一种水泥超细粉制备装置及方法与流程

本发明涉及烟气除杂，具体涉及一种水泥超细粉制备装置及方法。

背景技术：

1、水泥窑是用于生产水泥熟料的设备，主要用于将石灰石和粘土等材料在高温条件下煅烧，形成水泥熟料。在水泥窑中，对水泥的煅烧会产生烟尘气体，若煅烧产生的烟尘气体不能及时处理，处于水泥窑内的烟尘气体会产生堆叠的情况，从而产生大颗粒沉积物，则在水泥粉输出时会夹杂颗粒杂质，一方面影响水泥的纯度和后期使用的效果，另一方面，在分离水泥粉的过程中，水泥窑内燃烧产生的含硝气体微量沉降在水泥粉表面，得不到根本剔除。

2、现有技术中，如授权公告号为cn115228287b的中国发明专利公开了一种用于水泥窑尾烟气粉尘氮氧化物协同脱除系统及方法，公开文件中通过螺旋导流片将其表面隔离拦截的杂质通过螺旋叶片随着其螺旋旋向掉落至固定筛板上，并且导流叶片和刮除叶片随着反应滤筒进行同步转动，既可以使得烟气更加分散的从固定筛板底端进入，又可通过刮除叶片对固定筛板的底面进行刮除清洁处理，同时在烟气进入反应滤筒内时向反应滤筒内通入氨气，将烟气中的氨气进行处理。公开文件中由于烟气和氨气的混合气体穿过催化剂的方向单一，并且催化剂为固定式设计，这会导致催化剂不同位置的利用差异化，影响其脱硝的效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种水泥超细粉制备装置及方法，以解决现有的在制备水泥超细粉过程中脱硝效率低的问题。

2、本发明的一种水泥超细粉制备装置及方法采用如下技术方案：

3、一种水泥超细粉制备装置，包括除杂筒、过滤筒和脱硝筒。

4、除杂筒内部具有除杂腔，除杂筒上设置有连通除杂腔与外部环境的进气口、排料口和进氨口；过滤筒内部具有过滤腔，过滤筒同轴转动的设置于除杂腔内，进氨口与过滤筒连通；过滤筒上设置有对除杂腔内烟气除杂的过滤单元；脱硝筒内部具有脱硝腔，脱硝筒上设置有连通脱硝腔与过滤腔的开口，脱硝筒同轴转动的设置于过滤腔内，脱硝筒上设置有混合单元，混合单元能够将过滤后的烟气与氨气进行充分混合；脱硝腔内设置有催化剂，脱硝腔内部设置有搅拌筒，搅拌筒同轴转动设置于脱硝筒内部，搅拌筒能够对催化剂进行搅拌，脱硝筒上设置有贯穿除杂筒的排气管。

5、进一步地，混合单元包括搅拌板和混合板，搅拌板设置有多个，多个搅拌板沿脱硝筒轴线方向均匀分布，每个搅拌板均与脱硝筒的轴线平行设置；混合板设置有多个，多个混合板沿脱硝筒轴线方向均匀分布，且混合板与搅拌板交替设置，混合板与脱硝筒的轴线具有夹角。

6、进一步地，过滤单元包括过滤布袋和安装管，安装管设置有多个，每个安装管均贯穿过滤筒设置；过滤布袋设置有多个，每个过滤布袋的一端连接于一个安装管处于过滤筒外侧的一端，每个过滤布袋的另一端均设置有配重块。

7、进一步地，排气管上设置有鼓风机，鼓风机能够抽取脱硝腔内的气体，或向脱硝腔内吹气。

8、进一步地，过滤筒与脱硝筒之间具有转速差。

9、进一步地，搅拌筒内部具有搅拌腔，搅拌筒的外径等于脱硝筒的内径，搅拌筒上设置有多个第一透气孔，脱硝筒上的开口为第二透气孔，第二透气孔设置多个，脱硝筒与搅拌筒之间具有转速差，每个第一透气孔能够连通一个第二透气孔，在第一透气孔连通第二透气孔时，脱硝腔与过滤腔连通。

