一种花椒杀青油气分离系统的制作方法

本发明涉及食物加工设备领域，具体涉及一种花椒杀青油气分离系统。

背景技术：

1、鲜花椒采摘后需要进行干燥处理，其中的杀青步骤是必不可少的。杀青处理主要是为了蒸发鲜花椒内过多的水分，以促进其干燥过程，便于后续的工艺处理和保持其质量。鲜花椒这是因为花椒油具有独特的香味和药用价值，是制作各类食品和药品的重要原料。

2、在进行杀青处理时，鲜花椒会通过受热而散发出大量的水蒸气。传统方式中水蒸气直接排放到空气中，导致花椒油的大量浪费。直接将水蒸气中的花椒油排放至空气中造成了浪费，不仅损失了花椒油的价值，而且对环境也造成了污染。因此，为了有效利用花椒油资源和保护环境，在鲜花椒杀青过程中，为了回收和利用花椒油资源，需要一种花椒杀青油气分离系统。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提出一种花椒杀青油气分离系统，具体技术方案如下：

2、一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

3、包括壳体和隔板；

4、多个冷凝腔室从上至少设在所述壳体内，相邻冷凝腔室之间通过隔板隔开；

5、在该壳体上分别开设有进汽口和出汽口；

6、进汽口与底层的冷凝腔室连通，出汽口与顶层的冷凝腔室连通；

7、所有隔板上均开设有气流口，相邻气流口之间相互错开；

8、在所述冷凝腔室内设有冷凝件，汽体从进汽口进入，从下向上依次穿过冷凝腔室从出汽口排出，汽体中的油遇冷凝件析出，在所述壳体的底部开设有在该出油口。

9、为更好地实现本发明，可进一步地：

10、所述冷凝管为u形结构，在所述壳体顶部开设有冷凝总进口和冷凝总出口，冷凝总进口与所有冷凝管的进口连通，冷凝总出口与所有冷凝管的出口连通。

11、进一步地：在所述底部的冷凝腔室内设置有挡板，该挡板与冷凝腔室之间存在缝隙，析出的油从缝隙中流出。

12、进一步地：所述壳体通过三个支撑脚支撑固定。

13、进一步地：相邻隔板上的气流口交错角度为180度。

14、进一步地：

15、在所述壳体的底部开设与该出油口连通的开关阀。

16、本发明的有益效果为：

17、设置有多个冷凝腔室，多个冷凝腔室通过隔板隔开，使得花椒杀青的蒸汽在多个冷凝腔室之间成s形路径循环流动，从而使蒸汽与冷凝管接触的面积最大化，蒸汽从底层的冷凝腔室进入冷凝管，在冷凝管中冷却，使花椒油析出。能够充分利用系统内的空间，提高冷凝效果，增强油气分离的效率。

18、系统中的底部冷凝腔室设有挡板，并且挡板与冷凝腔室之间存在缝隙。析出的油从缝隙中流出，蒸汽则继续上升通过冷凝管排出。通过控制挡板与冷凝腔室之间的缝隙大小，可以增强油气分离的效果，使得油气分离更加彻底和高效。

技术特征：

1.一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

4.根据权利要求3所述一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

5.根据权利要求4所述一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述一种花椒杀青油气分离系统，其特征在于：

技术总结
一种花椒杀青油气分离系统，多个冷凝腔室从上至少设在壳体内，相邻冷凝腔室之间通过隔板隔开；在该壳体上分别开设有进汽口和出汽口；进汽口与底层的冷凝腔室连通，出汽口与顶层的冷凝腔室连通；所有隔板上均开设有气流口，相邻气流口之间相互错开；在冷凝腔室内设有冷凝件，汽体从进汽口进入，从下向上依次穿过冷凝腔室从出汽口排出，汽体中的油遇冷凝件析出，在壳体的底部开设有在该出油口。花椒杀青的蒸汽在多个冷凝腔室之间成S形路径循环流动，从而使蒸汽与冷凝管接触的面积最大化，蒸汽从底层的冷凝腔室进入冷凝管，在冷凝管中冷却，使花椒油析出。能够充分利用系统内的空间，提高冷凝效果，增强油气分离的效率。

技术研发人员：姚克勇
受保护的技术使用者：重庆申基特机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15