立轴式破碎制砂机的制作方法

本申请涉及制砂机，具体涉及立轴式破碎制砂机。

背景技术：

1、制砂机的种类很多，包括箱式制砂机、立轴式制砂机、对辊制砂机、锤式制砂机、液压开箱制砂机等类型，其中现有的立轴式制砂机一般是包括筒体，筒体内转动设置有主轴，主轴上安装有若干个转盘，转盘的周侧安装有若干个锤头，其工作原理是，当制砂机工作时，物料首先会从给料斗进入，然后物料下落，主轴转动时带动若干个转盘高速旋转，转盘带动其上的若干个锤头高速旋转，物料下落时会撞击高速运转的锤头而被破碎，击碎后的物料飞向筒壁，又再一次受到冲击而破碎，因为主轴上装有多层转盘及锤头，故物料可经过多次击碎、挤压作用后，从而实现破碎的目的，但是在实际使用中存在一定的不足，转盘跟随主轴旋转，锤头跟随转盘旋转，因此，制砂机内的所有锤头是往一个方向旋转，这就使得给砂石带来的破碎撞击力是一个方向，掉落的砂石在被撞击破碎时整体处于一个螺旋向移动的轨迹，即使采用多层转盘和多层锤头的结构，砂石大部分依然从一个方向飞溅破碎，当砂石经过上层的锤头时，锤头的击打给砂石提供了一个螺旋的抛向力，而下层的锤头对砂石捶打时也会给其施加一定的抛向力，上下多层的抛向力同向，即使受到筒壁的反弹，但是砂石主体的抛向运动轨迹相同，这就使得对砂石的破碎效果不理想，因此，本申请提出一种立轴式破碎制砂机。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决现有立轴式制砂机内壁的转盘和锤头向一个方向高速旋转，这就使得在对砂石进行破碎时会给砂石施加同向的抛力，使得对砂石的破碎效果不理想的问题，本申请提供了立轴式破碎制砂机。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、立轴式破碎制砂机，包括:

4、筒体，顶部和底部分别连通有进料管和排料管，所述筒体的底部设置有若干个呈环形分布的支脚；

5、转轴，同轴转动贯穿筒体的顶部，所述转轴的顶端连接有设置在筒体上的驱动电机，所述转轴上且位于筒体内通过支杆固设有两个环圈，两个所述环圈之间转动贯穿有若干个呈环形分布的导杆，所述导杆上沿其长度方向阵列设置有若干个双头锤；

6、联动件，包括同轴设置在筒体内顶部的环板，所述环板的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有若干个齿环，若干个所述导杆上均固设有齿轮，若干个齿轮分别与若干个齿环齿牙啮合。

7、进一步地，所述筒体的内侧壁设置有环形衬板，所述环形衬板的内侧壁阵列设置有若干个棱条。

8、进一步地，所述排料管内开设有锥形槽，所述转轴远离驱动电机的一端设置有锥形头，锥形头同轴位于锥形槽内，锥形头与锥形槽之间具有间隙且间隙从上至下依次逐渐递减，所述锥形头的外表面和锥形槽的内壁均阵列设置有若干个破碎齿。

9、进一步地，所述转轴靠近锥形头的一端转动套设有支撑环，所述支撑环与筒体的内底壁之间阵列设置有若干个呈环形分布的支撑杆。

10、进一步地，所述导杆上阵列转动设置有若干个加强杆，若干个所述加强杆分别与若干个双头锤交错分布，若干个加强杆的端部均与转轴固定连接。

11、进一步地，所述支脚包括：

12、套筒，一端设置有底板，另一端活动插设有柱杆，所述柱杆的一端与套筒的内壁之间连接有弹簧，另一端与筒体连接，所述套筒与所述柱杆之间连接有阻尼器。

13、进一步地，所述筒体的内壁内开设有环形空腔，所述环形空腔内填充有岩棉。

14、进一步地，所述进料管的数量为若干个且呈环形阵列分布，若干个进料管的自由端连接有集料斗。

15、进一步地，所述进料管的一侧贯穿开设有插槽，所述插槽内活动插设有插板。

16、进一步地，所述集料斗的底部转动连接有调节杆，所述调节杆的端部连接有调节盘，所述调节盘上阵列偏心铰接有若干个连接杆，若干个连接杆的端部分别与若干个插板铰接，所述调节杆上固设有蜗轮，所述集料斗的底部转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。

17、本申请的有益效果如下：

18、1、在本申请中，通过若干个齿轮和齿环的齿牙啮合，当转轴带动若干个导杆转动时，若干个导杆还能自转，由于若干个齿环分布位置不同，因此，若干个导杆的旋向也不同，不同导杆上的双头锤给砂石撞击产生的抛力方向不同，相邻两个导杆上的双头锤对砂石的撞击力相反，受两股相反的撞击力，使得对砂石的撞击受应力更大，使得对其的破碎效果更好，砂石在掉落时会经过上下多层双头锤的撞击敲打力，会受到多次两股相反的撞击破碎力，使得砂石本身的掉落速度减缓，提高了砂石在筒体内部的逗留时间，也增加了其受击打破碎的次数，从而使得对砂石的破碎效果更好，从而提高了实用性。

