一种页岩油处理装置及其方法与流程

本发明涉及页岩油过滤设备，具体涉及一种页岩油处理装置及其方法。

背景技术：

1、页岩油是从页岩石内开采出的，而开采时页岩油内会残留许多的页岩石颗粒，为此开采出的页岩油需要用过滤设备对其进行过滤处理。

2、现有技术的页岩油过滤设备大多都是利用滤网对页岩油进行过滤，而页岩油具有粘稠度，在利用滤网进行过滤时，滤网的网孔很容易被页岩油内的页岩石颗粒堵塞，导致滤过效果下降，而且被堵塞的滤网清理起来还十分的麻烦，严重影响整体生产效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种页岩油处理装置及其方法，能够提升页岩油的过滤效果，且清洗方便，可大幅提升生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一、一种页岩油处理装置

4、本发明提供了一种页岩油处理装置，包括：外筒1，所述外筒1的内部安装有用于过滤页岩油的过滤结构12，且所述过滤结构12内部设有滤油袋14，所述滤油袋14的上端盖设有盖板15，所述过滤结构12上部还设有挤压筒16，所述挤压筒16通过多个连接板17与外筒1相连，所述挤压筒16内部设有压块24，且所述压块24压设于盖板15的上端，通过压块24对滤油袋14进行挤压，使滤油袋14内的页岩油从袋壁流出，且所述外筒1的外壁底部还设有出油管9。

5、优选的，所述外筒1的上端安装有筒盖2，所述外筒1的外壁上固定连接有连接耳3，所述筒盖2的端部固定连接有转动把手4，所述转动把手4与连接耳3转动连接。

6、优选的，所述外筒1的外壁上还转动连接有转动柱6，所述转动柱6远离外筒1的一端固定连接有限位板7，且所述转动把手4上开设有与限位板7相适配的限位窗口5。

7、优选的，所述过滤结构12包括转动筒120，所述转动筒120的下端安装有防护罩11，所述防护罩11的内部设有离心驱动电机13，所述离心驱动电机13的输出轴与转动筒120固定连接，且所述转动筒120的内部固定连接有支撑罩125，所述滤油袋14位于支撑罩125内。

8、优选的，所述转动筒120的外壁上开设有多个连接窗口121，所述连接窗口121顶部转动连接有遮挡板123，所述遮挡板123的下端均固定连接有配重块124，且所述连接窗口121底部均设有挡板122。

9、优选的，所述外筒1的内部还设有用于清理残留液压油的刮板20所述刮板20的上端固定连接有连杆21，且所述连杆21的上端固定连接有转动环19，所述转动环19与连接板17转动连接，所述转动环19的外壁上设有齿牙。

10、优选的，所述外筒1外壁上固定安装有清理电机22，且清理电机22外部套设有防护壳8，所述清理电机22的输出轴上固定连接有动力齿轮23，且所述动力齿轮23贯穿外筒1的外壁与所述转动环19啮合。

11、优选的，所述外筒1外壁上设有控制板10，所述出油管9上设有电控阀，所述外筒1内壁设有液位传感器，所述支撑罩125底部与滤油袋14接触处设有压力传感器；

12、所述离心驱动电机13、清理电机22、电控阀、液位传感器、压力传感器均与所述控制板10电连接。

13、二、一种页岩油处理方法

14、基于同一发明构思，本发明还提供了一种页岩油处理方法，基于如上所述的页岩油处理装置，主要包括如下步骤：

15、s1，将刚采集的页岩油倒入滤油袋14内并盖上盖板15；

16、s2，安装挤压筒16，使压块24压设于盖板15上方并关闭筒盖2；

17、s3，离心驱动电机13根据压力传感器信号执行转速自动控制，带动转动筒120和筒内滤油袋14一起转动；

18、s4，转动筒120转动时遮挡板123在离心力的作用下自动展开，且滤油袋14内的页岩油也在离心力的作用下出滤油袋14的袋壁穿出并通过连接窗口121进入到外筒1的内部；

19、s5，开启电控阀，使过滤后页岩油从出油管9流出；

20、s6，清理电机22自动启动，带动刮板20转动以清理外筒1内壁和防护罩11外壁上的残留页岩油；

21、s7，控制板10实时检测外筒1内部液位上升次数，当所述液位上升次数超过预设阈值时，发出滤油袋14需清洗报警；

22、s8，取出滤油袋14进行清洗，并重复执行步骤s1。

23、优选的，所述离心驱动电机13的转速自动控制，具体如下：

24、当滤油袋的压力值p≥预设压力值p满时，判断滤油袋为满油状态，离心驱动电机顺时针以最大转速v运行；

25、当预设压力值p空＜滤油袋的压力值p＜预设压力值p满时，判断滤油袋为正常过滤状态，离心驱动电机顺时针以转速0.5v和v交替运行；

26、当滤油袋的压力值p≤预设压力值p空时，判断滤油袋为空油状态，离心驱动电机逆时针以最大转速v运行预设时间t后，停止运行。

27、本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

28、1、本发明提出了一种页岩油处理装置，使用时将刚采集的页岩油倒入到滤油袋内，然后开启离心驱动电机带动转动筒转动，转动筒高速转动时遮挡板便会在离心力的作用下展开，此时滤油袋内的页岩油在离心力的作用下也会被甩出滤油袋，通过此种方式便可对页岩油进行过滤，经过过滤后的页岩油会通过连接窗口进入到外筒的内部，最后打开阀门即可让过滤后的页岩油流出外筒，通过滤油袋对页岩油进行过滤可增加过滤效果；