10、进一步地，搅拌腔内设置有搅拌绞龙，搅拌绞龙固定设置在搅拌筒内侧壁上，搅拌绞龙与排气管间隔设置。

11、进一步地，搅拌筒上设置有连通搅拌腔与外界环境的置物口。

12、进一步地，安装管与配重块的截面均设置为椭圆状。

13、一种水泥超细粉制备方法，利用上述任意一项所述的水泥超细粉制备装置，包括以下步骤：

14、s100：通过进气口向除杂腔内通入烟气；

15、s200：将催化剂加入脱硝筒内；

16、s300：通过进氨口向脱硝腔内加入氨气；

17、s400：驱动过滤筒、脱硝筒和搅拌筒同时差速转动。

18、本发明的有益效果是：本发明的一种水泥超细粉制备装置及方法，其中水泥超细粉制备装置中包括除杂筒、过滤筒和脱硝筒，在制备水泥超细粉的过程中，将水泥窑内燃烧产生的含硝烟气通过除杂筒上的进气口通入除杂腔内，过滤筒在转动时，过滤筒上的过滤单元对进入除杂腔内的烟气进行过滤，烟气中的杂质隔绝在过滤筒外侧；氨气经过进氨口进入过滤腔内，脱硝筒在转动时，脱硝筒上的混合单元将氨气与过滤后的烟气进行充分混合，在催化剂的作用下，对进入脱硝腔内的烟气进行脱硝处理，同时在搅拌筒的作用下对催化剂进行搅拌，确保催化剂能够均匀接触烟气，从而防止催化剂不同位置的利用差异化，进而提高反应的效率。

技术特征：

1.一种水泥超细粉制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：混合单元包括搅拌板和混合板，搅拌板设置有多个，多个搅拌板沿脱硝筒轴线方向均匀分布，每个搅拌板均与脱硝筒的轴线平行设置；混合板设置有多个，多个混合板沿脱硝筒轴线方向均匀分布，且混合板与搅拌板交替设置，混合板与脱硝筒的轴线具有夹角。

3.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：过滤单元包括过滤布袋和安装管，安装管设置有多个，每个安装管均贯穿过滤筒设置；过滤布袋设置有多个，每个过滤布袋的一端连接于一个安装管处于过滤筒外侧的一端，每个过滤布袋的另一端均设置有配重块。

4.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：排气管上设置有鼓风机，鼓风机能够抽取脱硝腔内的气体，或向脱硝腔内吹气。

5.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：过滤筒与脱硝筒之间具有转速差。

6.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：搅拌筒内部具有搅拌腔，搅拌筒的外径等于脱硝筒的内径，搅拌筒上设置有多个第一透气孔，脱硝筒上的开口为第二透气孔，第二透气孔设置多个，脱硝筒与搅拌筒之间具有转速差，每个第一透气孔能够连通一个第二透气孔，在第一透气孔连通第二透气孔时，脱硝腔与过滤腔连通。

7.根据权利要求6所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：搅拌腔内设置有搅拌绞龙，搅拌绞龙固定设置在搅拌筒内侧壁上，搅拌绞龙与排气管间隔设置。

8.根据权利要求1所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：搅拌筒上设置有连通搅拌腔与外界环境的置物口。

9.根据权利要求3所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于：安装管与配重块的截面均设置为椭圆状。

10.一种水泥超细粉制备方法，利用权利要求1-9中任意一项所述的水泥超细粉制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及烟气除杂技术领域，具体涉及一种水泥超细粉制备装置及方法，其中一种水泥超细粉制备装置中包括除杂筒、过滤筒和脱硝筒，在制备水泥超细粉的过程中，将水泥窑内燃烧产生的含硝烟气通过除杂筒上的进气口通入除杂腔内，过滤筒在转动时，过滤筒上的过滤单元对进入除杂腔内的烟气进行过滤，烟气中的杂质隔绝在过滤筒外侧；氨气经过进氨口进入过滤腔内，脱硝筒在转动时，脱硝筒上的混合单元将氨气与过滤后的烟气进行充分混合，在催化剂的作用下，对进入脱硝腔内的烟气进行脱硝处理，同时在搅拌筒的作用下对催化剂进行搅拌，确保催化剂能够均匀接触烟气，从而防止催化剂不同位置的利用差异化，进而提高反应的效率。

技术研发人员：李玲,张军
受保护的技术使用者：乐陵市俊华建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15