一种机制砂双主机破碎装置及工艺的制作方法

本发明涉及机制砂破碎，尤其涉及一种机制砂双主机破碎装置及工艺。

背景技术：

1、传统的机制砂破碎制备工艺是采用单台制砂主机及附属设施来完成，主要依靠增大立轴冲击破主机的功率来增加破碎强度，提升产量，但增加破碎强度的负效应会导致细粉含量增加和易损件的磨损加速，因此具有出砂率低，级配差″两头大中间小″，能耗高的缺点。传统的制砂机的破碎原理使得物料一次入机的破碎机率一般只有1～2次左右，成砂率较低，要获得合格的机制砂，物料需要多次反复给入制砂机，物料循环次数增加的同时显著增加系统其它设备的能耗。

2、针对上述问题，发明一种通过采用双主机互掺工艺进行机制砂破碎的机制砂双主机破碎装置及工艺。

技术实现思路

1、为了克服传统的制砂机成砂率较低，要获得合格的机制砂，物料需要多次反复给入制砂机，物料循环次数增加的同时显著增加系统其它设备的能耗的缺点，本发明提供一种通过采用双主机互掺工艺进行机制砂破碎的机制砂双主机破碎装置及工艺。

2、一种机制砂双主机破碎装置，包括有第一安装架、外壳、盖子、导料筒、破碎机构和导料机构，第一安装架的下部安装有左右两个外壳，外壳的上侧均转动式连接有盖子，盖子的上侧均连接有导料筒，外壳内均设有用于进行破碎制砂的破碎机构，第一安装架的上部设有用于来互掺调配不同级配及细度模数调配出适应不同功能需求的导料机构。

3、作为优选，破碎机构包括有第二安装架、离心破碎件、第一伺服电机、齿轮组、水泥击打件和击打铁片，外壳的下部内侧均安装有第二安装架，第二安装架的上侧转动式连接有离心破碎件，第二安装架的左侧内壁均安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与相邻离心破碎件之间均连接有齿轮组，右侧外壳的上部内侧安装有水泥击打件，左侧外壳的上部内侧安装有击打铁片。

4、作为优选，导料机构包括有分料框、导料框、分料板、第二伺服电机，第一安装架的上侧分料框，分料框具有左右两个下料口、左中右三个入料口，左右两个下料口分别与左右两个导料筒相对应，分料框的上部后侧连接有导料框，分料框的中部转动式连接有分料板，分料框的后侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与分料板相连接，启动第二伺服电机会带动分料板旋转，分料板向左旋转摆动会使得中部入料口与导料框内下的料滑落至右侧下料口，分料板向右旋转摆动会使得中部入料口与导料框内下的料滑落至左侧下料口。

5、作为优选，还包括有顶料机构，顶料机构包括有连接架、顶料件、第一弹簧和拨动块，第二安装架的下部内侧均连接有连接架，连接架上均滑动式连接有顶料件，顶料件与离心破碎件的下侧接触，顶料件均与相邻连接架之间连接有第一弹簧，齿轮组上均连接有拨动块，拨动块分别与相邻顶料件接触，齿轮组运作会带动拨动块旋转间歇拨动顶料件，进而在第一弹簧的作用下，会使得顶料件上下移动进行顶料疏通。

6、作为优选，还包括有松料机构，松料机构包括有气囊、顶片、鼓气件、顶升柱、第二弹簧和顶升环，导料筒的内侧设有气囊，气囊的内侧设有顶片，盖子的上侧均连接有鼓气件，盖子上均滑动式连接有顶升柱，顶升柱与相邻盖子之间均连接有第二弹簧，离心破碎件的上侧连接有顶升环，顶升环旋转会与顶升柱接触，进而挤压顶升柱向上移动，第二弹簧被拉伸，此时会挤压鼓气件内的空气进入气囊，气囊膨胀使得顶片收缩，在顶升环旋转与顶升柱脱离，第二弹簧复原便会带动顶升柱向下移动复位，进而使得气囊内空气进入鼓气件内，从而使得顶片张开，顶片来回收缩张开实现对石料进行松料。