19、2、在本申请中，通过开设的锥形槽和设置的锥形头，当砂石经过双头锤敲打破碎后，会掉落至锥形头与锥形槽之间的间隙内，转轴带动锥形头高速旋转，使得对砂石进行二次研磨破碎，通过设置的破碎齿，以用于提高锥形头和锥形槽对砂石的破碎摩擦力，以提高破碎效果，由于锥形头与锥形槽之间的间隙从上至下依次逐渐递减，因此只有符合尺寸的砂石才能从间隙掉落，从而提高了对砂石的破碎质量，从而提高了实用性。

20、3、在本申请中，通过在筒体内部开设环形空腔，在环形空腔内填充岩棉，岩棉自身多孔的结构，具有良好的吸音隔音效果，配合环形空腔的空心阻断，能够有效的吸音隔音，以减少装置运行时产生的噪音，从而提高了实用性。

21、4、在本申请中，支脚由套筒、柱杆、弹簧以及阻尼器组成，当装置整体运行发生振动时，柱杆会沿套筒内滑动，会分别挤压位于上下两端的弹簧，利用弹簧的弹力抵触配合阻尼器对振动力进行缓冲减振，从而提高装置整体的缓冲减振效果，进一步提高装置整体运行时的稳定性。

22、5、在本申请中，将进料管的数量设置为多个并连通有集料斗，物料放置集料斗内，并通过多个进料管从多个方向向筒体内输送，使得下料均匀，提高破碎效果，同时在进料管内插接插板，利用插板改变进料管的输送面，扭动蜗杆即可同步调节多个进料管的输送量，从而可以起到调节整体下料输送量的作用，从而提高了实用性。

技术特征：

1.立轴式破碎制砂机，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述筒体(1)的内侧壁设置有环形衬板(11)，所述环形衬板(11)的内侧壁阵列设置有若干个棱条(12)。

3.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述排料管(3)内开设有锥形槽(13)，所述转轴(5)远离驱动电机(6)的一端设置有锥形头(14)，锥形头(14)同轴位于锥形槽(13)内，锥形头(14)与锥形槽(13)之间具有间隙且间隙从上至下依次逐渐递减，所述锥形头(14)的外表面和锥形槽(13)的内壁均阵列设置有若干个破碎齿(15)。

4.根据权利要求3所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述转轴(5)靠近锥形头(14)的一端转动套设有支撑环(16)，所述支撑环(16)与筒体(1)的内底壁之间阵列设置有若干个呈环形分布的支撑杆(17)。

5.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述导杆(8)上阵列转动设置有若干个加强杆(18)，若干个所述加强杆(18)分别与若干个双头锤(9)交错分布，若干个加强杆(18)的端部均与转轴(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述支脚(4)包括：

7.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述筒体(1)的内壁内开设有环形空腔(19)，所述环形空腔(19)内填充有岩棉(20)。

8.根据权利要求1所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述进料管(2)的数量为若干个且呈环形阵列分布，若干个进料管(2)的自由端连接有集料斗(21)。

9.根据权利要求8所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述进料管(2)的一侧贯穿开设有插槽(22)，所述插槽(22)内活动插设有插板(23)。

10.根据权利要求9所述的立轴式破碎制砂机，其特征在于，所述集料斗(21)的底部转动连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的端部连接有调节盘(25)，所述调节盘(25)上阵列偏心铰接有若干个连接杆(26)，若干个连接杆(26)的端部分别与若干个插板(23)铰接，所述调节杆(24)上固设有蜗轮(27)，所述集料斗(21)的底部转动设置有与蜗轮(27)啮合的蜗杆(28)。

技术总结
本申请公开了立轴式破碎制砂机，涉及制砂机领域；本申请包括筒体，顶部和底部分别连通有进料管和排料管，所述筒体的底部设置有若干个呈环形分布的支脚；转轴，同轴转动贯穿筒体的顶部；本申请通过若干个齿轮和齿环的齿牙啮合，当转轴带动若干个导杆转动时，若干个导杆还能自转，由于若干个齿环分布位置不同，因此，若干个导杆的旋向也不同，不同导杆上的双头锤给砂石撞击产生的抛力方向不同，相邻两个导杆上的双头锤对砂石的撞击力相反，受两股相反的撞击力，使得对砂石的撞击受应力更大，使得对其的破碎效果更好，砂石在掉落时会经过上下多层双头锤的撞击敲打力，会受到多次两股相反的撞击破碎力，提高了砂石的破碎质量。从而提高了实用性。

技术研发人员：何志勇,李映红,汪华,蔡军,许可安
受保护的技术使用者：衡阳市朝阳重机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22