一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法与流程

本发明属于固体残渣过滤领域，具体涉及一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法。

背景技术：

1、固体燃气发生器依靠内部固体主装药燃烧产生大量的燃气能量，通过下游作动系统转换成机械功完成某些特定功能，可用于飞行器解锁、弹射和分离以及提供推力控制飞行姿态。固体燃气发生器产生的燃气中夹杂大量固体残渣，为了保证下游作动系统正常可靠动作，需对燃气进行过滤，使过滤后的燃气中固体残渣含量与颗粒度满足下游作动系统使用要求。

2、而燃气所含固体残渣量若超过过滤装置的过滤极限，过滤装置可能发生超压爆炸，进而影响过滤装置的正常使用，为此需提出一种防爆的高温高压燃气过滤装置及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法，其通过设置的防爆管路组件，使得过滤容器在堵塞时，能够通过防爆管路组件将燃气排出或输送至其他过滤容器中，以防止单个或多个过滤装置的堵塞影响整个过滤装置的使用，保证气路的正常运行。

2、为实现上述目的，本发明提供一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，包括至少两过滤容器和至少两个超压防爆管路组件；

3、所述过滤容器包括瓶体，在所述瓶体上分别形成有进气口和出气口；在所述瓶体内部且对应所述出气口的位置处设置有过滤器；至少两所述过滤容器之间通过连接管连通，以形成高温高压燃气主通道；

4、至少两所述超压防爆管路组件分别与两所述过滤容器连通，两所述超压防爆管路组件之间相互连通；

5、所述超压防爆管路组件包括管体、防爆结构和三通阀；其中所述管体的一端连通其中一个所述过滤容器，另一端与所述防爆结构连通；所述三通阀装配至另一个所述过滤容器上，所述三通阀的另外两个阀口均通过所述管体与所述防爆结构连通；或一个阀口通过所述管体与所述超压防爆管路组件连通，另一个阀口作为出气端排出所述超压防爆管路组件中的燃气。

6、作为本发明的进一步改进，所述防爆结构包括第一膜片和第二膜片，以及挡板；所述挡板安装在所述第一膜片上，所述第二膜片安装在所述挡板上，并在所述挡板上形成有排气孔；且

7、所述第一膜片和所述第二膜片上均设置有预制缺陷结构，以使所述第一膜片和/或所述第二膜片在受到的压力过大时能够被破坏，进而导通所述超压防爆管路组件。

8、作为本发明的进一步改进，所述预制缺陷结构为米字型或圆环形。

9、作为本发明的进一步改进，所述第一膜片和所述挡板，以及所述第二膜片三者焊接成型；且

10、所述第二膜片采用板材折弯成型。

11、作为本发明的进一步改进，所述瓶体的进气口和所述出气口均设置有椭圆形封头。

12、作为本发明的进一步改进，至少两所述过滤容器中的所述过滤器的精度呈梯度变化或精度相同；且

13、多组所述超压防爆管路组件中的两所述膜片的承压能力设计为多组不同爆破压力或相同爆破压力。

14、作为本发明的进一步改进，所述超压防爆管路组件远离高速流动的高温高压燃气主通道设置。

15、作为本发明的进一步改进，所述瓶体采用tc11材料制成。

16、作为本发明的进一步改进，所述过滤容器有三个；相应地，所述超压防爆管路组件有三组；三组所述超压防爆管路组件分别对应连通三个过滤容器，且相邻两所述超压防爆管路组件之间相互连通。

17、另一方面，本发明还提供了一种组合式燃气过滤装置的使用方法，其利用上述的燃气过滤装置实现，其包括以下步骤：

18、s100：将至少两个过滤容器组装到一起，同时并联装配至少两个所述超压防爆管路组件，使其与至少两个过滤容器连通；

19、s200：向所述过滤容器中注入燃气，当任意一个过滤容器发生堵塞时，所述超压防爆管路组件中的第一膜片和第二膜片由于压力过大而被正向破坏，使所述超压防爆管路组件导通；

20、s300：燃气通过所述超压防爆管路组件输送至其他过滤容器，以此避开堵塞的过滤容器后输入至下游的作动系统使用。

21、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

22、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

23、本发明中的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法，其通过设置的防爆管路组件，使得过滤容器在堵塞时，能够通过防爆管路组件将燃气排出或输送至其他过滤容器中，以防止单个或多个过滤装置的堵塞影响整个过滤装置的使用，保证装置的正常运行。

技术特征：

1.一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，其包括至少两过滤容器（100）和至少两个超压防爆管路组件（300）；

2.根据权利要求1所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述防爆结构（302）包括第一膜片（3021）和第二膜片（3023），以及挡板（3022）；所述挡板（3022）安装在所述第一膜片（3021）上，所述第二膜片（3023）安装在所述挡板（3022）上，并在所述挡板（3022）上形成有排气孔；且

3.根据权利要求2所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述预制缺陷结构为米字型或圆环形。

4.根据权利要求2所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述第一膜片（3021）和所述挡板（3022），以及所述第二膜片（3023）三者焊接成型；且

5.根据权利要求1所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述瓶体（101）的进气口（102）和所述出气口（103）均设置有椭圆形封头。

6.根据权利要求1所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，至少两所述过滤容器（100）中的所述过滤器（104）的精度呈梯度变化或精度相同；且

7.根据权利要求1所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述超压防爆管路组件（300）远离高速流动的高温高压燃气主通道设置。

8.根据权利要求1所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述瓶体（101）采用tc11材料制成。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置，其特征在于，所述过滤容器（100）有三个；相应地，所述超压防爆管路组件（300）有三组；三组所述超压防爆管路组件（300）分别对应连通三个过滤容器（100），且相邻两所述超压防爆管路组件（300）之间相互连通。

10.一种组合式燃气过滤装置的使用方法，其特征在于，其利用权利要求1~9中任一项所述的燃气过滤装置实现，其包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法，属于固体残渣过滤领域，其包括至少两过滤容器和超压防爆管路组件，至少两过滤容器之间通过连接管连通，以形成高温高压燃气主通道；至少两超压防爆管路组件分别与两过滤容器连通，而两超压防爆管路组件之间相互连通。本发明中的具有防爆功能的组合式燃气过滤装置及其使用方法，其通过设置的防爆管路组件，使得过滤容器在堵塞时，能够通过防爆管路组件将燃气排出或输送至其他过滤容器中，以防止单个或多个过滤装置的堵塞影响整个过滤装置的使用，保证装置的正常运行，具有良好的实用价值与应用前景。

技术研发人员：胡佳智,虞国军,吴浩东
受保护的技术使用者：湖北三江航天红林探控有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8