一种中密度纤维板镀膜加工装置的制作方法

本发明涉及纤维板加工，具体为一种中密度纤维板镀膜加工装置。

背景技术：

1、中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。

2、中密度纤维板在加工过程中根据生产要求的不同，其在生产加工过程中的工艺也存在产别，而对中密度纤维板表面进行镀膜加工是比较常见的一道纤维板加工工艺，纤维板表面镀膜层的质量直接影响其使用的效果。

3、现有的中密度纤维板镀膜加工多为人工将单个中密度纤维板运输至镀膜加工位进行镀膜加工，加工时只能对纤维板的一个端面进行镀膜处理，待纤维板上的镀膜层凝固后，人工对纤维板进行翻转再对其另外一个端面进行镀膜，操作比较繁琐，导致镀膜效率低，为此，我们提出一种中密度纤维板镀膜加工装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中密度纤维板镀膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中密度纤维板镀膜加工装置，包括装置底架，所述装置底架的顶端固定安装有对称分布的多个直线气缸，同侧多个所述直线气缸的驱动端均固定安装有侧板，所述侧板上均设有定转移机构，两个所述定转移机构呈对称分布结构，两个所述侧板的顶部中间位置设有镀膜机构，所述两个所述侧板的顶部一侧设有进料机构，所述装置底架的顶端固定安装有集料框，所述装置底架顶端远离进料机构的一侧设有排料组件，其中一个所述侧板的四角处均固定安装有伸缩外筒，所述伸缩外筒中滑动卡设有伸缩轴，所述伸缩轴固定安装在另一个侧板的四角处，所述侧板的中部设有中板，所述中板和侧板之间形成环形卡槽，所述侧板、中板之间固定安装有对称分布的两个u型架。

3、优选地，所述定转移机构包括均匀分布的多个定转组件，所述定转组件活动卡接在环形卡槽中，所述定转组件包括卡滑座，所述卡滑座的中部转动卡设有内转轴，所述内转轴的一端部固定安装有u型定位框，所述u型定位框的内侧中部设有滚轮，所述滚轮的中部固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在u型定位框上，所述转动轴的端部延伸出u型定位框的外侧，所述u型定位框远离内转轴的一端部滑动卡设有对称分布的伸缩卡轴，所述伸缩卡轴的相对侧均固定安装有螺轴，所述螺轴的外侧螺纹安装有内螺筒，所述内螺筒的外侧固定套设有卡环，所述卡环转动卡接在u型定位框中，所述螺轴远离伸缩卡轴的一端延伸至u型定位框的内侧并固定安装有定位座，所述定位座远离螺轴的一侧固定安装有防滑垫，所述转动轴和对应内螺筒的外侧固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在转动轴和对应内螺筒的外侧。

4、优选地，所述中板的两端部转动安装有链轮，两个所述链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述传动链条的外侧固定安装有和定转组件位置对应的连接轴，所述内转轴远离u型定位框的一侧开设有和连接轴配合使用的连接槽，所述连接轴远离传动链条的一侧活动卡接在对应定转组件中连接槽内。

5、优选地，所述内转轴远离u型定位框的一端延伸出卡滑座并固定套设有传动齿轮，所述中板上固定安装有和传动齿轮配合使用的环形齿条，所述传动齿轮和环形齿条啮合连接。

6、优选地，其中一个所述u型架上转动安装有辅轴，所述辅轴和其中一个链轮同轴固定安装，所述侧板外侧靠近辅轴的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和对应辅轴的端部同轴固定安装。

7、优选地，所述镀膜机构包括镀膜器，所述镀膜器的四角固定安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离镀膜器的一侧滑动套设有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒固定卡接在对应侧板顶部。

8、优选地，所述进料机构包括置料框，所述置料框的一端一体成型有下料纵框，所述置料框靠近下料纵框的一侧底端开设有下料槽，所述置料框远离下料纵框的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的驱动端延伸至置料框中，所述第一电动伸缩杆的驱动端固定安装有推板，所述推板滑动卡接在置料框中。

