一种粉末涂料预混合离心混料机的制作方法

本公开涉及物料混合搅拌技术，具体而言，涉及一种粉末涂料预混合离心混料机。

背景技术：

1、粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

2、由于制备粉末涂料的各类原料之间存在密度差异，涂料在制备过程中，原料按一定的比例进入混料机中进行预先混合后在进行热熔，而该混合过程中原料容易出现因密度不同而产生原料分层现象，密度重的原料会下沉，而轻密度的原料则容易上浮，此时原料通过离心混合搅拌的过程中会产生漩涡并促使密度重的原料大量堆积在漩涡中心，混料效果难以达到预期。

技术实现思路

1、本发明旨在解决粉末涂料在进行预混合的过程中会因原料密度差异而出现分层现象，导致混合不均匀的问题，为此，本发明提供一种粉末涂料预混合离心混料机。

2、为实现上述目的，本发明提供了这样一种粉末涂料预混合离心混料机，包括：具有驱动装置的支承座；罐体，安装在所述支承座上；顶盖，安装在所述罐体顶部；中空整流罩，其上开有缺口，设置在所述罐体底部居中处；第一螺旋推板，安装在所述罐体与所述顶盖之间、且位于所述中空整流罩中部，所述第一螺旋推板的中轴穿透所述罐体与所述支承座驱动装置相连，所述第一螺旋推板配合所述中空整流罩使所述罐体内部被分隔形成处于所述罐体中心位置的推料上行区和处于所述罐体外围区域的落料下行区，能够令粉末物料作由下而上循环回流混合；行星齿轮组，设置在所述第一螺旋推板的中轴上；搅拌支架，安装在所述行星齿轮组的外圈齿轮上，其支架延伸至所述落料下行区；排料组件，设置在所述罐体底部的排料管上。

3、作为更进一步地优选，所述中空整流罩中，沿其罩体下部三分之一至四分之一高度处向下开有接触至所述罐体底部的下缺口，沿所述中空整流罩的罩体三分之二处向上沿周向均匀开有若干上缺口。

4、作为更进一步地优选，所述第一螺旋推板和所述中空整流罩之间留有不超过1cm宽度的间隙。

5、作为更进一步地优选，所述排料组件包括：驱动电机，由卡套固定安装在所述排料管上；挡块，设于所述驱动电机与所述排料管之间；第二螺旋推板，安装在所述排料管内、且由所述驱动电机驱动，令所述罐体内的粉末物料进入所述排料管内后通过所述第二螺旋推板输送；开合件，设置在所述罐体通向所述排料管的通道内，可选择地开合所述罐体通向所述排料管的出料缺口。

6、作为更进一步地优选，所述中空整流罩中的上缺口下部有倾斜设置的斜凸块。

7、作为更进一步地优选，还包括：曲面刮板，安装在所述搅拌支架的支架底部，所述曲面刮板与所述罐体底部贴合接触。

8、作为更进一步地优选，所述开合件包括：弧形挡板，通过固定圆盘转动设置在所述排料管内，随自身转动而可选择的阻碍所述出料缺口的开合；拨杆，转动设置在所述挡块上、且与所述弧形挡板相连。

9、作为更进一步地优选，还包括：料斗，安装在所述顶盖上，所述第一螺旋推板的中轴中部往上部分内部为柱状空腔，所述中轴从所述顶盖穿过与所述料斗相接；注料支管，径向接通至所述中轴内部空腔。

10、作为更进一步地优选，所述注料支管尾部部分呈弯曲状，其端口以斜30度至50度斜切。

11、作为更进一步地优选，还包括：盖板，铰接安装在所述顶盖上、且沿边缘设置封闭环；挂钩，设置在所述盖板上，与所述料斗配合使用。

12、本发明带来如下效果：

13、1、本发明通过中空整流罩和第一螺旋推板二者的相互配合，使得搅拌支架在针对不同密度的粉末物料进行搅拌混合的过程中能够形成循环回流，密度大的物料即使在混合搅拌的过程出现沉底现象也会被推料上行区中的第一螺旋推板向上推送，在向上推送的过程中再从中空整流罩中散出落入到落料下行区，最后再利用处于落料下行区的搅拌支架进行混合搅拌，以此避免了混合不均匀的问题。