7、作为优选，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有安装座、第一缓冲板、扭簧、限位板、限位块和第二缓冲板，分料框的后部内侧连接有左右两个安装座，安装座之间转动式连接有第一缓冲板，第一缓冲板与安装座之间均连接有扭簧，分料框的后部内侧连接有限位板，限位板与第一缓冲板接触，分料框的后侧连接有限位块，限位块与第一缓冲板接触，分料框的中部左右两侧连接有第二缓冲板，第二缓冲板带有弹性。

8、作为优选，还包括有封口机构，封口机构包括有封口板和限位柱，导料筒上均连接有封口板，分料框的下部连接有左右两个限位柱，限位柱分别与同侧封口板滑动式相连接。

9、本发明的有益效果是：

10、1、本发明利用两台第一伺服电机对不同级配及颗粒大小物料的破碎，减少了物料在破碎机中的反复破碎次数，提高出砂率，同时调整进料比例及粒径，进而实现互掺调配不同级配及细度模数调配出适应不同功能需求的混凝土，同时保证级配的连续性和稳定性，避免了传统单机生产的机制砂细度模数不稳定以及级配差现象。

11、2、本发明在对物料进行破碎时，齿轮组运作会带动拨动块旋转，拨动块旋转会与顶料件接触，从而实现间歇拨动顶料件，进而在第一弹簧的作用下，会使得顶料件上下移动，顶料件上下移动便会实现顶料疏通，避免石料堵在离心破碎件内，进而影响破碎效果。

12、3、本发明离心破碎件旋转进行破碎时，还会带动顶升环进行旋转，顶升环旋转会与顶升柱接触，进而在第二弹簧的作用下使得顶升柱上下移动，进而使得气囊不断膨胀收缩，使得顶片来回收缩张开对石料进行松料，避免石料堵住导料筒。

13、4、本发明在石料落下时，石料会与第一缓冲板和第二缓冲板接触，从而缓冲石料落下的力，进而有效避免离心破碎件被石料向下落下的力冲击损坏。

14、5、本发明在盖子旋转打开时，还会带动封口板一起进行旋转，封口板旋转便会挡住分料框的下料口，进而避免在盖子旋转打开时，石料直接落在离心破碎件内，从而导致石料飞溅出来伤人。

