一种汽车金属零件表面处理设备及工艺的制作方法

本发明涉及零件加工，具体为一种汽车金属零件表面处理设备及工艺。

背景技术：

1、汽车金属零件是汽车制造中的重要组成部分，它们用于支撑和连接各个汽车部件，以确保汽车的结构安全和稳定；汽车金属零件表面处理是在汽车金属零件的加工制造过程中进行的，是一种机械工艺，目前在对汽车金属零件进行表面处理时会通过在零件表面应用“喷涂”的方法，将具有防腐功能的涂料喷涂在金属零件表面，形成一层保护膜，提供美观的外观效果，同时还能够抵抗腐蚀和磨损等因素，从而达到提高零件物理和化学性能的目的；

2、在对汽车金属零件进行喷涂表面处理时，其中常采用的一种方式是通过人工手持喷枪慢慢将零件的表面涂满，这种作业方式导致工人的劳动强度高，且工人容易吸入涂料影响健康，给汽车金属零件的表面处理工作带来不便；为此，提出一种汽车金属零件表面处理设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车金属零件表面处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车金属零件表面处理设备，包括表面处理组件，所述表面处理组件包括处理箱，所述处理箱的内部设有放置架，所述处理箱的后表面上部焊接有承载板，所述承载板的上表面安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端伸入所述处理箱内部且固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆，所述安装架的左侧壁安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿所述安装架的外侧壁且与所述螺杆的左端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面焊接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有喷头，所述处理箱的上表面右侧设有涂料箱，所述处理箱的上表面中部安装有输送泵，所述处理箱的上表面前侧固定连接有连接管，所述连接管的底部伸入所述处理箱内部，所述输送泵的进液口一端通过管道与所述涂料箱的左侧壁底部连通，所述输送泵的出液口一端通过管道与所述连接管的顶部连通，所述连接管的底端与所述喷头的顶部之间连通有伸缩软管。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装架的内侧壁对称焊接有两个定位杆，所述定位杆与所述螺母座滑动连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱的内部顶壁对称焊接有两个滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有t形块，所述t形块的下表面与所述安装架的上表面焊接。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱的前表面安装有箱门，所述箱门的前表面右侧固定设有把手。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述箱门的前表面设有观察窗。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述涂料箱的上表面右侧连通有加料管，所述加料管的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述处理箱的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的顶部对称焊接于所述处理箱的下表面，所述支腿的底部焊接有支撑圆板。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑圆板的下表面粘接有橡胶垫。

10、一种汽车金属零件表面处理工艺，该汽车金属零件表面处理工艺的步骤如下：

11、s1、打开箱门，将待处理的汽车金属零件产品放在放置架上并关闭箱门；

12、s2、启动输送泵，输送泵将涂料箱内部的涂料抽取，在输送泵的输送作用下，涂料经过连接管和伸缩软管后由喷头喷向汽车金属零件产品；

13、s3、电机工作带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座带动连接杆和喷头左右移动，可在左右方向改变喷涂位置，通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动安装架和喷头前后移动，可在前后方向改变喷涂位置，从而可实现对汽车金属零件产品的自动覆盖式喷涂；

14、s4、喷涂完毕后打开箱门，将汽车金属零件产品取出。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明工作时输送泵工作将涂料箱内部的涂料抽取，在输送泵的输送作用下，涂料经过连接管和伸缩软管后由喷头喷向汽车金属零件产品，电机工作带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座带动连接杆和喷头左右移动，可在左右方向改变喷涂位置，通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动安装架和喷头前后移动，可在前后方向改变喷涂位置，从而可实现对汽车金属零件产品的自动覆盖式喷涂，无需人工手持喷枪慢慢喷涂，有效降低了工人的劳动强度，且可避免出现工人吸入涂料影响健康的情况，给汽车金属零件的表面处理工作带来便利。

技术特征：

1.一种汽车金属零件表面处理设备，包括表面处理组件(10)，其特征在于：所述表面处理组件(10)包括处理箱(11)，所述处理箱(11)的内部设有放置架(12)，所述处理箱(11)的后表面上部焊接有承载板(13)，所述承载板(13)的上表面安装有电动缸(14)，所述电动缸(14)的活塞杆一端伸入所述处理箱(11)内部且固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆(16)，所述安装架(15)的左侧壁安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴一端贯穿所述安装架(15)的外侧壁且与所述螺杆(16)的左端固定连接，所述螺杆(16)的外侧壁螺纹连接有螺母座(18)，所述螺母座(18)的下表面焊接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的前端固定连接有喷头(110)，所述处理箱(11)的上表面右侧设有涂料箱(111)，所述处理箱(11)的上表面中部安装有输送泵(112)，所述处理箱(11)的上表面前侧固定连接有连接管(113)，所述连接管(113)的底部伸入所述处理箱(11)内部，所述输送泵(112)的进液口一端通过管道与所述涂料箱(111)的左侧壁底部连通，所述输送泵(112)的出液口一端通过管道与所述连接管(113)的顶部连通，所述连接管(113)的底端与所述喷头(110)的顶部之间连通有伸缩软管(114)。

2.根据权利要求1所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述安装架(15)的内侧壁对称焊接有两个定位杆(115)，所述定位杆(115)与所述螺母座(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述处理箱(11)的内部顶壁对称焊接有两个滑轨(116)，所述滑轨(116)的内侧壁滑动连接有t形块(117)，所述t形块(117)的下表面与所述安装架(15)的上表面焊接。

4.根据权利要求1所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述处理箱(11)的前表面安装有箱门(118)，所述箱门(118)的前表面右侧固定设有把手(119)。

5.根据权利要求4所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述箱门(118)的前表面设有观察窗(120)。

6.根据权利要求1所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述涂料箱(111)的上表面右侧连通有加料管(121)，所述加料管(121)的外侧壁顶部螺纹连接有密封帽(122)。

7.根据权利要求1所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述处理箱(11)的下表面安装有支撑组件(20)，所述支撑组件(20)包括支腿(21)，所述支腿(21)的数量为四个，四个所述支腿(21)的顶部对称焊接于所述处理箱(11)的下表面，所述支腿(21)的底部焊接有支撑圆板(22)。

8.根据权利要求7所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于：所述支撑圆板(22)的下表面粘接有橡胶垫(23)。

9.一种汽车金属零件表面处理工艺，适用于权利要求1-8任意一项所述的汽车金属零件表面处理设备，其特征在于，该汽车金属零件表面处理工艺的步骤如下：

技术总结
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种汽车金属零件表面处理设备，包括表面处理组件，所述表面处理组件包括处理箱，所述处理箱的内部设有放置架，所述处理箱的后表面上部焊接有承载板，所述承载板的上表面安装有电动缸。本发明工作时输送泵工作将涂料箱内部的涂料抽取，在输送泵的输送作用下，涂料经过连接管和伸缩软管后由喷头喷向汽车金属零件产品，电机工作带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座带动连接杆和喷头左右移动，可在左右方向改变喷涂位置，通过电动缸的活塞杆一端伸缩可带动安装架和喷头前后移动，可在前后方向改变喷涂位置，从而可实现对汽车金属零件产品的自动覆盖式喷涂。

技术研发人员：程正钦,汤天山
受保护的技术使用者：苏州三嘉智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17