机床切削液过滤装置的制作方法

本发明属于切削液加工，具体为机床切削液过滤装置。

背景技术：

1、机床切削液是一种用于降低机床摩擦、冷却刀具、清洗工件和材料的液体，它通常由水、油、添加剂和其他化学物质混合而成，机床切削液对于提高加工效率和材料品质非常重要，能够降低切削温度和摩擦力，减少刀具磨损和工件表面质量的提高，此外，机床切削液还可以防止金属氧化和腐蚀，并能延长机床的使用寿命。

2、在加工过程中，切削液会受到金属屑、油垢、粉尘、微生物和其他杂质的污染，这些污染物会降低切削液的效能和寿命，影响加工结果和使用寿命，因此，定期过滤机床切削液可以有效地去除这些污染物，延长切削液的寿命，提高加工效率和材料品质，减少维护成本。

3、经检索，如中国专利：cn214260817u切削液过滤箱，包括具有上开口的箱体，箱体的底部连接有出液管，还包括导流板和滤盒，导流板包括两块并呈“v”形布置在箱体内的上开口处，一块导流板的下端高于另一块导流板的下端，两块导流板的下端之间设置有沿着竖直方向的缝隙，以使得切削液从缝隙内流入到箱体内；滤盒包括至少两个并分别滑设在各层水平滑轨内，所述箱体的外侧设置有与水平滑轨相对的侧开口，以使得滤盒各从侧开口推入水平滑轨和取出。有效减少切削液上开口的开口面积，减少切削液的挥发。同时，通过多测滤盒对导流板缝隙流入的切削液多层过滤，保证切削液的干净，以使得循环畅通和方便切削铁屑的清理。

4、虽然可以保证切削液的干净，以使得循环畅通和方便切削铁屑的清理，但是由于在对滤网清理时需要将滤盒抽出才能进行维护，导致更换效率低下，如果未及时清理还可能会影响对机床切削液的过滤效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供机床切削液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机床切削液过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有导流板，且导流板设置有两个，所述箱体的底端固定连接有出液管，所述箱体的内部固定安装有支撑架，所述箱体的内部设置有过滤组件；

3、其中，所述过滤组件包括设置在箱体内部的滤材，所述滤材设置有多个，其中一个所述滤材设置在支撑架的顶端，其他的所述滤材卷绕的卷辊的外壁，所述卷辊转动安装在箱体的内壁，每两个所述滤材之间通过连接组件连接，其中一个所述滤材的一侧设置有卷绕组件。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述连接组件包括设置在滤材两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板与滤材之间皆固定连接，所述第一连接板的内壁均匀开设有卡槽，所述第二连接板的侧壁均匀安装有卡块，所述卡块嵌入在卡槽的内壁。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述卡块的端部设置为斜面。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述卷绕组件包括设置在滤材一侧的收卷板，所述收卷板的内部安装有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有传动带，所述传动带两端的内部均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮皆通过第一转轴转动安装在箱体的内部，其中一个所述第一转轴的一端固定安装有马达。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述第一转轴远离马达的一端固定安装有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组远离第一转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在箱体的内壁，所述螺纹杆的外壁安装有滑块，所述滑块滑动安装在箱体的内壁，所述滑块设置在转动轴的一端，且转动连接。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述转动轴的外壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在收卷板的内部，所述滑杆与收卷板之间安装有第一弹簧。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述支撑架的上方设置有限位板，所述限位板的下方设置有限位块，所述限位块固定安装在第一连接板的顶端。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述限位板滑动安装在箱体的内壁，所述限位板与箱体之间连接有第二弹簧。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述箱体的一侧设置有开合门，所述开合门与箱体之间铰接。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述箱体的内部固定安装有连接板，所述连接板的内壁通过第二转轴转动安装有挡板，所述第二转轴的外壁安装有扭簧。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过设置的过滤组件与卷绕组件配合设置，在对机床切削液过滤时，可通过滤材对其过滤，有效地去除机床切削液中的金属屑、油垢、粉尘、微生物和其他杂质的污染，延长切削液的寿命，在滤材使用一段时间后可通过卷绕组件将滤材卷绕在一起并带动新的滤材移动至支撑架的顶端进行过滤，避免了传统的设备需要将滤板取出，对滤板进行清理，导致更换效率低下的问题，提高了更换效率，并间接地保证了过滤效果。

