本发明涉及点胶设备制备领域,特别是涉及一种用于不同直径粒子的混合搅拌装置。
背景技术:
1、点胶作为一种实用的技术被广泛运用,相应的,市面上也出现了大量的自动化点胶机,目前已大规模实现全自动化点胶功能。但是在某些特殊情况下,胶水中往往需要混合一些微粒颗粒,而这种混合胶水无法用自动点胶机进行点胶,因为颗粒会沉淀,导致堵塞。现有的工业胶粘剂研发、存储和使用的过程中,会搅拌、混合胶粘剂的各组分,由于长时间的放置,胶液中固体的填料部分沉降,为防止影响使用,会在点胶设备上添加搅拌装置,现有的搅拌装置使用的搅拌头多为片状或杆状,由于胶体黏性阻力大,使用时,搅拌头只会带动其所在高度的胶液流动,高于或低于搅拌头高度的胶液搅拌效果差,湍流效果不明显,导致胶液与填料混合不均匀,搅拌时间长,效率低,并且,带有片状或杆状搅拌片的搅拌头使用时会导致胶液形成涡流,使得胶液会有溢出容器的风险。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用于不同直径粒子的混合搅拌装置,以解决搅拌效果差以及搅拌效率低的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、一种用于不同直径粒子的混合搅拌装置,包括:主体、电机、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及点胶头;所述电机包括第一电机以及第二电机;
4、所述主体包括竖直设置的环形注胶区以及搅拌区;所述电机设于所述环形注胶区内部,且所述电机与所述环形注胶区相互隔离;所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片设于所述搅拌区;所述第一电机通过第一转轴连接所述第一搅拌叶片;所述第二电机通过第二转轴连接所述第二搅拌叶片;在竖直方向上,所述第一搅拌叶片高于所述第二搅拌叶片;所述点胶头设于所述搅拌区的底部。
5、可选的,还包括:压力控制系统;
6、所述压力控制系统设于所述环形注胶区的顶部;所述压力控制系统用于向所述压力控制系统施加压力或者释放压力。
7、可选的,还包括:压力传感器;
8、所述压力传感器,密封于所述环形注胶区的内部,用于实时监测所述环形注胶区的内部气压。
9、可选的,还包括:转速传感器;
10、所述转速传感器,与所述第一转轴以及所述第二转轴相连接,用于监测所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片的转速。
11、可选的,还包括:第一防护罩以及第二防护罩;
12、所述第一防护罩设于所述环形注胶区的外部;所述第二防护罩设于所述搅拌区的外部。
13、可选的,所述第一防护罩以及所述第二防护罩为透明防护罩。
14、可选的,还包括:储胶仓以及注胶管道;
15、所述储胶仓通过所述注胶管道与所述环形注胶区相连通;
16、所述储胶仓与所述注胶管道的材质为透明材质。
17、可选的,所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片呈30°夹角。
18、可选的,所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片为螺旋桨式叶片;
19、所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片之间安装有反向齿轮,所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片反方向旋转。
20、可选的,所述点胶头的外圈设有恒温加热层。
21、根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:
22、本发明提供了一种用于不同直径粒子的混合搅拌装置,在竖直方向上,分别设置高度不同的第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片,通过调节第一转轴以及第二转轴的转速,以获得最佳转速比,从而达到最佳的搅拌效果,大幅度提高了搅拌效率。
1.一种用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,包括:主体、电机、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及点胶头;所述电机包括第一电机以及第二电机;
2.根据权利要求1所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,还包括:压力控制系统;
3.根据权利要求2所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,还包括:压力传感器;
4.根据权利要求1所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,还包括:转速传感器;
5.根据权利要求1所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,还包括:第一防护罩以及第二防护罩;
6.根据权利要求5所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,所述第一防护罩以及所述第二防护罩为透明防护罩。
7.根据权利要求6所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,还包括:储胶仓以及注胶管道;
8.根据权利要求1所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片呈30°夹角。
9.根据权利要求8所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片为螺旋桨式叶片;
10.根据权利要求1所述的用于不同直径粒子的混合搅拌装置,其特征在于,所述点胶头的外圈设有恒温加热层。