一种工业级混合油蒸馏塔的制作方法

本发明涉及混合油蒸馏，更具体地说，本实用涉及一种工业级混合油蒸馏塔。

背景技术：

1、蒸馏塔，指的是能够把多种混合的物质蒸馏分离的装置，在工业混合油的蒸馏过程中，蒸馏塔是蒸馏混合油必不可少的设备。当下混合油蒸馏塔的加工工序主要先通过加热混合油体再冷凝蒸发的混合油气体。

2、申请号为cn 218232285 u公开了一种工业级混合油生产用分离塔，涉及混合油生产用分离技术领域，包括用于分离混合油的蒸馏装置，所述蒸馏装置的上方固定安装有用于冷却凝固气体油的冷凝装置，所述蒸馏装置的左侧设置有用于过滤混合油的过滤装置，所述过滤装置的左侧固定安装有用于抽取混合油的油泵。该工业级混合油生产用分离塔，通过第一过滤网对固体杂质进行过滤，再通过活性炭对一些细小杂质进行吸附，再通过第二过滤网将活性炭与油分离，使混合油干净的进入蒸馏装置的内部，通过油泵抽取混合油对外框的内部加压，使油从下往上进行过滤，提高过滤效果，解决了细小的杂质在工作时容易对装置造成损坏的问题，达到了提高设备的使用效率和减少使用成本的效果。

3、上述专利中，发明人认为该专利在对混合油进行蒸馏加工时，混合油的加热，受到混合油加热后密度变化的原因，蒸发出的气体易被油体包裹，这样会降低蒸发气体的分离产出效率；此外，混合油蒸发的气体朝向冷凝器输送时，蒸发的混合油气体的含油量高，这样会存在蒸馏冷凝不完全的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业级混合油蒸馏塔，本发明所要解决的技术问题是：蒸馏塔内蒸发出的气体易被油体包裹，这样会降低蒸发气体的分离产出效率以及蒸发的混合油气体的含油量高，这样存在蒸馏冷凝不完全的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业级混合油蒸馏塔，包括塔体和依次连接在所述塔体上的排气罩、排气管、一二级冷凝器，所述塔体内设置有用于混合油加热的加热结构；

3、还包括：

4、支撑转轴，其转动连接在所述塔体内，并由电机进行驱动旋转；所述支撑转轴上设置有往复加压单元 ，所述往复加压单元包括往复升降模块和加压模块；

5、所述往复升降模块包括固定安装在所述支撑转轴顶部的往复丝杆、固定安装在所述塔体内壁且与往复丝杆转动连接的支撑板、螺纹连接在所述往复丝杆上的螺纹套、固定安装在所述螺纹套外侧的升降盘和固定安装在所述支撑板底部且活动贯穿升降盘的一对导向滑杆；

6、所述加压模块包括滑转连接在所述升降盘底部的第一滑环、固定安装在所述第一滑环底部的至少两对活塞杆和固定安装在每个活塞杆底端的增压活塞；

7、至少两对中空管，其固定架设在所述支撑转轴的外表面位置；每个增压活塞密封滑动对应在所述中空管内。

8、上述一种工业级混合油蒸馏塔，以带动中空管和加固板对塔体内的混合油进行搅拌，这样可保障混合油加热的均匀性，并促进混合油内蒸发产生的气体可有效析出；同时，支撑转轴的转动可带动加压模块往复升降动作，其配合在中空管内进行抽吸的动作，即可对混合油进行冲击加压处理，以达到混合油的翻涌效果，通过增加混合油的碰撞性，这样被油体包裹的蒸发气体可被顶出，从而可提高混合油的蒸馏效率。

9、在一个优选的实施方式中，还包括转动盘，所述转动盘固定安装在所述往复丝杆的顶端，且转动盘上设置有若干个汽、油分离单元。

10、在一个优选的实施方式中，所述汽、油分离单元包括固定贯穿所述转动盘的导气管和固定安装在所述导气管内的十字滤板；所述导气管呈三段管结构，三段管结构分别为第一竖管、斜管和第二竖管，所述十字滤板固定安装在所述第一竖管内。

11、本实施例中，十字滤板和导气管以旋转的方式作用在上升状态的蒸汽中，在实现蒸汽的导通下，通过连续旋转收集蒸汽中携带的混合油成分，这样即可达到汽、油分离的效果，且分离的油体可重新回收进行再蒸发加工，这样即可解决蒸发的混合油气体的含油量高，会存在蒸馏冷凝不完全的问题。

