一种天然气开采的离心式除沙除水设备的制作方法

本发明涉及天然气除沙除水，具体涉及一种天然气开采的离心式除沙除水设备。

背景技术：

1、天然气液同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，离心除沙除水器是从天然气中分离出杂粒的装置。

2、如中国专利公开号：cn108798626b一种天然气开采用离心式除沙除水装置，包括底部支撑基板和纵向旋转外壳，所述底部支撑基板的上表面通过螺栓安装一电动机安装外壳，电动机安装外壳的内部安装一台电动机，所述底部支撑基板的上表面安装有三个呈环形阵列设置的支撑杆。本发明利用物理学中的高速运动产生的离心力，能够有效将天然气开采中的水分和沙粒分离。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、在将天然气从地底采集出来的同时，气流会带动地底内部的沙粒和水汽进行流动，以至于在进行使用的时候，天然气的内部会因为沙粒而导致设备内部出现沙粒堵塞，所以就需要将天然气内部的沙粒进行清理下来，离心式的沙粒过滤器内部的沙粒收集器不易拆卸下来，密封性不足的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种天然气开采的离心式除沙除水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种天然气开采的离心式除沙除水设备，包括天然气除沙装置本体，所述天然气除沙装置本体包括密封套壳，所述密封套壳的内侧底部壁面上固定安装有离心传动除沙机构。

4、所述离心传动除沙机构包括转动导气单元，所述转动导气单元的一端上设置有离心过滤单元。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动导气单元包括固定安装在密封套壳底部内侧壁面上的转动器，所述转动器的输出端顶端表面上固定连接有排气斜板，而转动器在转动的同时会带动输出端表面上的排气斜板转动，利用排气斜板的倾斜角度，在转动的同时，将空气向上进行推动。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动器的输出端外侧表面上固定连接有进气套筒头，随着天然气在密封套壳的内部不断的堆积，会将天然气压迫挤压进进气套筒头，所述进气套筒头的外侧表面上开设有吸气孔。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封套壳的外侧底部表面上开设有进气孔，所述密封套壳的正面上可拆卸式安装有闭合密封门，所述密封套壳的右侧壁面上固定连接有支撑限位柱，所述支撑限位柱的一端上设置有活动套圈，所述密封套壳的顶部外侧表面上可拆卸式安装有搭接顶盖一。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心过滤单元包括固定连接在进气套筒头顶端上的转动限位滑动套筒，而转动器也会对进气套筒头和转动限位滑动套筒同向转动，且所述转动限位滑动套筒的外侧表面活动套接在活动套圈的内侧壁面上，所述转动限位滑动套筒的顶端上可拆卸式安装有导气转动套管，使得天然气流动进导气转动套管的内部去，配合导气转动套管的弧度，使得导气转动套管的一端向一侧进行偏移。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述导气转动套管的左侧一端上固定连接有离心套筒，所述离心套筒的外侧表面上固定连接有螺纹移块，所述离心套筒的顶部外侧表面上固定连接有限位导流气管，过滤后的天然气会穿过限位导流气管排放到特定的收集器内部去。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心套筒的左侧表面上活动套接有搭接顶盖二，所述搭接顶盖二的外侧表面上固定连接有限位块，所述限位块的内侧表面上螺纹活动套接有螺纹转动杆，将螺纹转动杆穿过限位块和螺纹移块将搭接顶盖二紧密的卡接在离心套筒的一端表面上，对其进行固定，且所述螺纹转动杆的一端螺纹活动套接在螺纹移块的内侧壁面上，所述搭接顶盖二和离心套筒的内侧壁面上可拆卸式连接有过滤板，在高速的转动下，导气转动套管的内部会产生一定的离心力度，而天然气在进行导流传动的时候，内部的沙粒会产生较大的惯性，从而黏附在过滤板的表面上，对其进行沙粒和水汽的过滤。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述搭接顶盖二的外侧表面上固定连接有对接密封套圈，利用支撑限位柱对转动限位滑动套筒和导气转动套管的位置进行限定，防止在转动的时候同时出现偏移，所述对接密封套圈的内侧中间壁面上固定连接有弹力挤压密封软条，将搭接顶盖二套接在离心套筒的一端表面上，配合对接密封套圈贴合在离心套筒的表面上，配合弹力挤压密封软条增加弹力摩擦力度和密封性，所述对接密封套圈的上下两侧内壁面上固定连接有多股密封软条，再通过多股密封软条对贴合的位置进行二次隔绝密封处理。

12、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本发明提供一种天然气开采的离心式除沙除水设备，配合进气孔与天然气导流管进行对接，随着天然气在密封套壳的内部不断的堆积，随着天然气在密封套壳的内部堆积，会将天然气压迫挤压进进气套筒头，而转动器在转动的同时会带动输出端表面上的排气斜板转动，利用支撑限位柱对转动限位滑动套筒和导气转动套管的位置进行限定，防止在转动的时候同时出现偏移，而转动器也会对进气套筒头和转动限位滑动套筒同向转动，利用排气斜板的倾斜角度，在转动的同时，将空气向上进行推动，使得天然气流动进导气转动套管的内部去，配合导气转动套管的弧度进行输送。

