一种具有搅拌机构的乳化机的制作方法

本发明属于乳化设备，具体涉及一种具有搅拌机构的乳化机。

背景技术：

1、目前社会上乳化产品的种类已经是越来越多，其应用的领域也是越来越广泛，而现在对乳化产品的生产一般需要工人手工称取一定质量比重的水原料和油原料放入乳化反应容器进行乳化，而且在取完水原料和油原料还需对其进行手工搅拌均匀才可加入乳化反应容器进行乳化，但该操作不仅工作效率低，而且手工称料存在一定的人工误差，影响了乳化的效果。传统的均质乳化机用搅拌机构具有不能自动调节清洁刮壁板的问题，随着清洁刮壁板的磨损造成清洁效果不好的问题。

2、为此，公开号为cn215428267u的专利说明书中公开了一种便于清洁的上均质乳化机用搅拌机构，包括：传动轴，所述传动轴的外部固定套设有安装卡座，所述安装卡座的外部对称设有安装卡板；搅拌外板，其固定安装在所述安装卡板的外侧，所述搅拌外板的外壁设有若干个调节卡板；调节卡柱，其活动安装在所述调节卡板的内侧，所述调节卡柱的尺寸与调节卡板的内侧尺寸相互匹配；紧锁螺栓，其穿设在所述调节卡柱的内部，所述紧锁螺栓分别贯穿于调节卡柱和调节卡板的内部；清洁刮壁板，其固定设置在所述调节卡柱的右侧，所述清洁刮壁板的前端对称设有弹片。通过安装卡板与安装卡座相互卡合，可以方便对搅拌外板进行安装和拆卸，以此可以根据实际需求对其进行快速安装和拆卸。

3、但是这种乳化机仍存在不足之处，一是其搅拌叶的位置不能根据内部乳化液体的整体深度进行调整，搅拌效果不够理想；二是其清洁刮壁板始终工作，容易对容器内壁造成过度磨损。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种具有搅拌机构的乳化机。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种具有搅拌机构的乳化机，包括乳化容器，所述乳化容器的底部侧端安装带开度阀的排料管，所述乳化容器的顶板中安装有能够活动的活动转套，所述活动转套中安装有搅拌轴，所述搅拌轴的内部开设有进料竖腔，所述进料竖腔的底端侧壁设有径向导流口，所述搅拌轴的底端安装有叶板倾斜角度可调节的叶板式搅拌器，所述搅拌轴的顶端通过过液滑环与导料管的底端连接，所述导料管的顶端通过联轴器与升降推杆的活动端连接，所述升降推杆通过支架固定在乳化容器的顶板外壁，所述导料管外接有原料泵送管，所述支架上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端通过传动带组件与活动转套进行传动连接，所述搅拌轴位于乳化容器内的轴体顶部外侧安装有刮壁组件。

4、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述活动转套的内孔壁设有键槽，所述搅拌轴的轴体外侧设有与键槽配合的凸键。

5、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述传动带组件包括传动带和安装在翻转电机输出端的带轮，所述带轮和活动转套的外侧设有一圈防滑齿槽，所述传动带的带体内侧设有与防滑齿槽啮合的防滑凸齿。

6、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述叶板式搅拌器包括伺服电机、支撑轴、伞形转向齿轮组、安装板和搅拌叶板，所述搅拌轴的底端部中安装有伺服电机和能够自由旋转的支撑轴，所述伺服电机的输出轴通过伞形转向齿轮组与支撑轴进行传动连接，所述支撑轴的两端对称固定有安装板，所述安装板的外侧固定有搅拌叶板。

7、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述进料竖腔的底端面位于伺服电机的上方2-5cm处，所述进料竖腔的顶端经过液滑环与导料管的内腔连通。

8、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述搅拌轴位于径向导流口处安装有单向阀。

9、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述刮壁组件包括电磁离合器、离合器支架、横杆和刮壁板，所述电磁离合器的固定外壳部通过离合器支架安装在乳化容器顶板的内侧，所述电磁离合器的活动部外侧通过横杆支撑有刮壁板，所述刮壁板与乳化容器的内壁相抵，所述刮壁板和横杆之间固定有加强筋板。

