一种重力谷糙分离装置的制作方法

本发明属于谷糙加工，特别是涉及一种重力谷糙分离装置。

背景技术：

1、授权公告号为cn218742131u的中国专利公开了一种重力谷糙分离机，其通过进料斗能够向分离筒内加入待分离的谷糙，第一电机工作通过转动杆能够带动分离叶片高速旋转，同时第二电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，由于驱动齿轮与外齿盘之间啮合传动，故能带动分离筒在箱体内进行旋转，且分离筒与分离叶片的旋转方向相反，故分离筒内的谷糙在分离叶片的作用下会实现谷糙和壳体的分离，而分离后较重的谷糙也会在离心力的作用下从筛孔甩出，甩出的谷糙会掉落至集料斗内，最后在从出料口排出，而分离后的外壳会残留在分离筒内，只需打开箱盖即能进行清理。上述装置存在以下弊端：由于分离叶片在分离筒内可能更多的承担是搅拌作用，所以造成糙米和谷壳之间的分离效果不佳，导致糙米和谷壳分离不彻底，影响谷糙的后续加工效果，不利于成品大米品质的保障。因此，亟待研究一种重力谷糙分离装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种重力谷糙分离装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种重力谷糙分离装置，包括上部为敞口结构的集料箱；所述集料箱的下部设置有出料口；所述集料箱的上方设置有上部为敞口结构的储料箱；所述储料箱的一相对两侧壁与集料箱的一相对两侧壁分别通过一对竖直设置的支撑柱相连接；所述储料箱的下部并排设置有多个排料口；所述储料箱的下方装设有与排料口相对应的揉搓机构；所述揉搓机构的下方装设有分离机构；所述分离机构的下方装设有筛分机构；所述筛分机构设置于集料箱的内部。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述揉搓机构包括多对分别设置于多个排料口相对两侧的活动板条；所述活动板条的上边缘水平固定有滑框；所述滑框内滑动连接有限位块；所述限位块固定于排料口的外侧壁上；所述排料口下方的两活动板条的相对内侧面均竖直固定有多个揉搓刷；多对所述活动板条之间通过直线驱动件相连接；所述直线驱动件包括转动穿插于多个排料口上的驱动轴以及多对分别固定于多个排料口相对外侧壁的支撑座；所述驱动轴上同轴固定有多对蜗杆；所述驱动轴的两端均转动连接有安装板条；两所述安装板条分别竖直固定于储料箱的相对两侧壁上；所述驱动轴的一端同轴固定于一伺服电机的输出轴上；所述伺服电机固定于一安装板条上；多对所述支撑座上均转动穿插有竖直设置的旋转轴；所述旋转轴的上端固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮；所述旋转轴的下端固定套设有齿轮；所述齿轮上啮合有与滑框相平行的齿条；所述齿条固定于活动板条上。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离机构包括多对水平设置于集料箱上端口处的承载轨；多对所述承载轨与多对活动板条一一对应；多对所述承载轨的两端分别固定于集料箱上端口的相对两侧边上；所述承载轨与滑框平行设置；所述排料口下方的一承载轨上竖直连接有与活动板条相平行的纱网；所述排料口下方的另一承载轨上竖直连接有与活动板条相平行的定位板；所述定位板上固定穿插有多个并排设置的吹风机；所述吹风机的吹风端指向纱网；所述纱网与定位板均与承载轨滑动配合；所述纱网与定位板均可从承载轨的端部处抽出。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分机构包括水平设置于集料箱内的筛板；所述筛板的侧面与集料箱的内壁滑动贴合；所述筛板的下表面连接有振动驱动件；所述振动驱动件可带动筛板在集料箱内上下运动；所述振动驱动件包括一对分别水平固定于集料箱一相对两内侧面的双向气缸；所述双向气缸的两输出端均转动连接有传动杆；两所述传动杆远离双向气缸的一端均转动连接有推拉杆；两所述推拉杆的下端分别转动连接于集料箱的另一相对两内侧面上；两所述推拉杆的上端均转动连接有滑块；两所述滑块分别滑动连接于两水平设置的导向轨上；两所述导向轨的长度方向均与双向气缸的输出端伸缩方向平行设置；两所述导向轨均固定于筛板的侧边处。

7、本发明具有以下有益效果：

8、本发明通过将谷糙倒入储料箱内，促使谷糙从多个排料口处流出，利用揉搓机构对从排料口内流出的谷糙进行揉搓处理，促使糙米有效脱离于谷壳，再利用分离机构将将糙米和谷壳之间进行分离处理，然后分离后的糙米落入集料箱内，再通过筛分机构对糙米进行筛分处理，促使糙米经筛分机构落入出料口内，从而不仅有效地提高了谷糙的分离效率及效果，而且能够使得糙米和谷壳分离的较为彻底，保证了谷糙的后续加工效果，有利于成品大米品质的保障。

