一种用于危险化学品生产的废气处理设备的制作方法

本发明属于化学品生产废气处理，具体是指一种用于危险化学品生产的废气处理设备。

背景技术：

1、随着当今工业经济的迅速发展，工业废气已经涉及大部分的制造企业了，所以采用废气处理设备来净化工厂排放的有毒、有害的危险化学品气体的技术得到了推广和应用，例如食品、化工、塑胶、电子、汽车喷涂、模具、木业、冶金、发电厂、太阳能、合金打磨等行业都用到了废气处理设备。

2、目前现有的废气处理设备存在以下几点问题：

3、现有的废气处理设备只能够对化学品生产场所内部的废气进行净化处理，而危险化学品生产场所的外围往往会聚集一定量的比重较大的丙烯可燃气体，随着比重较大的丙烯可燃气体的长时间聚集，导致危险化学品生产场所的安全性能下降，因此，亟需一种能够对危险化学品生产场所外围聚集的比重较大的丙烯可燃气体进行移动净化处理的废气处理设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对危险化学品生产场所外围聚集的比重较大的丙烯可燃气体进行移动净化处理的用于危险化学品生产的废气处理设备。

2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，包括废气处理台、移动轮、过滤箱、闪燃型抑制消除机构和促燃型除害输送机构，所述移动轮对称设于废气处理台两侧，多组所述过滤箱设于废气处理台内壁，所述闪燃型抑制消除机构设于过滤箱之间的废气处理台内壁，所述促燃型除害输送机构设于过滤箱上，所述闪燃型抑制消除机构包括燃点尖刺机构、降阻冷却机构和泄压防振机构，所述燃点尖刺机构设于废气处理台内壁，所述降阻冷却机构设于废气处理台侧壁，所述泄压防振机构设于燃点尖刺机构侧壁，所述促燃型除害输送机构包括气流干燥机构和净化分流机构，所述气流干燥机构设于过滤箱底壁，所述净化分流机构设于过滤箱上壁。

3、作为本案方案进一步的优选，所述燃点尖刺机构包括除害架、除害球筒、磁力板、锥形导电杆、刺入弹簧和刺入电磁体，所述除害架设于废气处理台内壁，所述除害球筒设于除害架上壁的中间位置，多组所述锥形导电杆贯穿设于除害球筒侧壁，所述磁力板设于锥形导电杆远离除害球筒的一侧，所述刺入弹簧设于锥形导电杆外侧的磁力板与除害球筒之间，所述刺入电磁体设于锥形导电杆外侧的除害球筒侧壁；所述降阻冷却机构包括制冷架、热电制冷片、导温铜板、散热扇、降温铜杆、绝缘涂层和降温导电铜球，所述制冷架对称设于废气处理台两端，所述热电制冷片设于制冷架侧壁，所述导温铜板分别设于热电制冷片的散热端和制冷端，所述散热扇对称设于废气处理台两侧，所述降温导电铜球设于除害球筒内部，所述降温铜杆贯穿除害架、除害球筒设于降温导电铜球侧壁，降温铜杆远离降温导电铜球的一端贯穿废气处理台设于导温铜板的一侧，导温铜板与降温铜杆之间存在较小的间距，所述绝缘涂层设于除害架与导温铜板之间的降温铜杆外侧；所述泄压防振机构包括吸能泄压阀、排气泄压阀、吸能气囊、回流软管、电控单向阀和压力传感器，多组所述吸能泄压阀连通设于除害球筒侧壁，所述吸能气囊连通设于吸能泄压阀远离除害球筒的一侧，所述排气泄压阀连通设于吸能泄压阀一侧的除害球筒侧壁，吸能泄压阀的泄压值大于排气泄压阀的泄压值，所述回流软管连通设于吸能气囊与除害球筒之间，所述电控单向阀连通设于回流软管上，所述压力传感器设于吸能气囊内壁。

