一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置的制作方法

本发明涉及一种油漆开采设备，更确切地说，是一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置。

背景技术：

1、目前，co2驱油在油田应用广泛，传统压注主要以液相注入为主。液相co2需要进行特殊的工艺处理，同时受到运输条件的制约，相对成本较高，无法更经济的进行co2驱提高原油采收率。

2、若采用气相压注的方式，将油田穿透气（杂质主要以固体残渣、游离水和饱和水为主），经过预处理得到一定纯度的co2气体，不仅可以有效地降低压注成本，还可以解决穿透气排放的问题。所以，如何进一步提纯净化油田穿透气中的co2，研发出一种油气井产出气回收－提纯－增压－注入工艺及装置，科学地利用co2超临界性质，打破传统液相压注工艺，满足油气井注入要求，达到油气井驱油增产的目的，有效降低co2驱油成本，减少油田穿透气的排放，降低环境污染，具有积极意义。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

3、一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置包含粗分离模块、干燥除水模块、精分离模块和压缩机组模块，

4、所述的粗分离模块包含co2混合器和立式分离器，

5、所述的干燥除水模块设置在所述的粗分离模块的下游，

6、所述的精分离模块设置在所述的干燥除水模块的下游，所述的精分离模块包含前分离器和后分离器，

7、所述的压缩机组模块设置在所述的精分离模块的下游。

8、作为本发明较佳的实施例，所述的co2混合器包含第一筒体，所述的第一筒体上设有第一入口管和第一出口管，所述的第一筒体的底部设有第一上排污管和第一下排污管，

9、所述的立式分离器包含第二筒体，所述的第二筒体上设有第二入口管和第二出口管，所述的第二筒体的底部设有第二上排污管和第二下排污管。

10、作为本发明较佳的实施例，所述的干燥除水模块包含干燥塔、再生塔、电加热装置、再生压缩机、风冷却器和分离过滤器，

11、所述的干燥塔与再生塔并联设置，所述的电加热装置设置在所述的再生塔的下游，所述的风冷却器设置在所述的电加热装置的下游，所述的分离过滤器设置在所述的风冷却器的下游，所述的再生压缩机设置在所述的分离过滤器的下游，所述的干燥塔的上游还设有前置过滤器，所述的干燥塔的下游还设有后置过滤器。

12、作为本发明较佳的实施例，所述的电加热装置上设有加热原件热保护装置和加热器保护装置。

13、作为本发明较佳的实施例，所述的前分离器包含前筒体，所述的前筒体上设有第三前入口管和第三前出口管，

14、所述的后分离器包含后筒体，所述的后筒体上设有第三后入口管和第三后出口管，

15、其中，所述的第三前出口管与第三后入口管对接。

16、作为本发明较佳的实施例，所述的压缩机组模块包含往复式压缩机。

17、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

18、本发明提供一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，该模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置通过工艺流程优化升级，解决了油气井产出气提纯的问题，有效去除固体残渣、游离水、轻质油、饱和水等，满足井口的注入条件，解决了传统气驱油气井产出气大气排放、环境污染的问题，实现了气驱油气井产出气回收、利用、封存的目的，同时还降低了油气井压驱增产成本。

技术特征：

1.一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置包含粗分离模块（s1）、干燥除水模块（s2）、精分离模块（s3）和压缩机组模块（s4），

2.根据权利要求1所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，所述的电加热装置（3）上设有加热原件热保护装置（31）和加热器保护装置（32）。

5.根据权利要求1所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置，包含粗分离模块、干燥除水模块、精分离模块和压缩机组模块，所述的粗分离模块包含CO2混合器和立式分离器，所述的干燥除水模块设置在所述的粗分离模块的下游，所述的精分离模块设置在所述的干燥除水模块的下游，所述的精分离模块包含前分离器和一后分离器，所述的压缩机组模块设置在所述的精分离模块的下游。该模块化气驱油气井产出气气相压注工艺装置通过工艺流程优化升级，解决了油气井产出气提纯的问题，有效去除固体残渣、游离水、轻质油、饱和水等，满足井口的注入条件，解决了传统气驱油气井产出气大气排放、环境污染的问题。

技术研发人员：刘斌,曹胜江,马斌,刘方志,张猛,张君华,钱洋慧,王慧铸,李有刚,李星
受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25