29、2、本发明使用时，当滤油袋的滤过效果下降后直接取出滤油袋进行清洗即可，通过此种方式便于对滤油袋进行清洗，进而避免滤油袋的过滤效果下降；

30、3、本发明使用时，开启清理电机带动转动环转动，转动环转动时便会通过连杆带动刮板在外筒的内部转动，刮板在外筒内部转动时即可对外筒的内壁和防护罩的外壁进行清理，进而将残留在外筒内壁和防护罩外壁上的页岩油进行清理；

31、4、本发明提出了一种页岩油处理方法，通过离心驱动电机、清理电机、电控阀、液位传感器、压力传感器与控制板相配合，能够实现离心转速自动控制、滤油袋清洗自动提醒功能，大幅提升生产效率。

技术特征：

1.一种页岩油处理装置，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)的内部安装有用于过滤页岩油的过滤结构(12)，且所述过滤结构(12)内部设有滤油袋(14)，所述滤油袋(14)的上端盖设有盖板(15)，所述过滤结构(12)上部还设有挤压筒(16)，所述挤压筒(16)通过多个连接板(17)与外筒(1)相连，所述挤压筒(16)内部设有压块(24)，且所述压块(24)压设于盖板(15)的上端，通过压块(24)对滤油袋(14)进行挤压，使滤油袋(14)内的页岩油从袋壁流出，且所述外筒(1)的外壁底部还设有出油管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述外筒(1)的上端安装有筒盖(2)，所述外筒(1)的外壁上固定连接有连接耳(3)，所述筒盖(2)的端部固定连接有转动把手(4)，所述转动把手(4)与连接耳(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述外筒(1)的外壁上还转动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)远离外筒(1)的一端固定连接有限位板(7)，且所述转动把手(4)上开设有与限位板(7)相适配的限位窗口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述过滤结构(12)包括转动筒(120)，所述转动筒(120)的下端安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)的内部设有离心驱动电机(13)，所述离心驱动电机(13)的输出轴与转动筒(120)固定连接，且所述转动筒(120)的内部固定连接有支撑罩(125)，所述滤油袋(14)位于支撑罩(125)内。

5.根据权利要求4所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述转动筒(120)的外壁上开设有多个连接窗口(121)，所述连接窗口(121)顶部转动连接有遮挡板(123)，所述遮挡板(123)的下端均固定连接有配重块(124)，且所述连接窗口(121)底部均设有挡板(122)。

6.根据权利要求4所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述外筒(1)的内部还设有用于清理残留液压油的刮板(20)所述刮板(20)的上端固定连接有连杆(21)，且所述连杆(21)的上端固定连接有转动环(19)，所述转动环(19)与连接板(17)转动连接，所述转动环(19)的外壁上设有齿牙。

7.根据权利要求6所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述外筒(1)外壁上固定安装有清理电机(22)，且清理电机(22)外部套设有防护壳(8)，所述清理电机(22)的输出轴上固定连接有动力齿轮(23)，且所述动力齿轮(23)贯穿外筒(1)的外壁与所述转动环(19)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种页岩油处理装置，其特征在于，所述外筒(1)外壁上设有控制板(10)，所述出油管(9)上设有电控阀，所述外筒(1)内壁设有液位传感器，所述支撑罩(125)底部与滤油袋(14)接触处设有压力传感器；

9.一种页岩油处理方法，基于权利要求1至8中任意一项所述的页岩油处理装置，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种页岩油处理方法，其特征在于，离心驱动电机(13)的转速自动控制，具体如下：

技术总结
本发明涉及页岩油过滤设备技术领域，具体涉及一种页岩油处理装置及其方法。包括外筒，所述外筒的内部安装有用于过滤页岩油的过滤结构，且所述过滤结构的内部放置有滤油袋，所述滤油袋的上端盖有盖板，所述过滤结构的上端还转动连接有挤压筒。本发明，将刚采集的页岩油倒入到滤油袋内，然后开启离心驱动电机带动转动筒转动，转动筒高速转动时遮挡板便会在离心力的作用下展开，此时滤油袋内的页岩油在离心力的作用下也会被甩出滤油袋，通过此种方式便可对页岩油进行过滤，经过过滤后的页岩油会通过连接窗口进入到外筒的内部，最后打开阀门即可让过滤后的页岩油流出外筒，通过滤油袋对页岩油进行过滤可增加过滤效果。

技术研发人员：俞徐林,万昊,褚洪金,张忱,王房杰,王克文,梁艳,黄祥峰,曾强
受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8