4、使用时，预先设置吸能泄压阀和排气泄压阀的泄压阈值，初始状态下，刺入弹簧为伸长设置，锥形导电杆的尖端距离降温导电铜球之间的间距为最远设置，锥形导电杆的尖端不对降温导电铜球产生放电现象，刺入电磁体通电产生磁性，刺入电磁体与磁力板之间为异极设置，刺入电磁体固定在除害球筒侧壁通过磁力吸附磁力板，磁力板通过刺入弹簧形变带动锥形导电杆插入到除害球筒内部，此时，锥形导电杆与降温导电铜球之间的间距为最短设置，锥形导电杆通电后其尖端与降温导电铜球产生放电现象，当进入除害球筒内部空气中的丙烯可燃气体浓度较高时，浓度较高的丙烯气体在电火花的作用下被点燃，除害球筒内部发生闪燃情况后，其内部的压力在一瞬间升高，为避免闪燃现象使除害球筒受到较大的压力侵害，当除害球筒内部的瞬时压力达到吸能泄压阀设置的阈值时，除害球筒内部的附有冲击力的气流，一部分通过吸能泄压阀进入到吸能气囊内部，吸能气囊形变后比体积变大对除害球筒内部的冲击力进行缓冲，压力传感器感应到吸能气囊内部的压力增大，电控单向阀开启，回流软管导通，吸能气囊弹性复位，吸能气囊内部的气流通过回流软管回流到释压后的除害球筒内部，另一部分通过排气泄压阀排出除害球筒内部，丙烯闪燃产生的二氧化碳气体排出除害球筒内部，除害球筒内部的丙烯气体闪燃后使得其内部的温度升高，而设置在除害球筒内部的降温导电铜球的温度也随之升高，降温导电铜球升高后其电阻增加，导电能力下降，此时，热电制冷片制冷端对导温铜板进行冷却，导温铜板通过冷辐射对降温铜杆进行降温，降温铜杆传导温度对降温导电铜球进行降温，进而保证降温导电铜球的导电性能，散热扇对热电制冷片散热端的导温铜板进行散热。

5、优选地，所述气流干燥机构包括干燥剂层、过滤口和过滤网，所述干燥剂层设于过滤箱内部，多组所述过滤口设于过滤箱底部，所述过滤网设于过滤口内部；所述净化分流机构包括抽气泵、单向进气阀、集流管和分流管，所述抽气泵设于过滤箱上壁，抽气泵抽气端贯穿设于过滤箱内部，所述单向进气阀设于抽气泵的排气端，所述集流管连通设于相邻设置的单向进气阀之间，所述分流管连通设于集流管与除害球筒之间。

6、使用时，抽气泵通过抽气端抽取过滤箱内部的空气，外界空气经过过滤网过滤后通过过滤口进入到过滤箱内部，过滤箱内部的干燥剂层对空气中的水分进行吸附，干燥后的空气在单向进气阀的单向导通下进入到集流管内部，集流管内部的空气通过分流管进入到除害球筒内部，进而完成对外界空气中杂质和水汽的过滤作业。

7、具体地，所述废气处理台侧壁设有控制器。

8、其中，所述控制器分别与刺入电磁体、热电制冷片、电控单向阀和抽气泵电性连接。

9、优选地，所述控制器的型号：syc89c52rc-401，所述热电制冷片的型号：sp4040079l1-lt。

10、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

11、与现有技术相比，本方案采用对空气中杂质、水汽过滤的方式，在闪燃型抑制消除机构的作用下能够分离出空气中的可燃丙烯气体，并将其转化为二氧化碳气体排放到存在有丙烯气体的环境中，增加丙烯存在的空气中二氧化碳的含量，降低丙烯气体在外界环境中出现闪燃的几率，刺入电磁体通电产生磁性，刺入电磁体与磁力板之间为异极设置，刺入电磁体固定在除害球筒侧壁通过磁力吸附磁力板，磁力板通过刺入弹簧形变带动锥形导电杆插入到除害球筒内部，此时，锥形导电杆与降温导电铜球之间的间距为最短设置，锥形导电杆通电后其尖端与降温导电铜球产生放电现象，当进入除害球筒内部空气中的丙烯可燃气体浓度较高时，浓度较高的丙烯气体在电火花的作用下被点燃，丙烯闪燃产生的二氧化碳气体排出除害球筒内部。