14、2、本发明提供一种天然气开采的离心式除沙除水设备，使得导气转动套管的一端向一侧进行偏移，在高速的转动下，导气转动套管的内部会产生一定的离心力度，而天然气在进行导流传动的时候，内部的沙粒会产生较大的惯性，从而黏附在过滤板的表面上，对其进行沙粒和水汽的过滤，过滤后的天然气会穿过限位导流气管排放到特定的收集器内部去。

15、3、本发明提供一种天然气开采的离心式除沙除水设备，后期打开搭接顶盖二对过滤板清理过后，将搭接顶盖二套接在离心套筒的一端表面上，配合对接密封套圈贴合在离心套筒的表面上，配合弹力挤压密封软条增加弹力摩擦力度和密封性，再通过多股密封软条对贴合的位置进行二次隔绝密封处理。

16、4、本发明提供一种天然气开采的离心式除沙除水设备，将螺纹转动杆穿过限位块和螺纹移块将搭接顶盖二紧密的卡接在离心套筒的一端表面上，对其进行固定，后期打开闭合密封门对密封套壳内部进行冲洗。

技术特征：

1.一种天然气开采的离心式除沙除水设备，适用于对天然气内部的沙粒、水汽进行离心清理处理，包括天然气除沙装置本体(1)，所述天然气除沙装置本体(1)包括密封套壳(11)，其特征在于：所述密封套壳(11)的内侧底部壁面上固定安装有离心传动除沙机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述转动导气单元包括固定安装在密封套壳(11)底部内侧壁面上的转动器(21)，所述转动器(21)的输出端顶端表面上固定连接有排气斜板(211)。

3.根据权利要求2所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述转动器(21)的输出端外侧表面上固定连接有进气套筒头(22)，所述进气套筒头(22)的外侧表面上开设有吸气孔。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述密封套壳(11)的外侧底部表面上开设有进气孔(14)，所述密封套壳(11)的正面上可拆卸式安装有闭合密封门(12)，所述密封套壳(11)的右侧壁面上固定连接有支撑限位柱(15)，所述支撑限位柱(15)的一端上设置有活动套圈，所述密封套壳(11)的顶部外侧表面上可拆卸式安装有搭接顶盖一(13)。

5.根据权利要求3所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述离心过滤单元包括固定连接在进气套筒头(22)顶端上的转动限位滑动套筒(23)，且所述转动限位滑动套筒(23)的外侧表面活动套接在活动套圈的内侧壁面上，所述转动限位滑动套筒(23)的顶端上可拆卸式安装有导气转动套管(24)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述导气转动套管(24)的左侧一端上固定连接有离心套筒(a1)，所述离心套筒(a1)的外侧表面上固定连接有螺纹移块，所述离心套筒(a1)的顶部外侧表面上固定连接有限位导流气管(a6)。

7.根据权利要求6所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述离心套筒(a1)的左侧表面上活动套接有搭接顶盖二(a2)，所述搭接顶盖二(a2)的外侧表面上固定连接有限位块(a3)，所述限位块(a3)的内侧表面上螺纹活动套接有螺纹转动杆(a4)，且所述螺纹转动杆(a4)的一端螺纹活动套接在螺纹移块的内侧壁面上，所述搭接顶盖二(a2)和离心套筒(a1)的内侧壁面上可拆卸式连接有过滤板(a7)。

8.根据权利要求7所述的一种天然气开采的离心式除沙除水设备，其特征在于：所述搭接顶盖二(a2)的外侧表面上固定连接有对接密封套圈(a5)，所述对接密封套圈(a5)的内侧中间壁面上固定连接有弹力挤压密封软条(a51)，所述对接密封套圈(a5)的上下两侧内壁面上固定连接有多股密封软条(a52)。

技术总结
本发明公开了一种天然气开采的离心式除沙除水设备，涉及天然气除沙除水技术领域，包括天然气除沙装置本体，所述天然气除沙装置本体包括密封套壳，所述密封套壳的内侧底部壁面上固定安装有离心传动除沙机构，所述离心传动除沙机构包括转动导气单元，所述转动导气单元的一端上设置有离心过滤单元。本发明使得导气转动套管的一端向一侧进行偏移，在高速的转动下，导气转动套管的内部会产生一定的离心力度，而天然气在进行导流传动的时候，内部的沙粒会产生较大的惯性，从而黏附在过滤板的表面上，对其进行沙粒和水汽的过滤，过滤后的天然气会穿过限位导流气管排放到特定的收集器内部去。

技术研发人员：王学军,王江枫,李金山,张忠良
受保护的技术使用者：安徽睿浩能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15