12、在一个优选的实施方式中，所述塔体内固定安装有支撑外环，所述支撑外环的内侧滑转连接第二滑环，所述转动盘固定安装在所述第二滑环上。

13、在一个优选的实施方式中，所述加热结构包括固定安装在所述塔体内的导热筒罩和设置在所述导热筒罩和所述塔体之间的若干个电热管，所述导热筒罩和所述塔体之间形成加热腔。

14、在一个优选的实施方式中，所述塔体和所述导热筒罩上固定贯穿有进油管，所述塔体的底部固定连通有出液管。

15、在一个优选的实施方式中，所述中空管呈弯折的管结构设置，所述增压活塞对应在中空管的竖向段位置。

16、在一个优选的实施方式中，所述中空管和所述支撑转轴上固定连接有若干个加固板，且加固板上开设有扰流孔。

17、在一个优选的实施方式中，所述塔体的底部设置有支腿。

18、本发明的技术效果和优点：

19、本发明通过设有基于在支撑转轴上的往复加压单元和中空管，中空管配合加固板固定在支撑转轴上，转动的支撑转轴可带动中空管和加固板对塔体内的混合油进行搅拌，这样可保障混合油加热的均匀性，还可实现混合油的搅动切割效果，这样基于在混合油内蒸发产生的气体可有效析出；同时，支撑转轴的转动可带动加压模块往复升降动作，其配合在中空管内进行抽吸的动作，即可对混合油进行冲击加压处理，以达到混合油的翻涌效果，通过增加混合油的碰撞性，这样被油体包裹的蒸发气体可被顶出，从而可提高混合油的蒸馏效率。

20、本发明通过设有汽、油分离单元，面对混合油蒸发向上的气体，该气体通过旋转状态的导气管内，十字滤板可通过旋转方式来过滤蒸汽中的混合油成分，以使得混合油成分附着于十字滤板上，从而达到汽、油分离的效果，以确保一二级冷凝器对蒸汽蒸馏的完全性；同时通过导气管呈三段管结构的设计，这样在导气管旋转的动作下，十字滤板上可离心甩出过滤的油体，油体自由下落可继续加热蒸发。

技术特征：

1.一种工业级混合油蒸馏塔，包括塔体（1）和依次连接在所述塔体（1）上的排气罩（2）、排气管（3）、一二级冷凝器（4），所述塔体（1）内设置有用于混合油加热的加热结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：还包括转动盘（10），所述转动盘（10）固定安装在所述往复丝杆（81）的顶端，且转动盘（10）上设置有若干个汽、油分离单元（11）。

3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述汽、油分离单元（11）包括固定贯穿所述转动盘（10）的导气管（111）和固定安装在所述导气管（111）内的十字滤板（112）；所述导气管（111）呈三段管结构，三段管结构分别为第一竖管、斜管和第二竖管，所述十字滤板（112）固定安装在所述第一竖管内。

4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述塔体（1）内固定安装有支撑外环（13），所述支撑外环（13）的内侧滑转连接第二滑环（131），所述转动盘（10）固定安装在所述第二滑环（131）上。

5.根据权利要求1所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述加热结构（6）包括固定安装在所述塔体（1）内的导热筒罩（61）和设置在所述导热筒罩（61）和所述塔体（1）之间的若干个电热管（62），所述导热筒罩（61）和所述塔体（1）之间形成加热腔。

6.根据权利要求5所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述塔体（1）和所述导热筒罩（61）上固定贯穿有进油管（14），所述塔体（1）的底部固定连通有出液管（141）。

7.根据权利要求1所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述中空管（9）呈弯折的管结构设置，所述增压活塞（88）对应在中空管（9）的竖向段位置。

8.根据权利要求1所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述中空管（9）和所述支撑转轴（7）上固定连接有若干个加固板（12），且加固板（12）上开设有扰流孔（121）。

9.根据权利要求1所述的一种工业级混合油蒸馏塔，其特征在于：所述塔体（1）的底部设置有支腿（5）。

技术总结
本发明公开了一种工业级混合油蒸馏塔，涉及混合油蒸馏技术领域。上述一种工业级混合油蒸馏塔包括塔体和依次连接在塔体上的排气罩、排气管、一二级冷凝器，塔体内设置有用于混合油加热的加热结构；还包括支撑转轴和至少两对中空管。支撑转轴上设置有往复加压单元，往复加压单元包括往复升降模块和加压模块；往复升降模块包括往复丝杆、支撑板、螺纹套、升降盘和一对导向滑杆。本发明以实现加热状态混合油的搅动、翻涌和碰撞性，来促进蒸汽的产出，这样可以解决受到混合油加热后密度变化的原因，蒸发出的气体易被油体包裹，这样会降低蒸发气体的分离产出效率的技术问题。

技术研发人员：李君,马羚
受保护的技术使用者：南通金泽油脂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15