一种底座回弹工装和散热膏涂刷装置的制作方法

本发明涉及空调配件生产设备领域，具体涉及一种底座回弹工装和散热膏涂刷装置。

背景技术：

1、散热器的某些部件需要涂刷散热膏，提高散热器的散热功能。目前，一般采用散热膏涂刷装置对散热器进行涂刷散热膏。涂刷散热膏的流程是：推杆推动散热器到底座上，钢网板下压贴至散热器。由于散热器容易变形，为避免此问题，钢网板不能直接压到散热器上，因此钢网板只会下移至指定位置，然后再将钢网板上的散热膏穿过钢网板填充到对应的散热器上。

2、此外，用于放置散热器的底座也需具备回弹性，否则当钢网板下压过度时，在无回弹性的情况下，钢网板会损坏底座上的散热器。

3、然而，目前的底座存在不足之处：设备工装下压后，刮刀从散热器的右侧刷到左侧，再从左侧刷到右侧，其中，当按压力撤销后，设备中的底座会复位并由无油衬套支撑，但是无油衬套摩擦系数较大，长期往复运动后的无油衬套容易产生卡顿，导致底座回复不畅。如此会导致散热器运行整体不在同一高度，后续散热器上散热膏涂覆高度不够均匀，经常性导致涂覆区域某一边角区域高度为300um，超出工艺要求范围(100um-200um)且造成散热膏浪费。

4、散热器散热膏厚度出现公差会导致散热器上散热膏的涂覆高度低于工艺要求的最低值或偏下限，进而影响产品功率器件的散热，所以底座的回弹性严重影响制品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种底座回弹工装，该底座回弹工装能够稳定地使底板顺畅恢复到初始位置，具有使用寿命长、成本低和结构简单的优点。

2、本发明的目的之二在于提供一种散热膏涂刷装置。

3、为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

4、提供一种底座回弹工装，包括：

5、底板，所述底板包括底面和顶面，所述底板的顶面用于放置器件；

6、直线轴承，所述直线轴承设于所述底板的底面；

7、弹簧，所述弹簧设于所述底板的底面并位于所述器件放置位置的正下方；

8、其中，当施加于底板上的按压力撤去后，所述弹簧复位并顶起所述底板，所述弹簧通过所述底板带动所述直线轴承伸长，所述直线轴承支撑所述底板。

9、在一些实施方式中，所述底板为矩形，所述底板的四个拐角分别设置有所述直线轴承。

10、在一些实施方式中，所述弹簧为弹簧塞柱。

11、本发明一种底座回弹工装的有益效果：

12、(1)本发明的底座回弹工装，在底板的底面设置了直线轴承，直线轴承通过承载球与轴呈点接触，使得直线轴承载荷小和上下升降过程摩擦阻力小，使得直线轴承能进行高精度的平稳运动，稳定地支撑底板，使得底板长期往复后仍能顺畅恢复到初始位置，并且直线轴承由于摩擦少且结构简单，使得整个底座回弹工装具有使用寿命长、成本低。

13、(2)本发明的底座回弹工装，在底板的底面并位于所述器件放置位置的下方增加设置了弹簧，由于钢网板的力主要作用于器件所在的底板区域，因此在器件所在的底板区域设置弹簧，能针对性地提高了某一区域上的回弹性，尽量减少直线轴承的伸缩量，一方面能辅助延长直线轴承的使用寿命，另一方面能也提高了整个底板的回弹恢复力，避免底板回弹不顺畅的问题。因此，使得底板能顺畅地回弹，继而避免现有技术中由于底板回弹不顺畅造成涂刷散热膏过多的问题，节省立了散热膏。

