纯铝酸钙水泥细粉生产线及制备方法与流程

本发明申请涉及水泥生产制备，具体涉及一种纯铝酸钙水泥细粉生产线及制备方法。

背景技术：

1、纯铝酸钙水泥是一种以一铝酸钙或/和二铝酸钙为主要矿物成分的无机非金属胶凝材料，它由天然铝矾土或工业氧化铝与高纯碳酸钙（石灰石）按照一定比例配合均化后，经煅烧或电熔而制成，相比于普通硅酸盐水泥具有较高的耐火度（一般高于1380℃），且还具有高强度、快速硬化、耐腐蚀以及耐高温等优点，因此，纯铝酸钙水泥在建筑、桥梁、隧道、管道等领域得到了广泛应用，不仅可用于混凝土结构物的修补、加固和防腐，还可用于制造耐腐蚀的管道、容器和设备等，此外，它还可用于制作耐高温的绝热材料。

2、发明人知晓一种纯铝酸钙水泥细粉的生产制备方法，其是以工业氧化铝粉和高纯石灰石为原料，经过电弧炉熔融冶炼后，经高压空气喷吹冷却工艺制取纯铝酸钙水泥熟料，然后再经球磨机磨细均化后制成纯铝酸钙水泥细粉成品。

3、但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、通过连续式球磨机研磨生产纯铝酸钙水泥细粉，存在研磨效率及产量低下，且水泥细粉比表面积偏粗（大于4500cm2/g）、筛余（325目）量偏大（大于15%）的问题，严重影响产品质量及生产效率。

5、公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种纯铝酸钙水泥细粉生产线及制备方法，旨在解决现有纯铝酸钙水泥细粉生产制备效率及合格率偏低的技术问题。

2、根据本公开的一个方面，提供一种纯铝酸钙水泥细粉生产线，以电弧炉所喷吹水泥熟料为原料，包括从上游至下游依次设置的鄂破机、带筛球磨、设有合格粒径出料口和不合格粒径出料口的直线筛、与所述直线筛合格粒径出料口对应连通的连续球磨、设有粗料出口和细料出口的分级机、卸灰口为合格水泥细粉出口的旋风除尘器，与所述旋风除尘器的进风口对应连通的收尘器；

3、所述直线筛的不合格粒径出料口对应连通至所述带筛球磨的进料口，所述分级机粗料出口与所述连续球磨进料口对应连通；所述水泥吸尘器下游还设有用于提供所述收尘器、旋风除尘器、分级机以及分级机从所述连续球磨出料口进料动力的高压引风机。

4、在本公开的一些实施例中，所述鄂破机与所述带筛球磨间、所述直线筛与连续球磨间分别设有输送机和集料仓。

5、在本公开的一些实施例中，所述连续球磨出料口通过输料管道与所述分级机的进料口对应连通，且所述输料管道接设有连通至所述连续球磨出料口上方的调压管道，所述调压管道中设有调节阀。

6、在本公开的一些实施例中，所述收尘器包括并联设置的若干收尘口，各所述收尘口分别对应设于所述鄂破机、带筛球磨、连续球磨的相应未封闭位置处。

7、在本公开的一些实施例中，所述旋风除尘器为双筒二级旋风除尘器，第一级旋风除尘器的出风口对应连通至第二级旋风除尘器的进风口，且第一级旋风除尘器的筒壁长度大于第二级旋风除尘器的筒壁长度。

8、根据本公开的另一个方面，提供一种纯铝酸钙水泥细粉制备方法，基于上述纯铝酸钙细粉生产线而实施，包括如下步骤：

9、（1）对工业氧化铝粉和高纯生石灰进行化学成分及粒度筛分检测后，按照工艺要求的比例将对应量的两原料进行混合搅拌至均匀；

10、（2）控制工业氧化铝粉和高纯生石灰进至电弧炉内的加料速度，加热至原料充分熔融，调整电弧炉出料喷吹压力及出料速度至水泥熟料粒度于±2mm内的浮动度小于等于10%；

11、（3）将所述水泥熟料投喂至所述鄂破机进料口处鄂破后，进料至所述带筛球磨中研磨；

12、（4）所述带筛球磨出料进入所述直线筛中经筛选后，将所述直线筛的筛上物返回输至所述带筛球磨中，将所述直线筛筛下物输送至所述连续球磨中研磨；

13、（5）启动高压引风机，吸取所述连续球磨出料料体依次经过分级机、旋风除尘器和收尘器，于所述旋风除尘器卸灰口收集灌装水泥细粉料体。

14、在本公开的一些实施例中，在所述步骤（5）中，判断所述连续球磨的出料口下料速度，对应调整调节阀控制调压管道的导通程度。

15、在本公开的一些实施例中，在所述步骤（5）中，将所收集的水泥细粉料体和外加剂按工艺要求配比称重后，投入混炼机中混练至少30min。

16、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

17、1. 通过鄂破机、带筛球磨以及连续球磨多次破碎或研磨，以及带筛球磨、直线筛、连续球磨出料口筛网、分级机以及旋风除尘器的多次筛选，可确保最终出料的水泥细粉的比表面积及筛余量符合出料要求，保证产品质量。

