一种铜基复合材料原料混合装置的制作方法

本发明涉种铜基复合材料原料混合及，尤其涉及一种铜基复合材料原料混合装置。

背景技术：

1、如专利号为202120841386.4，专利名称为一种铜基复合材料制备加工的多尺度颗粒原料混合装置，括外壳、分料箱和储料箱，所述外壳的上端设有固定架，且固定架中端设有电机，所述电机的一端连接有主轴，且主轴的上端外表面设有驱动齿轮，并且主轴底端外表面设有第一搅拌杆，所述驱动齿轮的外表面连接有辅助齿轮，且辅助齿轮的另一端外表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中端连接有从动轴。

2、然而现有的混合装置通常设为固定式，装置只设置一个混合空腔，无法拉伸空腔，使得混合空间容量增大，倘若搅拌混合容量过大，则需要花费更久的时间等待，使原料混合均匀，且现有的装置通常设有一个进料口与一个储存储槽，但由于一个储存槽容量较小，随着物料下料完后，再次下料时，则需要使用者手动进行下料，给使用者带来不便，无法旋转调节进料口位置，使进料口旋转至另一个储存槽下方，进行下料。

技术实现思路

1、为了克服现有的混合装置通常设为固定式，装置只设置一个混合空腔，无法拉伸空腔，使得混合空间容量增大，倘若搅拌混合容量过大，则需要花费更久的时间等待，使原料混合均匀，且现有的装置通常设有一个进料口与一个储存储槽，但由于一个储存槽容量较小，随着物料下料完后，再次下料时，则需要使用者手动进行下料，给使用者带来不便，无法旋转调节进料口位置，使进料口旋转至另一个储存槽下方，进行下料的缺点，技术问题：提供一种铜基复合材料原料混合装置。

2、技术方案如下：一种铜基复合材料原料混合装置，包括有底座和外筒，所述底座顶部连接有外筒；

3、外筒上部内壁上开设有若干升降槽，所述外筒下部圆周外侧连接有外齿轮圈，所述外筒正上方安装连接有卡板，卡板顶部两端均连接有卡槽，且卡板嵌在外筒的升降槽内，所述外筒正上方安装连接有内筒，内筒下部圆周外侧连接有若干卡块，所述内筒的卡块与卡板的卡槽相互配合，所述内筒上部圆周外侧连接有夹圈，所述内筒靠近夹圈上方圆周外侧连接有进料口，所述内筒内侧连接有加热组件，所述外筒的外齿轮圈圆周外侧连接有连接齿轮，连接齿轮内侧开设有内套槽，所述连接齿轮圆周外侧连接有边齿轮，边齿轮顶部连接有螺纹杆，螺纹杆上部圆周外侧连接有螺纹筒，螺纹筒顶部连接有升降套环，所述升降套环顶部连接有升降齿槽杆，所述升降齿槽杆正上方安装连接有下料齿轮，下料齿轮上连接有第一活动带，第一活动带远离下料齿轮另一端连接有翻料板，翻料板圆周外侧连接有储存槽，储存槽两侧之间连接有固定板，固定板顶部连接有支撑杆，储存槽下方安装连接有环形筒，所述固定板一侧内部设有电机，电机轴上圆周外侧连接有杆筒，杆筒内部开设有内腔，内腔内部设有第一橡胶圈，第一橡胶圈底部连接有轴杆，且轴杆上部与内筒顶部通过轴承连接，所述固定板上远离电机另一端连接有带动杆，且带动杆上部与内筒顶部通过轴承连接，带动杆上部连接有第二橡胶圈，所述带动杆上靠近第二橡胶圈上方安装连接有单向轴承，所述支撑杆顶部连接有连接圈，连接圈底部内侧开设有连接腔，所述连接圈底部内侧靠近连接腔外围还开设有旋转槽，且固定板的支撑杆头部镶嵌在连接圈的旋转槽内。

4、作为本发明的一种优选技术方案，内筒圆周外侧连接有夹圈，且夹圈之间设有间隙，所述螺纹筒的升降套环嵌套在夹圈上下之间间隙内。

5、作为本发明的一种优选技术方案，带动杆底部连接有内齿轮，内齿轮圆周外侧连接有齿轮圈，齿轮圈底部连接有混合辊，混合辊底部连接有开合叶，开合叶底部连接有若干伸缩轴，伸缩轴远离开合叶另一端连接有混合筒，所述混合筒上部圆周外侧连接有混合板，所述混合筒上靠近混合板下方连接有锥形外圈，所述混合筒与锥形外圈之间开设有下料口，所述轴杆下部圆周外侧连接有连接板，连接板圆周外侧连接有连杆，且连杆另一端与外筒内部相连。

