采用上述技术方案，筒体内设有空腔，物料搅拌过程中产生的蒸汽进入空腔内，沿排气通道从排气管内排出。筒体的内壁设有上壁和下壁，下壁上设有绞龙二，通过旋转轴上绞龙一的部分叶片带动下壁及绞龙二转动，可以除去进入到空腔内的泡沫，有利于蒸汽的排出。

14、另外，所述框架包括旋转环一、旋转环二、连接所述旋转环一和所述旋转环二的连接杆。

15、这样设计的好处是，整个框架在旋转轴的带动下都可以旋转，旋转环一、旋转环二及连接杆在旋转过程中都可以对物料进行搅拌。

16、另外，所述桨叶包括连接轴和设置在所述连接轴上的桨片，所述旋转环一上设有限位块，所述连接轴的两端与所述限位块、所述旋转轴之间均为转动连接，所述连接轴上设有与所述桨片垂直的连杆，所述拉杆连接在所述连杆上。

17、通过采用上述技术方案，旋转轴在转动的同时，通过连接轴带动旋转环一转动，进而带动框架转动。连接轴的两端与限位块、旋转轴之间均为转动连接，在旋转轴带动桨叶转动的同时，通过拉杆可带动连接轴转动，从而使桨片发生翻转。

18、另外，所述桨环上设有环形燕尾槽，所述气缸的气缸杆伸入所述环形燕尾槽内，带动所述桨环升降。

19、通过设置环形燕尾槽，气缸杆卡入环形燕尾槽内，不影响桨环的转动，同时，气缸可带动桨环上下运动，从而带动桨叶翻转。

20、优选的，所述外壁的下端设有罩体，罩体位于桨叶的上方，物料从出料斗排出后，经过桨叶翻转后，进入筒体内。

21、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

22、1、本发明设置有物料循环搅拌机构，高粘稠物料进入罐体内，通过物料循环搅拌机构进行搅拌浓缩，旋转轴带动桨叶、框架及桨环对物料进行搅拌，使物料搅拌更加充分，有利于加快物料的流速。

23、2、本发明的气缸带动搅拌组件的桨环上下运动，可改变桨环和框架之间的高度，桨环通过拉杆带动桨叶对物料进行翻转，使物料在旋转的同时，还可以进行翻转，也可根据阻力的大小调整翻转的速度，减少搅拌阻力，使旋转轴带动桨叶、框架及桨环对物料具有较高的搅拌速度。

24、3、物料进入罐体后，在旋转轴的带动下进行搅拌，通过绞龙一带动物料上升并使物料从出料斗排出，然后再次进入罐体内搅拌，形成循环路径，使搅拌更加均匀，提高浓缩效率。

25、4、物料在搅拌过程中产生的蒸汽通过排气组件的排气管及时排出，蒸汽排出通道与物料循环通道分离，增加蒸汽排出的速度，减少了蒸汽在罐体内经过的路径，降低物料在浓缩过程中爆沸、溢出的情况的发生概率。

技术特征：

1.一种高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述顶盖（3）上设有进料口（2）和带动所述旋转轴（8）转动的电机（1）。

3.如权利要求1所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述料筒（9）包括与所述旋转轴（8）转动连接的筒盖和筒体（17），所述筒体（17）和所述筒盖为一体式设计，所述筒体（17）内开设有空腔，形成内壁和外壁（20），所述内壁包括上壁（19）和与所述上壁（19）转动连接的下壁（22），所述下壁（22）上位于所述空腔内设有绞龙二（21），所述绞龙一（18）的叶片的一端与所述下壁（22）连接。

4.如权利要求3所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述出料斗（10）与所述内壁相连，所述排气管（5）与所述外壁（20）相连，所述空腔与所述排气管（5）之间形成排气通道，所述排气管（5）伸出所述罐体（4）外部，所述罐体（4）的下部设有排料口（6）。

5.如权利要求4所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述框架（12）包括旋转环一（26）、旋转环二（27）、连接所述旋转环一（26）和所述旋转环二（27）的连接杆（25）。

6.如权利要求5所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述桨叶（15）包括连接轴（24）和设置在所述连接轴（24）上的桨片（28），所述旋转环一（26）上设有限位块（14），所述连接轴（24）的两端与所述限位块（14）、所述旋转轴（8）之间均为转动连接，所述连接轴（24）上设有与所述桨片（28）垂直的连杆（23），所述拉杆（16）连接在所述连杆（23）上。

7.如权利要求6所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述桨环（11）上设有环形燕尾槽（29），所述气缸（7）的气缸杆伸入所述环形燕尾槽（29）内，带动所述桨环（11）升降。

8.如权利要求7所述的高粘稠物料的浓缩装置，其特征在于：所述外壁（20）的下端设有罩体（13）。

技术总结
本发明提供一种高粘稠物料的浓缩装置，属于物料浓缩技术领域，包括罐体；顶盖，其设置在罐体上部；物料循环搅拌机构，其设置在罐体内，物料循环搅拌机构包括旋转轴、设置在旋转轴上的排气组件、与旋转轴相连接的搅拌组件；排气组件包括与旋转轴转动连接的料筒、设置在料筒上的排气管和出料斗；搅拌组件包括设置在旋转轴上的绞龙一、设置在旋转轴下部的桨叶、设置在桨叶上的框架和拉杆、与拉杆连接的桨环、设置在罐体内侧的气缸。本发明桨叶、框架及桨环均可对物料进行搅拌，桨叶对物料进行翻转，减少搅拌阻力，物料在罐体内形成循环路径，产生的蒸汽能够及时排出，降低物料在浓缩过程中发生的爆沸、溢出的概率。

技术研发人员：赵春林,李玉录,李乐乐,范野澳,焦裕雷
受保护的技术使用者：淄博汇邦环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16