14、2、针对原料密度差异较大的混合搅拌，本发明通过在第一螺旋推板的中轴中设置了注料支管跟随转动，并在第一螺旋推板转动的过程中还将配合料斗从中间进行注料，在此过程中能够使重密度原料充分的混合进其他原料中。

15、3、本发明所设的曲面刮板能够在原料混合好之后排料过程中将处于罐体内壁上附着的粉末原料刮入到出料缺口当中，避免了需要人工清理的步骤，方便快捷。

技术特征：

1.一种粉末涂料预混合离心混料机，包括：具有驱动装置的支承座（1）；罐体（2），安装在所述支承座（1）上；顶盖（5），安装在所述罐体（2）顶部；其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述中空整流罩（3）中，沿其罩体下部三分之一至四分之一高度处向下开有接触至所述罐体（2）底部的下缺口（31），沿所述中空整流罩（3）的罩体三分之二处向上沿周向均匀开有若干上缺口（32）。

3.如权利要求2所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述第一螺旋推板（4）和所述中空整流罩（3）之间留有不超过1cm宽度的间隙。

4.如权利要求1所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述排料组件（8）包括：驱动电机（81），由卡套固定安装在所述排料管（20）上；挡块（82），设于所述驱动电机（81）与所述排料管（20）之间；第二螺旋推板（83），安装在所述排料管（20）内、且由所述驱动电机（81）驱动，令所述罐体（2）内的粉末物料进入所述排料管（20）内后通过所述第二螺旋推板（83）输送；开合件，设置在所述罐体（2）通向所述排料管（20）的通道内，可选择地开合所述罐体（2）通向所述排料管（20）的出料缺口（21）。

5.如权利要求3所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述中空整流罩（3）中的上缺口（32）下部有倾斜设置的斜凸块（33）。

6.如权利要求4所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，还包括：曲面刮板（71），安装在所述搅拌支架（7）的支架底部，所述曲面刮板（71）与所述罐体（2）底部贴合接触。

7.如权利要求4所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述开合件包括：弧形挡板（90），通过固定圆盘（92）转动设置在所述排料管（20）内，随自身转动而可选择的阻碍所述出料缺口（21）的开合；拨杆（91），转动设置在所述挡块（82）上、且与所述弧形挡板（90）相连。

8.如权利要求6或7所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，还包括：料斗（101），安装在所述顶盖（5）上，所述第一螺旋推板（4）的中轴（40）中部往上部分内部为柱状空腔，所述中轴（40）从所述顶盖（5）穿过与所述料斗（101）相接；注料支管（102），径向接通至所述中轴（40）内部空腔。

9.如权利要求8所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，所述注料支管（102）尾部部分呈弯曲状，其端口以斜30度至50度斜切。

10.如权利要求9所述的一种粉末涂料预混合离心混料机，其特征在于，还包括：盖板（111），铰接安装在所述顶盖（5）上、且沿边缘设置封闭环（113）；挂钩（112），设置在所述盖板（111）上，与所述料斗（101）配合使用。

技术总结
本发明提供一种粉末涂料预混合离心混料机，用于解决粉末涂料在进行预混合的过程中因原料密度差异而出现分层导致混合不均的问题，包括：支承座；罐体；顶盖；中空整流罩，设置在所述罐体底部居中处；第一螺旋推板，安装在所述罐体与所述顶盖之间、且位于所述中空整流罩中部，所述第一螺旋推板配合所述中空整流罩使所述罐体内部被分隔形成处于所述罐体中心位置的推料上行区和处于所述罐体外围区域的落料下行区，能够令粉末物料作由下而上循环回流混合。本发明通过中空整流罩和第一螺旋推板二者的相互配合，使搅拌支架在对不同密度的粉末物料搅拌混合中能够形成循环回流，最后再利用搅拌支架进行混合搅拌，以此避免了混合不均匀的问题。

技术研发人员：范丁红,廖虎,肖和平
受保护的技术使用者：广州市美涂邦科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15