9、优选地，所述下料纵框的顶端中部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的驱动端延伸至下料纵框中，所述第二电动伸缩杆的驱动端固定安装有下移板，所述下移板滑动卡接在下料纵框中。

10、优选地，所述置料框的外侧中部固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离置料框的一侧滑动套设有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒固定卡接在对应侧板顶部。

11、优选地，所述排料组件包括对称分布的两个纵架组，两个所述纵架组固定安装在装置底架顶端远离进料机构的一侧，所述纵架组的顶部均设有电动辊，两个所述电动辊的外侧活动套设有排料皮带。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1.通过设置定转移机构，控制开启电机，驱动对应辅轴转动，进而带动链轮转动，驱动传动链条传动，驱动多个连接轴带动多个定转组件进行传动，多个定转组件进行传动时，带动传动齿轮传动，配合环形齿条的啮合连接，驱动传动齿轮自转，进而带动定转组件自转，带动夹持的多个中密度纤维板进行自动运输，以及驱动夹持的多个中密度纤维板进行自转，配合使用镀膜机构，对旋转以及运输的多个中密度纤维板进行旋转式正反面镀膜，提升中密度纤维板的镀膜效率。

14、2.通过设置进料机构，配合使用定转移机构，实现多个中密度纤维板的依次上料和定位夹持以及后续下料。

15、3.通过设置排料组件，控制开启两个电动辊驱动排料皮带进行传动，从而对掉落至排料皮带上的镀膜后中密度纤维板进行自动运输，便于后续中密度纤维板的加工。

技术特征：

1.一种中密度纤维板镀膜加工装置，包括装置底架（1），其特征在于：所述装置底架（1）的顶端固定安装有对称分布的多个直线气缸（2），同侧多个所述直线气缸（2）的驱动端均固定安装有侧板（3），所述侧板（3）上均设有定转移机构（4），两个所述定转移机构（4）呈对称分布结构，两个所述侧板（3）的顶部中间位置设有镀膜机构（5），所述两个所述侧板（3）的顶部一侧设有进料机构（6），所述装置底架（1）的顶端固定安装有集料框（7），所述装置底架（1）顶端远离进料机构（6）的一侧设有排料组件（8），其中一个所述侧板（3）的四角处均固定安装有伸缩外筒（31），所述伸缩外筒（31）中滑动卡设有伸缩轴（32），所述伸缩轴（32）固定安装在另一个侧板（3）的四角处，所述侧板（3）的中部设有中板（33），所述中板（33）和侧板（3）之间形成环形卡槽（301），所述侧板（3）、中板（33）之间固定安装有对称分布的两个u型架（34）。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述定转移机构（4）包括均匀分布的多个定转组件（41），所述定转组件（41）活动卡接在环形卡槽（301）中，所述定转组件（41）包括卡滑座（411），所述卡滑座（411）的中部转动卡设有内转轴（412），所述内转轴（412）的一端部固定安装有u型定位框（413），所述u型定位框（413）的内侧中部设有滚轮（414），所述滚轮（414）的中部固定安装有转动轴（415），所述转动轴（415）转动安装在u型定位框（413）上，所述转动轴（415）的端部延伸出u型定位框（413）的外侧，所述u型定位框（413）远离内转轴（412）的一端部滑动卡设有对称分布的伸缩卡轴（416），所述伸缩卡轴（416）的相对侧均固定安装有螺轴（417），所述螺轴（417）的外侧螺纹安装有内螺筒（418），所述内螺筒（418）的外侧固定套设有卡环（419），所述卡环（419）转动卡接在u型定位框（413）中，所述螺轴（417）远离伸缩卡轴（416）的一端延伸至u型定位框（413）的内侧并固定安装有定位座（4101），所述定位座（4101）远离螺轴（417）的一侧固定安装有防滑垫（4102），所述转动轴（415）和对应内螺筒（418）的外侧固定套设有皮带轮传动组（4103），所述皮带轮传动组（4103）包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在转动轴（415）和对应内螺筒（418）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述中板（33）的两端部转动安装有链轮（42），两个所述链轮（42）的外侧啮合连接有传动链条（43），所述传动链条（43）的外侧固定安装有和定转组件（41）位置对应的连接轴（44），所述内转轴（412）远离u型定位框（413）的一侧开设有和连接轴（44）配合使用的连接槽（441），所述连接轴（44）远离传动链条（43）的一侧活动卡接在对应定转组件（41）中连接槽（441）内。