技术特征：

1.一种用于危险化学品生产的废气处理设备，包括废气处理台（1）、移动轮（2）和过滤箱（3），其特征在于：还包括闪燃型抑制消除机构（4）和促燃型除害输送机构（24），所述移动轮（2）对称设于废气处理台（1）两侧，多组所述过滤箱（3）设于废气处理台（1）内壁，所述闪燃型抑制消除机构（4）设于过滤箱（3）之间的废气处理台（1）内壁，所述促燃型除害输送机构（24）设于过滤箱（3）上，所述闪燃型抑制消除机构（4）包括燃点尖刺机构（5）、降阻冷却机构（12）和泄压防振机构（20），所述燃点尖刺机构（5）设于废气处理台（1）内壁，所述降阻冷却机构（12）设于废气处理台（1）侧壁，所述泄压防振机构（20）设于燃点尖刺机构（5）侧壁，所述促燃型除害输送机构（24）包括气流干燥机构（25）和净化分流机构（29），所述气流干燥机构（25）设于过滤箱（3）底壁，所述净化分流机构（29）设于过滤箱（3）上壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述燃点尖刺机构（5）包括除害架（6）、除害球筒（7）、磁力板（8）、锥形导电杆（9）、刺入弹簧（10）和刺入电磁体（11），所述除害架（6）设于废气处理台（1）内壁，所述除害球筒（7）设于除害架（6）上壁的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：多组所述锥形导电杆（9）贯穿设于除害球筒（7）侧壁，所述磁力板（8）设于锥形导电杆（9）远离除害球筒（7）的一侧，所述刺入弹簧（10）设于锥形导电杆（9）外侧的磁力板（8）与除害球筒（7）之间，所述刺入电磁体（11）设于锥形导电杆（9）外侧的除害球筒（7）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述降阻冷却机构（12）包括制冷架（13）、热电制冷片（14）、导温铜板（15）、散热扇（16）、降温铜杆（17）、绝缘涂层（18）和降温导电铜球（19），所述制冷架（13）对称设于废气处理台（1）两端，所述热电制冷片（14）设于制冷架（13）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述导温铜板（15）分别设于热电制冷片（14）的散热端和制冷端，所述散热扇（16）对称设于废气处理台（1）两侧，所述降温导电铜球（19）设于除害球筒（7）内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述降温铜杆（17）贯穿除害架（6）、除害球筒（7）设于降温导电铜球（19）侧壁，降温铜杆（17）远离降温导电铜球（19）的一端贯穿废气处理台（1）设于导温铜板（15）的一侧，导温铜板（15）与降温铜杆（17）之间存在较小的间距，所述绝缘涂层（18）设于除害架（6）与导温铜板（15）之间的降温铜杆（17）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述泄压防振机构（20）包括吸能泄压阀（21）、排气泄压阀（22）、吸能气囊（23）、回流软管（35）、电控单向阀（36）和压力传感器（37），多组所述吸能泄压阀（21）连通设于除害球筒（7）侧壁，所述吸能气囊（23）连通设于吸能泄压阀（21）远离除害球筒（7）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述排气泄压阀（22）连通设于吸能泄压阀（21）一侧的除害球筒（7）侧壁，吸能泄压阀（21）的泄压值大于排气泄压阀（22）的泄压值，所述回流软管（35）连通设于吸能气囊（23）与除害球筒（7）之间，所述电控单向阀（36）连通设于回流软管（35）上，所述压力传感器（37）设于吸能气囊（23）内壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述气流干燥机构（25）包括干燥剂层（26）、过滤口（27）和过滤网（28），所述干燥剂层（26）设于过滤箱（3）内部，多组所述过滤口（27）设于过滤箱（3）底部，所述过滤网（28）设于过滤口（27）内部。

10.根据权利要求9所述的一种用于危险化学品生产的废气处理设备，其特征在于：所述净化分流机构（29）包括抽气泵（30）、单向进气阀（31）、集流管（32）和分流管（33），所述抽气泵（30）设于过滤箱（3）上壁，抽气泵（30）抽气端贯穿设于过滤箱（3）内部，所述单向进气阀（31）设于抽气泵（30）的排气端，所述集流管（32）连通设于相邻设置的单向进气阀（31）之间，所述分流管（33）连通设于集流管（32）与除害球筒（7）之间。

技术总结
本发明属于化学品生产废气处理技术领域，具体公开了一种用于危险化学品生产的废气处理设备，包括废气处理台、移动轮、过滤箱、闪燃型抑制消除机构和促燃型除害输送机构，所述移动轮对称设于废气处理台两侧，多组所述过滤箱设于废气处理台内壁，所述闪燃型抑制消除机构设于过滤箱之间的废气处理台内壁，所述促燃型除害输送机构设于过滤箱上，所述闪燃型抑制消除机构包括燃点尖刺机构、降阻冷却机构和泄压防振机构。本发明提供了一种能够对危险化学品生产场所外围聚集的比重较大的丙烯可燃气体进行移动净化处理的用于危险化学品生产的废气处理设备。

技术研发人员：张天福,董胜利,武建伟,李永强,李小勇,师少杰
受保护的技术使用者：山西沃能化工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15