18、2. 直线筛的筛上物返回至带筛球磨中复磨、连续球磨出料中的粗料返回至连续球磨内的复磨，在保证出料料体参数符合工艺需求的前提下，通过优化生产流水顺序，可有助于提高生产线的生产效率，通过连续球磨前的带筛球磨初磨，降低了连续球磨的工作强度，提高了出料速度。

19、3. 连通输料管道及连续球磨出料口的调压管道，可通过其管道中的调节阀实现对管道导通程度的调节，从而在输料管道发生堵塞时，完全导通调压管道，进而提高输料管道的进气量，缓解导通堵点；且在连续球磨出料口经由输料管道排料多快时，调节调节管道部分导通，从而在降低排料速度的同时，达到对连续球磨出料口吸尘的效果。

20、4. 高压引风机在驱动收尘器的同时，通过管道进而驱动旋风除尘器、分级机工作及进料，避免了额外增设工作泵，降低了设备数量及生产线的造价成本。

21、5. 双筒二级旋风除尘器通过二级除尘，可极大的提高料体与气流间的分离程度，其第一级除尘器的筒壁长于第二级除尘器的筒壁，由此通过第一级旋风除尘器实现较大程度的固气分离，仍掺杂有部分固体粉料的气流进入第二级旋风除尘器后再次分离，由此确保固气分离程度。

技术特征：

1.一种纯铝酸钙水泥细粉生产线，以电弧炉所喷吹水泥熟料为原料，其特征在于，包括从上游至下游依次设置的鄂破机、带筛球磨、设有合格粒径出料口和不合格粒径出料口的直线筛、与所述直线筛合格粒径出料口对应连通的连续球磨、设有粗料出口和细料出口的分级机、卸灰口为合格水泥细粉出口的旋风除尘器，与所述旋风除尘器的进风口对应连通的收尘器；

2.根据权利要求1所述的纯铝酸钙水泥细粉生产线，其特征在于，所述鄂破机与所述带筛球磨间、所述直线筛与连续球磨间分别设有输送机和集料仓。

3.根据权利要求1所述的纯铝酸钙水泥细粉生产线，其特征在于，所述连续球磨出料口通过输料管道与所述分级机的进料口对应连通，且所述输料管道接设有连通至所述连续球磨出料口上方的调压管道，所述调压管道中设有调节阀。

4.根据权利要求1所述的纯铝酸钙水泥细粉生产线，其特征在于，所述收尘器包括并联设置的若干收尘口，各所述收尘口分别对应设于所述鄂破机、带筛球磨、连续球磨的相应未封闭位置处。

5.根据权利要求1所述的纯铝酸钙水泥细粉生产线，其特征在于，所述旋风除尘器为双筒二级旋风除尘器，第一级旋风除尘器的出风口对应连通至第二级旋风除尘器的进风口，且第一级旋风除尘器的筒壁长度大于第二级旋风除尘器的筒壁长度。

6.一种纯铝酸钙水泥细粉制备方法，基于权利要求1所述的纯铝酸钙细粉生产线而实施，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的纯铝酸钙水泥细粉制备方法，其特征在于，在所述步骤（5）中，判断所述连续球磨的出料口下料速度，对应调整调节阀控制调压管道的导通程度。

8.根据权利要求6所述的纯铝酸钙水泥细粉制备方法，其特征在于，在所述步骤（5）中，将所收集的水泥细粉料体和外加剂按工艺要求配比称重后，投入混炼机中混练至少30min。

技术总结
本申请公开了一种纯铝酸钙水泥细粉生产线及制备方法，旨在解决现有纯铝酸钙水泥细粉生产制备效率及合格率偏低的技术问题。该生产线通过鄂破机、带筛球磨以及连续球磨多次破碎或研磨，以及带筛球磨、直线筛、连续球磨出料口筛网、分级机以及旋风除尘器的多次筛选，可确保最终出料的水泥细粉的比表面积及筛余量符合出料要求，保证产品质量；且高压引风机在驱动收尘器的同时，通过管道进而驱动旋风除尘器、分级机工作及进料，避免了额外增设工作泵，降低了设备数量及生产线的造价成本。

技术研发人员：王萍,冯钢军
受保护的技术使用者：河南和成无机新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15