15、2、本发明通过设置的卷绕组件，在滤材使用一段时间需要更换时，可以通过外部电源启动马达，由于马达的输入端通过导线与外部电源电连接，由于马达的输出端与第一转轴固定连接，所以马达的启动可以带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮通过传动带带动转动轴的转动，转动轴的转动带动收卷板的转动，收卷板带动第一连接板和滤材转动，对滤材进行收卷，便于更换滤材，避免了由于机床切削液中常常含有切屑、油渣和其他固体颗粒，滤材在过滤过程中会逐渐堵塞、损耗或失去过滤效果，在使用一段时间后就需要更换，常规的设备需要打开设备将滤材取出进行更换，且需要在停机的情况下进行更换，导致更换效率低下的问题，提高了对滤材的更换效率，间接地保证了过滤效果。

16、3、本发明通过限位板与限位块的设置，在需要更换滤材时，通过卷绕组件带动滤材移动，滤材的移动带动第一连接板的移动，第一连接板的移动带动限位块的移动，当限位块与限位板接触时，限位板对限位块产生阻力，迫使卡块从卡槽内拔出，使两个滤材分开，旧的滤材卷绕在卷绕组件上，新的滤材移动至支撑架的顶端进行过滤，完成更换。

技术特征：

1.机床切削液过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定安装有导流板(2)，且导流板(2)设置有两个，所述箱体(1)的底端固定连接有出液管(3)，所述箱体(1)的内部固定安装有支撑架(4)，所述箱体(1)的内部设置有过滤组件；

2.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述连接组件包括设置在滤材(5)两端的第一连接板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)与滤材(5)之间皆固定连接，所述第一连接板(6)的内壁均匀开设有卡槽(8)，所述第二连接板(7)的侧壁均匀安装有卡块(9)，所述卡块(9)嵌入在卡槽(8)的内壁。

3.根据权利要求2所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述卡块(9)的端部设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述卷绕组件包括设置在滤材(5)一侧的收卷板(11)，所述收卷板(11)的内部安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外壁啮合连接有传动带(14)，所述传动带(14)两端的内部均安装有第二齿轮(15)，两个所述第二齿轮(15)皆通过第一转轴(16)转动安装在箱体(1)的内部，其中一个所述第一转轴(16)的一端固定安装有马达(17)。

5.根据权利要求4所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述第一转轴(16)远离马达(17)的一端固定安装有锥形齿轮组(18)，所述锥形齿轮组(18)远离第一转轴(16)的一端固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)转动安装在箱体(1)的内壁，所述螺纹杆(19)的外壁安装有滑块(20)，所述滑块(20)滑动安装在箱体(1)的内壁，所述滑块(20)设置在转动轴(12)的一端，且转动连接。

6.根据权利要求4所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述转动轴(12)的外壁固定安装有滑杆(21)，所述滑杆(21)滑动安装在收卷板(11)的内部，所述滑杆(21)与收卷板(11)之间安装有第一弹簧(22)。

7.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述支撑架(4)的上方设置有限位板(23)，所述限位板(23)的下方设置有限位块(25)，所述限位块(25)固定安装在第一连接板(6)的顶端。

8.根据权利要求7所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述限位板(23)滑动安装在箱体(1)的内壁，所述限位板(23)与箱体(1)之间连接有第二弹簧(24)。

9.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有开合门(26)，所述开合门(26)与箱体(1)之间铰接。

10.根据权利要求1所述的机床切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有连接板(27)，所述连接板(27)的内壁通过第二转轴(29)转动安装有挡板(28)，所述第二转轴(29)的外壁安装有扭簧(30)。

技术总结
本发明属于切削液加工技术领域，且公开了机床切削液过滤装置，包括箱体，箱体的顶端固定安装有导流板，且导流板设置有两个，箱体的底端固定连接有出液管，箱体的内部固定安装有支撑架，箱体的内部设置有过滤组件；过滤组件包括设置在箱体内部的滤材，滤材的一侧设置有卷绕组件，通过设置的过滤组件与卷绕组件配合设置，在滤材使用一段时间后可通过卷绕组件将滤材卷绕在一起并带动新的滤材移动至支撑架的顶端进行过滤，避免了传统的设备需要将滤板取出，对滤板进行清理，导致更换效率低下的问题，提高了更换效率，并间接地保证了过滤效果。

技术研发人员：熊健男
受保护的技术使用者：雷威（安徽）精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15