技术特征：

1.一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，包括有第一安装架(1)、外壳(2)、盖子(3)、导料筒(4)、破碎机构(5)和导料机构(6)，第一安装架(1)的下部安装有左右两个外壳(2)，外壳(2)的上侧均转动式连接有盖子(3)，盖子(3)的上侧均连接有导料筒(4)，外壳(2)内均设有用于进行破碎制砂的破碎机构(5)，第一安装架(1)的上部设有用于来互掺调配不同级配及细度模数调配出适应不同功能需求的导料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，破碎机构(5)包括有第二安装架(51)、离心破碎件(52)、第一伺服电机(53)、齿轮组(54)、水泥击打件(55)和击打铁片(56)，外壳(2)的下部内侧均安装有第二安装架(51)，第二安装架(51)的上侧转动式连接有离心破碎件(52)，第二安装架(51)的左侧内壁均安装有第一伺服电机(53)，第一伺服电机(53)的输出轴与相邻离心破碎件(52)之间均连接有齿轮组(54)，右侧外壳(2)的上部内侧安装有水泥击打件(55)，左侧外壳(2)的上部内侧安装有击打铁片(56)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，导料机构(6)包括有分料框(61)、导料框(62)、分料板(63)、第二伺服电机(64)，第一安装架(1)的上侧分料框(61)，分料框(61)具有左右两个下料口、左中右三个入料口，左右两个下料口分别与左右两个导料筒(4)相对应，分料框(61)的上部后侧连接有导料框(62)，分料框(61)的中部转动式连接有分料板(63)，分料框(61)的后侧安装有第二伺服电机(64)，第二伺服电机(64)的输出轴与分料板(63)相连接，启动第二伺服电机(64)会带动分料板(63)旋转，分料板(63)向左旋转摆动会使得中部入料口与导料框(62)内下的料滑落至右侧下料口，分料板(63)向右旋转摆动会使得中部入料口与导料框(62)内下的料滑落至左侧下料口。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，还包括有顶料机构(7)，顶料机构(7)包括有连接架(71)、顶料件(72)、第一弹簧(73)和拨动块(74)，第二安装架(51)的下部内侧均连接有连接架(71)，连接架(71)上均滑动式连接有顶料件(72)，顶料件(72)与离心破碎件(52)的下侧接触，顶料件(72)均与相邻连接架(71)之间连接有第一弹簧(73)，齿轮组(54)上均连接有拨动块(74)，拨动块(74)分别与相邻顶料件(72)接触，齿轮组(54)运作会带动拨动块(74)旋转间歇拨动顶料件(72)，进而在第一弹簧(73)的作用下，会使得顶料件(72)上下移动进行顶料疏通。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，还包括有松料机构(8)，松料机构(8)包括有气囊(81)、顶片(82)、鼓气件(83)、顶升柱(84)、第二弹簧(85)和顶升环(86)，导料筒(4)的内侧设有气囊(81)，气囊(81)的内侧设有顶片(82)，盖子(3)的上侧均连接有鼓气件(83)，盖子(3)上均滑动式连接有顶升柱(84)，顶升柱(84)与相邻盖子(3)之间均连接有第二弹簧(85)，离心破碎件(52)的上侧连接有顶升环(86)，顶升环(86)旋转会与顶升柱(84)接触，进而挤压顶升柱(84)向上移动，第二弹簧(85)被拉伸，此时会挤压鼓气件(83)内的空气进入气囊(81)，气囊(81)膨胀使得顶片(82)收缩，在顶升环(86)旋转与顶升柱(84)脱离，第二弹簧(85)复原便会带动顶升柱(84)向下移动复位，进而使得气囊(81)内空气进入鼓气件(83)内，从而使得顶片(82)张开，顶片(82)来回收缩张开实现对石料进行松料。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，还包括有缓冲机构(9)，缓冲机构(9)包括有安装座(91)、第一缓冲板(92)、扭簧(93)、限位板(94)、限位块(95)和第二缓冲板(96)，分料框(61)的后部内侧连接有左右两个安装座(91)，安装座(91)之间转动式连接有第一缓冲板(92)，第一缓冲板(92)与安装座(91)之间均连接有扭簧(93)，分料框(61)的后部内侧连接有限位板(94)，限位板(94)与第一缓冲板(92)接触，分料框(61)的后侧连接有限位块(95)，限位块(95)与第一缓冲板(92)接触，分料框(61)的中部左右两侧连接有第二缓冲板(96)，第二缓冲板(96)带有弹性。

7.根据权利要求6所述的一种机制砂双主机破碎装置，其特征在于，还包括有封口机构(10)，封口机构(10)包括有封口板(101)和限位柱(102)，导料筒(4)上均连接有封口板(101)，分料框(61)的下部连接有左右两个限位柱(102)，限位柱(102)分别与同侧封口板(101)滑动式相连接。

8.一种机制砂双主机破碎工艺，其特征在于，根据权利要求1-7任一项所述的一种机制砂双主机破碎装置，还包括如下工艺：

技术总结
本发明涉及机制砂破碎技术领域，尤其涉及一种机制砂双主机破碎装置及工艺。本发明提供一种通过采用双主机互掺工艺进行机制砂破碎的机制砂双主机破碎装置及工艺。一种机制砂双主机破碎装置及工艺，包括有第一安装架、外壳、盖子、导料筒等，第一安装架的下部安装有左右两个外壳，外壳的上侧均转动式连接有盖子，盖子的上侧均连接有导料筒。本发明利用两台第一伺服电机对不同级配及颗粒大小物料的破碎，减少了物料在破碎机中的反复破碎次数，提高出砂率，同时调整进料比例及粒径，进而实现互掺调配不同级配及细度模数调配出适应不同功能需求的混凝土，同时保证级配的连续性和稳定性，避免了传统单机生产的机制砂细度模数不稳定以及级配差现象。

技术研发人员：邓俊双,张凯,徐志华,王建雄,姚永胜
受保护的技术使用者：江西省交通工程集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1