4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述内转轴（412）远离u型定位框（413）的一端延伸出卡滑座（411）并固定套设有传动齿轮（451），所述中板（33）上固定安装有和传动齿轮（451）配合使用的环形齿条（45），所述传动齿轮（451）和环形齿条（45）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：其中一个所述u型架（34）上转动安装有辅轴（91），所述辅轴（91）和其中一个链轮（42）同轴固定安装，所述侧板（3）外侧靠近辅轴（91）的一侧固定安装有电机（9），所述电机（9）的驱动端和对应辅轴（91）的端部同轴固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述镀膜机构（5）包括镀膜器（51），所述镀膜器（51）的四角固定安装有第一伸缩柱（52），所述第一伸缩柱（52）远离镀膜器（51）的一侧滑动套设有第一伸缩筒（53），所述第一伸缩筒（53）固定卡接在对应侧板（3）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述进料机构（6）包括置料框（61），所述置料框（61）的一端一体成型有下料纵框（62），所述置料框（61）靠近下料纵框（62）的一侧底端开设有下料槽（601），所述置料框（61）远离下料纵框（62）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（63），所述第一电动伸缩杆（63）的驱动端延伸至置料框（61）中，所述第一电动伸缩杆（63）的驱动端固定安装有推板（64），所述推板（64）滑动卡接在置料框（61）中。

8.根据权利要求7所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述下料纵框（62）的顶端中部固定安装有第二电动伸缩杆（65），所述第二电动伸缩杆（65）的驱动端延伸至下料纵框（62）中，所述第二电动伸缩杆（65）的驱动端固定安装有下移板（66），所述下移板（66）滑动卡接在下料纵框（62）中。

9.根据权利要求7所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述置料框（61）的外侧中部固定安装有第二伸缩柱（67），所述第二伸缩柱（67）远离置料框（61）的一侧滑动套设有第二伸缩筒（68），所述第二伸缩筒（68）固定卡接在对应侧板（3）顶部。

10.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板镀膜加工装置，其特征在于：所述排料组件（8）包括对称分布的两个纵架组（81），两个所述纵架组（81）固定安装在装置底架（1）顶端远离进料机构（6）的一侧，所述纵架组（81）的顶部均设有电动辊（82），两个所述电动辊（82）的外侧活动套设有排料皮带（83）。

技术总结
本发明公开了一种中密度纤维板镀膜加工装置，具体涉及纤维板加工技术领域，包括装置底架，装置底架的顶端固定安装有对称分布的多个直线气缸，同侧多个所述直线气缸的驱动端均固定安装有侧板，所述侧板上均设有定转移机构，两个所述定转移机构呈对称分布结构，两个所述侧板的顶部中间位置设有镀膜机构，所述两个所述侧板的顶部一侧设有进料机构，所述装置底架的顶端固定安装有集料框，本发明，通过设置定转移机构，带动夹持的多个中密度纤维板进行自动运输，以及驱动夹持的多个中密度纤维板进行自转，配合使用镀膜机构，对旋转以及运输的多个中密度纤维板进行旋转式正反面镀膜，提升中密度纤维板的镀膜效率。

技术研发人员：苏殿顺
受保护的技术使用者：邳州市新世界木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25