一种液体微纳米雾化装置及方法与流程

本发明涉及液体雾化，特别涉及一种液体微纳米雾化装置及方法。

背景技术：

1、随着现代科技水平的提高，现有的雾化技术大量涌现，包括有气液混合式(双流体式)、超声波式、超高压式(100mpa-300mpa)、蒸发式等。一般的双流体喷嘴使气体和液体以相同喷射方向喷射而通过基于气液的伴随流产生的剪切效应来使液体微细化。

2、现有技术中，对液体雾化喷出的雾化效果，即雾化颗粒的大小不可控制，仅仅能实现雾化，不能针对不同的液体获得不同的雾化效果，并且这些雾化喷涂装置只适用于将较稀释的液体雾化，并不能将粘稠状的液体雾化，适用性较差。

技术实现思路

1、针对目前液体雾化方式中雾化颗粒大小不可控制并且仅能针对较稀释的液体雾化的问题，本发明提供了一种液体微纳米雾化装置，可对液体进行雾化，使液体雾化颗粒微纳米化、精细化，提高雾化液体的利用率，达到节约液体原料，从而节省成本，同时也减少空气污染。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的一种液体微纳米雾化装置，包括用于进入高压液体和高压空气的入口基座、处于入口基座下方用于混合高压液体和高压空气的混合腔基座以及处于混合腔基座下方用于将混合后液体和空气雾化排出的喷口基座，所述入口基座、混合腔基座以及喷口基座通过螺栓固定；所述入口基座包括入口基座本体以及设置在入口基座本体上用于进入液体的液体进入通道和用于进入高压空气的空气进入通道；所述混合腔基座包括混合腔基座本体以及设置在混合腔基座本体内的混合腔，混合腔上方连通有与液体进入通道密封对接的液体流道以及与空气进入通道密封对接的空气流道，所述液体流道的截面为锥形，液体流道底部的液体喷口的直径小于液体流道顶部入口的直径；所述喷口基座包括喷口基座本体、设置在喷口基座本体上与混合腔的底部连通的雾化喷口以及处于雾化喷口外部的雾化喷腔，雾化喷口与液体流道处于同一轴线上，雾化喷腔的截面为开放性倒锥形；所述液体进入通道和所述空气进入通道的入口处均设置有螺纹，便于与外界动力装置连接，所述外界动力装置把液体压进所述液体进入通道，同时所述外界动力装置把高压空气压进所述空气进入通道，其中，进入的液体为能够进行雾化效果的各种粘度的液体。

4、优选地，通过调节所述外界动力装置提供的压力可调节雾化速度、雾化锥度以及雾化量。

5、优选地，所述外界动力装置对液体和空气提供的压力范围在0.2mpa-0.8mpa之间。

6、优选地，所述入口基座和所述混合腔基座之间设有第一密封圈。

7、优选地，所述混合腔基座和所述喷口基座之间设有第二密封圈。

8、优选地，所述液体进入通道的入口处于入口基座本体的中心，所述空气进入通道处于入口基座本体的侧壁。

9、优选地，所述空气进入通道和所述液体进入通道都通过外界动力装置持续压入空气和液体。

10、本发明还提供一种液体微纳米雾化方法，包括以下步骤：

11、1)高压液体从入口基座上的液体进入通道进入混合腔基座上锥形的液体流道，再从液体流道的液体喷口高速喷入混合腔；

12、2)高压空气从入口基座上的空气进入通道进入混合腔基座上空气流道，再从空气流道进入混合腔；

13、3)利用锥射流聚焦原理，高压空气包裹高速喷入混合腔中的高压液体在液体喷口和雾化喷口之间形成倒锥形气液流，在外界动力装置的压力下，从雾化喷口高速喷出进入雾化喷腔，空气和液体的压力在雾化喷腔释放瞬间形成液体雾化。

14、优选地，液体流道上液体喷口的直径小于液体流道顶部入口的直径。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、本发明的液体微纳米雾化装置及方法，通过外界动力装置持续压入液体和空气，液体和高压空气在混合腔内混合，利用锥射流聚焦原理，高压空气包裹液体在液体喷口和雾化喷口之间形成倒锥形气液流从雾化喷口喷出，空气和液体的压力在雾化喷腔释放瞬间形成液体雾化，由于雾化喷口直径极小，从而使得雾化液体颗粒达到微纳米级，这样液体雾化颗粒微纳米化、精细化，提高雾化液体的利用率，达到节约液体原料，从而节省成本，同时也减少空气污染。

技术特征：

1.一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，包括用于进入高压液体和高压空气的入口基座、处于入口基座下方用于混合高压液体和高压空气的混合腔基座以及处于混合腔基座下方用于将混合后液体和空气雾化排出的喷口基座，所述入口基座、混合腔基座以及喷口基座通过螺栓固定；所述入口基座包括入口基座本体以及设置在入口基座本体上用于进入液体的液体进入通道和用于进入高压空气的空气进入通道；所述混合腔基座包括混合腔基座本体以及设置在混合腔基座本体内的混合腔，混合腔上方连通有与液体进入通道密封对接的液体流道以及与空气进入通道密封对接的空气流道，所述液体流道的截面为锥形，液体流道底部的液体喷口的直径小于液体流道顶部入口的直径；所述喷口基座包括喷口基座本体、设置在喷口基座本体上与混合腔的底部连通的雾化喷口以及处于雾化喷口外部的雾化喷腔，雾化喷口与液体流道处于同一轴线上，雾化喷腔的截面为开放性倒锥形；所述液体进入通道和所述空气进入通道的入口处均设置有螺纹，便于与外界动力装置连接，所述外界动力装置把液体压进所述液体进入通道，同时所述外界动力装置把高压空气压进所述空气进入通道，其中，进入的液体为能够进行雾化效果的各种粘度的液体。

2.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，通过调节所述外界动力装置提供的压力可调节雾化速度、雾化锥度以及雾化量。

3.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，所述外界动力装置对液体和空气提供的压力范围在0.2mpa-0.8mpa之间。

4.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，所述入口基座和所述混合腔基座之间设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，所述混合腔基座和所述喷口基座之间设有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，所述液体进入通道的入口处于入口基座本体的中心，所述空气进入通道处于入口基座本体的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种液体微纳米雾化装置，其特征在于，所述空气进入通道和所述液体进入通道都通过外界动力装置持续压入空气和液体。

8.一种液体微纳米雾化方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种液体微纳米雾化方法，其特征在于，液体流道上液体喷口的直径小于液体流道顶部入口的直径。

技术总结
本发明公开了一种液体微纳米雾化装置，属于液体雾化领域，包括用于进入高压液体和高压空气的入口基座、处于入口基座下方用于混合高压液体和高压空气的混合腔基座以及处于混合腔基座下方用于将混合后液体和空气雾化排出的喷口基座，以解决目前液体雾化方式中雾化颗粒大小不可控制并且仅能针对较稀释的液体雾化的问题。本发明的液体微纳米雾化装置及方法通过外界动力装置持续压入液体和空气，液体和高压空气在混合腔内混合，利用锥射流聚焦原理，高压空气包裹液体在液体喷口和雾化喷口之间形成倒锥形气液流从雾化喷口喷出，空气和液体的压力在雾化喷腔释放瞬间形成液体雾化，提高了雾化液体效率，达到节约液体原料和节省成本的目的。

技术研发人员：程学勤,王文影,叶平
受保护的技术使用者：深圳市山水乐环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19