一种水泥生产工艺的制作方法

本发明涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥生产工艺。

背景技术：

1、水泥的生产一般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，生料制备指将水泥原料从矿山中开采出来，熟料煅烧顾名思义为将生料中的无效成分通过煅烧去除后形成水泥熟料，最后的水泥制成指将熟料和混合添加材料一同投入到粉碎机构内粉碎制成最后的成品水泥。

2、目前，水泥熟料在煅烧完成后，其颗粒大小不一，为了提升产品的均一性，通常会借助破碎装置对水泥熟料进行进一步的粉碎，而由于熟料进行粉碎时，从进料口处排除的大量的熟料扬尘，影响加工现场的工作环境，同时对操作人员的人体健康造成一定影响。

3、基于此，为了进一步提升水泥在生产时的环境舒适性，我们提出一种水泥生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种水泥生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种水泥生产工艺，包括如下步骤：

4、s1、将水泥熟料投入到机体中，开启粉碎电机带动粉碎刀旋转以对水泥熟料进行连续破碎；

5、s2、颗粒度达到过滤网过滤要求的水泥熟料向下移动，由输送机构向前输送，颗粒度较大的水泥熟料无法穿过过滤网，直至被粉碎刀粉碎至阈值颗粒大小；

6、s3、输送的水泥熟料被移送至降尘箱中，由吸尘机构进行吸引，避免扬尘，此后由排出机构将吸尘机构上的水泥熟料向外推出，完成熟料的粉碎。

7、进一步的，所述粉碎电机安装在所述机体的一侧，所述粉碎刀转动连接在所述机体的内侧，其中，所述粉碎电机通过皮带以及带轮与所述粉碎刀的轴杆传动。

8、进一步的，所述输送机构包括安装在所述机体底部的输出管，在所述输出管的内侧转动连接有绞龙，所述绞龙通过皮带及带轮与所述粉碎刀的轴杆传动。

9、进一步的，所述降尘箱安装在所述输送机构的一侧并连通，所述吸尘机构以及排出机构均设置在所述降尘箱的内侧。

10、进一步的，所述吸尘机构包括安装在所述降尘箱侧端上的抽风机，在所述降尘箱中还安装有一滤网板，所述滤网板设置在所述抽风机的前方。

11、进一步的，所述排出机构包括推板，所述推板的背端固定安装有一u型杆，所述u型杆与所述降尘箱插接，其中，在所述降尘箱的外侧还设置有用于驱动所述u型杆移动的驱动组件。

12、进一步的，所述驱动组件包括安装在所述降尘箱外侧的驱动电机，在所述驱动电机的轴端固定安装有转盘，所述转盘与所述u型杆之间销接有连杆。

13、进一步的，所述推板包括安装架，所述安装架与所述u型杆固定连接，其中，在所述安装架的一侧滑动连接有抵触片，所述抵触片与所述安装架之间固定连接有多个弹簧。

14、进一步的，所述降尘箱的内侧还转动连接有一转轴，在所述转轴上固定安装有多个撞击块，所述转轴的一端贯穿至所述降尘箱的外侧、并通过伞齿轮与所述驱动电机的轴端传动。

15、进一步的，所述降尘箱的一侧设置有排出管，在所述排出管中间隔且相对设置有多个导向板。

16、本发明提出的一种水泥生产工艺，有益效果在于：本发明中通过采用的降尘箱设计，可用于对粉碎的水泥熟料颗粒进行吸引集中再排出，如此可避免现有技术中粉碎后直接排除导致扬尘的问题，其次，本发明中在降尘箱的内侧还设置有排出机构，如此可在工作时对吸尘机构上的水泥熟料进行往复的向外推出，以避免水泥熟料堆积在吸尘机构上，导致无法对后续水泥进行吸引的问题，整体结构设计简单，有效提升水泥生成时的环境舒适性。

技术特征：

1.一种水泥生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述粉碎电机(2)安装在所述机体(1)的一侧，所述粉碎刀(3)转动连接在所述机体(1)的内侧，其中，所述粉碎电机(2)通过皮带以及带轮与所述粉碎刀(3)的轴杆传动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述输送机构(5)包括安装在所述机体(1)底部的输出管(51)，在所述输出管(51)的内侧转动连接有绞龙(52)，所述绞龙(52)通过皮带及带轮与所述粉碎刀(3)的轴杆传动。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述降尘箱(6)安装在所述输送机构(5)的一侧并连通，所述吸尘机构(7)以及排出机构(8)均设置在所述降尘箱(6)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述吸尘机构(7)包括安装在所述降尘箱(6)侧端上的抽风机(71)，在所述降尘箱(6)中还安装有一滤网板(72)，所述滤网板(72)设置在所述抽风机(71)的前方。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述排出机构(8)包括推板(81)，所述推板(81)的背端固定安装有一u型杆(82)，所述u型杆(82)与所述降尘箱(6)插接，其中，在所述降尘箱(6)的外侧还设置有用于驱动所述u型杆(82)移动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述降尘箱(6)外侧的驱动电机(83)，在所述驱动电机(83)的轴端固定安装有转盘(84)，所述转盘(84)与所述u型杆(82)之间销接有连杆(85)。

8.根据权利要求6所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述推板(81)包括安装架(811)，所述安装架(811)与所述u型杆(82)固定连接，其中，在所述安装架(811)的一侧滑动连接有抵触片(812)，所述抵触片(812)与所述安装架(811)之间固定连接有多个弹簧(813)。

9.根据权利要求7所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述降尘箱(6)的内侧还转动连接有一转轴(9)，在所述转轴(9)上固定安装有多个撞击块(10)，所述转轴(9)的一端贯穿至所述降尘箱(6)的外侧、并通过伞齿轮(11)与所述驱动电机(83)的轴端传动。

10.根据权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述降尘箱(6)的一侧设置有排出管(61)，在所述排出管(61)中间隔且相对设置有多个导向板(62)。

技术总结
本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是一种水泥生产工艺，包括如下步骤：S1、将水泥熟料投入到机体中，开启粉碎电机带动粉碎刀旋转以对水泥熟料进行连续破碎；S2、颗粒度达到过滤网过滤要求的水泥熟料向下移动，由输送机构向前输送，颗粒度较大的水泥熟料无法穿过过滤网，直至被粉碎刀粉碎至阈值颗粒大小；本发明中通过采用的降尘箱设计，可用于对粉碎的水泥熟料颗粒进行吸引集中再排出，如此可避免现有技术中粉碎后直接排除导致扬尘的问题，其次，本发明中在降尘箱的内侧还设置有排出机构，如此可在工作时对吸尘机构上的水泥熟料进行往复的向外推出，以避免水泥熟料堆积在吸尘机构上，导致无法对后续水泥进行吸引的问题。

技术研发人员：丁杰,蒋文献,廖应伦,范梅林,韦登实
受保护的技术使用者：贵州紫云西南水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15