6、作为本发明的一种优选技术方案，混合辊搅拌叶形状设为环形状，且环形搅拌叶上还设有若干横向搅拌板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，连接齿轮底部连接有内嵌轴，内嵌轴顶部连接有内嵌块，所述内嵌轴远离内嵌块另一端连接有第二活动带，第二活动带远离内嵌轴另一端连接有传动轴，传动轴上连接有传动齿轮，所述传动轴下部连接有减速器，所述传动齿轮圆周外侧连接有传动齿条，传动齿条一侧连接有推动块，推动块底部连接有第一旋转块，第一旋转块下部内侧设有连接杆，且连接杆与第一旋转块通过铰链连接，所述推动块外侧连接有第一外壳，所述第一外壳一侧开设有齿条槽，所述第一外壳内侧开设有推动槽，所述连接杆远离第一旋转块另一端铰链连接有第二旋转块，第二旋转块顶部连接有移动块，移动块顶部连接有液压杆，液压杆远离移动块另一端与升降套环铰链连接，所述移动块外侧连接有第二外壳。

8、作为本发明的一种优选技术方案，内嵌轴顶部设有内嵌块，且连接齿轮内侧开设有内套槽，且内套槽截面尺寸与内嵌块尺寸相同，且内嵌块嵌入在内套槽内。

9、有益效果：1、通过升降套环与升降齿槽杆相互配合，通过升降套环带动内筒向上拉伸移动，将装置内部搅拌空腔扩大，且向上拉伸同时则通过升降齿槽杆与下料齿轮相互啮合，对储存槽内混合料进行间隔下料。

10、2、通过混合辊与混合筒相互配合，则利用混合辊与混合板、锥形混合轴对间隔流入混合料进行多次混合，提高原料混合效果。

11、3、通过升降套环与移动块相互配，则通过升降套环向上移动与移动块向后移动将拉伸杆进行拉伸，则通过两侧拉伸杆对升降套环进行支撑，进一步提高稳定效果，防止内筒向上升降高度行混合，导致晃动。

技术特征：

1.一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，包括有底座(1)和外筒(21),所述底座(1)顶部连接有外筒(21)；

2.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，内筒(23)圆周外侧连接有夹圈(2302)，且夹圈(2302)之间设有间隙，所述螺纹筒(2702)的升降套环(2703)嵌套在夹圈(2302)上下之间间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，带动杆(26)底部连接有内齿轮(31)，内齿轮(31)圆周外侧连接有齿轮圈(32)，齿轮圈(32)底部连接有混合辊(33)，混合辊(33)底部连接有开合叶(34)，开合叶(34)底部连接有若干伸缩轴(3401)，伸缩轴(3401)远离开合叶(34)另一端连接有混合筒(35)，所述混合筒(35)上部圆周外侧连接有混合板(3501)，所述混合筒(35)上靠近混合板(3501)下方连接有锥形外圈(3502)，所述混合筒(35)与锥形外圈(3502)之间开设有下料口(3503)，所述轴杆(2403)下部圆周外侧连接有连接板(36)，连接板(36)圆周外侧连接有连杆(3601)，且连杆(3601)另一端与外筒(21)内部相连。

4.根据权利要求3所述的一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，混合辊(33)搅拌叶形状设为环形状，且环形搅拌叶上还设有若干横向搅拌板。

5.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，连接齿轮(25)底部连接有内嵌轴(41)，内嵌轴(41)顶部连接有内嵌块(4101)，所述内嵌轴(41)远离内嵌块(4101)另一端连接有第二活动带(42)，第二活动带(42)远离内嵌轴(41)另一端连接有传动轴(43)，传动轴(43)(43)上连接有传动齿轮(4301)，所述传动轴(43)下部连接有减速器(44)，所述传动齿轮(4301)圆周外侧连接有传动齿条(4501)，传动齿条(4501)一侧连接有推动块(45)，推动块(45)底部连接有第一旋转块(4502)，第一旋转块(4502)下部内侧设有连接杆(4503)，且连接杆(4503)与第一旋转块(4502)通过铰链连接，所述推动块(45)外侧连接有第一外壳(46)，所述第一外壳(46)一侧开设有齿条槽(4601)，所述第一外壳(46)内侧开设有推动槽(4602)，所述连接杆(4503)远离第一旋转块(4502)另一端铰链连接有第二旋转块(4701)，第二旋转块(4701)顶部连接有移动块(47)，移动块(47)顶部连接有液压杆(4702)，液压杆(4702)远离移动块(47)另一端与升降套环(2703)铰链连接，所述移动块(47)外侧连接有第二外壳(48)。

6.根据权利要求5所述的一种铜基复合材料原料混合装置，其特征在于，内嵌轴(41)顶部设有内嵌块(4101)，且连接齿轮(25)内侧开设有内套槽(2501)，且内套槽(2501)截面尺寸与内嵌块(4101)尺寸相同，且内嵌块(4101)嵌入在内套槽(2501)内。

技术总结
本发明涉种铜基复合材料原料混合及技术领域，尤其涉及一种铜基复合材料原料混合装置。本发明提供了这样一种铜基复合材料原料混合装置，包括有底座和外筒，所述底座顶部连接有外筒。通过升降套环与升降齿槽杆相互配合，通过升降套环带动内筒向上拉伸移动，将装置内部搅拌空腔扩大。

技术研发人员：胡明达
受保护的技术使用者：江西同力合金材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4