10、进一步地，上述具有搅拌机构的乳化机中，所述电磁离合器中避让搅拌轴的穿孔。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明结构设计合理，其主要由乳化容器、排料管、活动转套、搅拌轴、叶板式搅拌器、过液滑环、导料管、联轴器、升降推杆、支架、原料泵送管、翻转电机、传动带组件和刮壁组件构成，利用搅拌轴的内部开设的进料竖腔和径向导流口来作为液体原料的注入流道，各部件协同配合，一方面使得叶板式搅拌器的位置可根据内部乳化液体的整体深度进行调整，同时叶板式搅拌器中叶板的倾斜角度可实时调节，搅拌效果较好；另一方面刮壁组件工作状态可控，只有当电磁离合器通电后，其活动部顶端与活动转套联结，此刻即可利用搅拌轴带动刮壁组件旋转工作，避免造成乳化容器内壁出现过度磨损。

13、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种具有搅拌机构的乳化机，包括乳化容器，所述乳化容器的底部侧端安装带开度阀的排料管，其特征在于：所述乳化容器的顶板中安装有能够活动的活动转套，所述活动转套中安装有搅拌轴，所述搅拌轴的内部开设有进料竖腔，所述进料竖腔的底端侧壁设有径向导流口，所述搅拌轴的底端安装有叶板倾斜角度可调节的叶板式搅拌器，所述搅拌轴的顶端通过过液滑环与导料管的底端连接，所述导料管的顶端通过联轴器与升降推杆的活动端连接，所述升降推杆通过支架固定在乳化容器的顶板外壁，所述导料管外接有原料泵送管，所述支架上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端通过传动带组件与活动转套进行传动连接，所述搅拌轴位于乳化容器内的轴体顶部外侧安装有刮壁组件。

2.根据权利要求1所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述活动转套的内孔壁设有键槽，所述搅拌轴的轴体外侧设有与键槽配合的凸键。

3.根据权利要求2所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述传动带组件包括传动带和安装在翻转电机输出端的带轮，所述带轮和活动转套的外侧设有一圈防滑齿槽，所述传动带的带体内侧设有与防滑齿槽啮合的防滑凸齿。

4.根据权利要求3所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述叶板式搅拌器包括伺服电机、支撑轴、伞形转向齿轮组、安装板和搅拌叶板，所述搅拌轴的底端部中安装有伺服电机和能够自由旋转的支撑轴，所述伺服电机的输出轴通过伞形转向齿轮组与支撑轴进行传动连接，所述支撑轴的两端对称固定有安装板，所述安装板的外侧固定有搅拌叶板。

5.根据权利要求4所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述进料竖腔的底端面位于伺服电机的上方2-5cm处，所述进料竖腔的顶端经过液滑环与导料管的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述搅拌轴位于径向导流口处安装有单向阀。

7.根据权利要求6所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述刮壁组件包括电磁离合器、离合器支架、横杆和刮壁板，所述电磁离合器的固定外壳部通过离合器支架安装在乳化容器顶板的内侧，所述电磁离合器的活动部外侧通过横杆支撑有刮壁板，所述刮壁板与乳化容器的内壁相抵，所述刮壁板和横杆之间固定有加强筋板。

8.根据权利要求7所述的具有搅拌机构的乳化机，其特征在于：所述电磁离合器中避让搅拌轴的穿孔。

技术总结
本发明属于乳化设备技术领域，具体涉及一种具有搅拌机构的乳化机。本发明结构设计合理，其主要由乳化容器、排料管、活动转套、搅拌轴、叶板式搅拌器、过液滑环、导料管、联轴器、升降推杆、支架、原料泵送管、翻转电机、传动带组件和刮壁组件构成，利用搅拌轴的内部开设的进料竖腔和径向导流口来作为液体原料的注入流道，各部件协同配合，使得叶板式搅拌器的位置可根据内部乳化液体的整体深度进行调整，同时叶板式搅拌器中叶板的倾斜角度可实时调节，搅拌效果较好；刮壁组件工作状态可控，只有当电磁离合器通电后，其活动部顶端与活动转套联结，此刻即可利用搅拌轴带动刮壁组件旋转工作，避免造成乳化容器内壁出现过度磨损。

技术研发人员：黄峻,唐伟逞
受保护的技术使用者：安徽华谊日新科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15