9、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种重力谷糙分离装置，其特征在于，包括上部为敞口结构的集料箱(1)；所述集料箱(1)的下部设置有出料口(101)；

2.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，所述揉搓机构(4)包括多对分别设置于多个排料口(201)相对两侧的活动板条(401)；所述活动板条(401)的上边缘水平固定有滑框(402)；所述滑框(402)内滑动连接有限位块(403)；所述限位块(403)固定于排料口(201)的外侧壁上；所述排料口(201)下方的两活动板条(401)的相对内侧面均竖直固定有多个揉搓刷(404)。

3.根据权利要求2所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，多对所述活动板条(401)之间通过直线驱动件相连接；所述直线驱动件包括转动穿插于多个排料口(201)上的驱动轴(405)以及多对分别固定于多个排料口(201)相对外侧壁的支撑座(406)；所述驱动轴(405)上同轴固定有多对蜗杆(407)；所述驱动轴(405)的两端均转动连接有安装板条(408)；两所述安装板条(408)分别竖直固定于储料箱(2)的相对两侧壁上；所述驱动轴(405)的一端同轴固定于一伺服电机(409)的输出轴上；所述伺服电机(409)固定于一安装板条(408)上；多对所述支撑座(406)上均转动穿插有竖直设置的旋转轴(410)；所述旋转轴(410)的上端固定套设有与蜗杆(407)相啮合的蜗轮(411)；所述旋转轴(410)的下端固定套设有齿轮(412)；所述齿轮(412)上啮合有与滑框(402)相平行的齿条(413)；所述齿条(413)固定于活动板条(401)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，所述分离机构(5)包括多对水平设置于集料箱(1)上端口处的承载轨(501)；多对所述承载轨(501)与多对活动板条(401)一一对应；多对所述承载轨(501)的两端分别固定于集料箱(1)上端口的相对两侧边上；所述承载轨(501)与滑框(402)平行设置；所述排料口(201)下方的一承载轨(501)上竖直连接有与活动板条(401)相平行的纱网(502)；所述排料口(201)下方的另一承载轨(501)上竖直连接有与活动板条(401)相平行的定位板(503)；所述定位板(503)上固定穿插有多个并排设置的吹风机(504)；所述吹风机(504)的吹风端指向纱网(502)。

5.根据权利要求4所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，所述纱网(502)与定位板(503)均与承载轨(501)滑动配合；所述纱网(502)与定位板(503)均可从承载轨(501)的端部处抽出。

6.根据权利要求4所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，所述筛分机构(6)包括水平设置于集料箱(1)内的筛板(601)；所述筛板(601)的侧面与集料箱(1)的内壁滑动贴合；所述筛板(601)的下表面连接有振动驱动件；所述振动驱动件可带动筛板(601)在集料箱(1)内上下运动。

7.根据权利要求6所述的一种重力谷糙分离装置，其特征在于，所述振动驱动件包括一对分别水平固定于集料箱(1)一相对两内侧面的双向气缸(602)；所述双向气缸(602)的两输出端均转动连接有传动杆(603)；两所述传动杆(603)远离双向气缸(602)的一端均转动连接有推拉杆(604)；两所述推拉杆(604)的下端分别转动连接于集料箱(1)的另一相对两内侧面上；两所述推拉杆(604)的上端均转动连接有滑块(605)；两所述滑块(605)分别滑动连接于两水平设置的导向轨(606)上；两所述导向轨(606)的长度方向均与双向气缸(602)的输出端伸缩方向平行设置；两所述导向轨(606)均固定于筛板(601)的侧边处。

技术总结
本发明公开了一种重力谷糙分离装置，涉及谷糙加工技术领域。本发明包括上部为敞口结构的集料箱；集料箱的下部设置有出料口；集料箱的上方设置有上部为敞口结构的储料箱；储料箱的一相对两侧壁与集料箱的一相对两侧壁分别通过一对竖直设置的支撑柱相连接；储料箱的下部并排设置有多个排料口；储料箱的下方装设有与排料口相对应的揉搓机构；揉搓机构的下方装设有分离机构；分离机构的下方装设有筛分机构；筛分机构设置于集料箱的内部。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了谷糙的分离效率及效果，具有较高的市场应用价值。

技术研发人员：王之飞,王之鲁
受保护的技术使用者：安徽城西米业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15