14、为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

15、提供一种散热膏涂刷装置，包括：

16、上述底座回弹工装；

17、钢网板，所述钢网板开设有通孔，所述钢网板位于所述底座回弹工装的上方，所述通孔与所述底板上的器件的待涂刷散热膏位置对齐；

18、刮刀组件，所述刮刀组件设于所述钢网板的上方；

19、移动组件，所述钢网板与所述刮刀组件设于所述移动组件上，所述移动组件驱动所述钢网板与所述刮刀组件在竖立方向上移动；

20、当所述钢网板与所述刮刀组件下移至指定位置时，所述刮刀组件来回涂刷钢网板上的散热膏，使散热膏均匀填充所述通孔。

21、在一些实施方式中，所述移动组件包括：

22、第一移动结构，所述钢网板设于所述第一移动结构上，所述第一移动结构在竖立方向上移动；

23、第二移动结构，所述刮刀组件设于所述第二移动结构上，所述第二移动结构在横向方向上移动；

24、其中，所述第二移动结构设于所述第一移动结构上，所述第一移动结构通过所述第二移动结构驱动所述刮刀组件在竖立方向上移动。

25、在一些实施方式中，所述第一移动结构包括：

26、背板，所述背板竖立设置；

27、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相对设于所述背板上，且所述第一导轨与所述第二导轨在竖立方向上延伸；

28、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板对应滑动连接于所述第一导轨和所述二导轨，并且所述第一侧板的板面和所述第二侧板的板面对应固接于所述钢网板的相对两侧边；

29、连接板，所述连接板的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板；

30、第一气缸，所述第一气缸固定于所述背板上，所述第一气缸的伸缩轴与所述连接板固接，所述第一气缸通过所述连接板驱动所述第一侧板和所述第二侧板在竖立方向上滑动。

31、在一些实施方式中，所述第二移动结构包括：

32、滑轨，所述滑轨位于所述第一侧板与所述第二侧板之间的位置，所述滑轨在横向方向上延伸，所述滑轨的两端分别固接于所述第一侧板和所述第二侧板上；

33、第二气缸，所述第二气缸滑接于所述滑轨上，所述第二气缸的伸缩端与所述刮刀组件连接。

34、在一些实施方式中，还包括

35、推杆，所述推杆设于所述底板的外侧，用于推动底板的顶面上的器件；

36、限位块，所述限位块设于所述底板的顶面，所述限位块与所述推杆的指出端相对，用于限定所述器件在所述底板的顶面上的位置。

37、在一些实施方式中，所述器件为散热器。

38、在一些实施方式中，所述刮刀组件包括至少两个刮刀，每个刮刀分别连接一个所述第二气缸，各个第二气缸通过其伸缩动作切换刮刀刮涂所述钢网板的状态。

39、本发明一种散热膏涂刷装置的有益效果：

40、本发明的散热膏涂刷装置，其结构紧凑，由于使用了具有回弹顺畅和回弹稳定的底座回弹工装，能稳定地制造出厚度稳定的散热膏层。

技术特征：

1.一种底座回弹工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的底座回弹工装，其特征在于，所述底板(1)为矩形，所述底板(1)的四个拐角分别设置有所述直线轴承(5)。

3.根据权利要求1所述的底座回弹工装，其特征在于，所述弹簧(6)为弹簧(6)塞柱。

4.一种散热膏涂刷装置，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，所述移动组件包括：

6.根据权利要求5所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，所述第一移动结构包括：

7.根据权利要求6所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，所述第二移动结构包括：

8.根据权利要求4所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，还包括

9.根据权利要求4所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，所述器件(4)为散热器。

10.根据权利要求7所述的散热膏涂刷装置，其特征在于，所述刮刀(9)组件包括至少两个刮刀(9)，每个刮刀(9)分别连接一个所述第二气缸(18)，各个第二气缸(18)通过其伸缩动作切换刮刀(9)刮涂所述钢网板(7)的状态。

技术总结
本发明涉及空调配件生产设备领域，具体涉及一种底座回弹工装和散热膏涂刷装置。该装置包括底板，所述底板包括底面和顶面，所述底板的顶面用于放置器件；直线轴承，所述直线轴承设于所述底板的底面；弹簧，所述弹簧设于所述底板的底面并位于所述器件放置位置的正下方；其中，当施加于底板上的按压力撤去后，所述弹簧复位并顶起所述底板，所述弹簧通过所述底板带动所述直线轴承伸长，所述直线轴承支撑所述底板，该底座回弹工装能够稳定地使底板顺畅恢复到初始位置，具有使用寿命长、成本低和结构简单的优点。

技术研发人员：李洋,李超,龚鹤林
受保护的技术使用者：格力电器（武汉）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8