一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置的制作方法

本发明属于粉体物料投料，具体涉及一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置。

背景技术：

1、在石油化工领域，常常需要向装有液体的反应釜内投放粉体物料。粉体物料投放至反应釜内的液体表面时，容易出现结块现象，即粉体物料结块并漂浮至液体表面。

2、为了使粉体物料能够与液体充分混合，常把投料管体伸入反应釜中的液体内，粉状物料顺着投料管移动至投料口处(投料口位于液体表面的下方位置)并与投料口处的液体混合。但是，粉体物料与液体接触后，部分粉体物料会迅速结块并黏附在投料管体的投料口处，长此以往，甚至会堵住投料管体的投料口，导致计量好的粉体物料不能够全部进入反应釜与液体混合，进而影响最终的产品质量，甚至造成产品的报废。

技术实现思路

1、针对上述的不足，本发明提供了一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，投料管伸入液面以下，以将粉料投放至液体内部，使粉料能够与反应釜内的液体充分混合。通过在投料管侧部设置进气管，高压气体通过进气管间歇式输送，以吹离附着在投料口内结块粉料。在下管体中设置狼牙棒以对结块的粉体物料进行搅拌打散，抑制粉体物料的结块现象，使粉料与液体混合充分，保证产品的生产质量。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，包括投料管、驱动装置、进气管以及狼牙棒。投料管并排设置有两个且相互连通，投料管包括上管体和下管体，各上管体内均安装有驱动轴以及固定至驱动轴上的螺旋叶，下管体底部的投料口伸入反应釜内的液面下方，以将粉料投放至液体中。驱动装置包括电动机和减速器，电动机通过减速器带动驱动轴旋转。进气管倾斜向下设置且连通至上管体的底部位置，进气管的进气口处设有高压气泵，高压气泵能够间断式向投料管内输送高压气体，以吹离下管体中结块的粉料。狼牙棒位于下管体且固定至驱动轴的底端，狼牙棒与驱动轴同轴设置，狼牙棒外侧凸出有若干个搅拌凸起，各搅拌凸起呈螺旋状排布且与螺旋叶的旋向一致，相邻搅拌凸起之间形成有混料间隙，以使粉料和液体充分混合，且便于高压气体穿过混料间隙将结块的物料吹入液体。

4、进一步地，狼牙棒分别为第一棒和第二棒，第一棒的底部安装有螺旋桨，螺旋桨的转轴固定至第一棒的底端且与第一棒同轴设置，螺旋桨转动时具有驱动液体竖直向下流动的驱动力；或第二棒的底部安装有螺旋桨，螺旋桨的转轴固定至第二棒的底端且与第二棒同轴设置，螺旋桨转动时具有驱动液体竖直向下流动的驱动力。通过在狼牙棒下方设置螺旋桨，螺旋桨旋转使得螺旋桨上方的液体竖直向下流动，减小投料口处液体对粉料的压力，便于粉料沿投料管投放至液体内。

5、进一步地，反应釜投料装置还包括支撑底座，支撑底座固定至反应釜的底部，支撑底座上安装有支撑轴承，支撑轴承安装至转轴的底端。支撑底座通过支撑轴承对转轴进行支撑，进而起到对整个投料管的支撑作用。

6、进一步地，下管体的底部设有锥形挡流板，锥形挡流板套接至下管体的外壁，沿竖直向下方向，锥形挡流板的开口逐渐变大。锥形挡流板与螺旋桨配合使用，锥形挡流板能够阻碍位于锥形挡流板上方的液体流向螺旋桨，有助于减小锥形挡流板下方的液体对投料口的压力，便于粉料在投料口处投放至液体中。

7、进一步地，投料管的管壁内侧、驱动轴、螺旋叶以及狼牙棒的外侧均喷涂有特氟龙涂层，从而减小了投料管、驱动轴、螺旋叶以及狼牙棒表面的摩擦系数，抑制粉料发生黏附结块现象。

8、进一步地，反应釜投料装置还包括支撑板，支撑板通过固定杆固定至下管体的底部，两个狼牙棒的底端通过轴承固定至支撑板，提高了两个狼牙棒、驱动轴的旋转稳定性。

9、进一步地，下管体的下方位置还套接有振动电机，振动电机呈环状且振动电机的底面与下管体的底面平齐，以实现对下管体的底部进行振动清理，实现对结块粉料的振离。

10、进一步地，上管体和下管体通过法兰连接，且上管体和下管体之间安装有密封垫。上管体与下管体采用可拆卸法兰连接，便于定期对下管体进行全面清洁或维修。

11、进一步地，狼牙棒向下凸出于下管体，设狼牙棒的长度为h，下管体的长度为h，则1/5h＜h＜h。狼牙棒向下凸出于下管体，有效防止粉体在投料口处发生大面积结块现象。

12、进一步地，下管体的下方位置还固定有加热套，加热套套接至下管体的外壁，加热套具有防水性且通过防水电缆连接至反应釜的外界。对投料口处的粉料和液体进行加热，以加速粉料溶解至液体中的反应速率，进而抑制结块现象的发生。

13、本发明的有益效果：

14、1、投料管伸入液面以下，以将粉料投放至液体内部，使粉料能够与反应釜内的液体充分混；

15、2、通过在投料管侧部设置进气管，高压气体通过进气管间歇式输送，以吹离附着在投料口内结块粉料，便于将粉料投放至液体内；

16、3、在下管体中设置狼牙棒以对结块的粉体物料进行搅拌打散，抑制粉体物料的结块现象，使粉料与液体混合充分，保证产品的生产质量。

技术特征：

1.一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述狼牙棒分别为第一棒和第二棒，所述第一棒的底部安装有螺旋桨，所述螺旋桨的转轴固定至所述第一棒的底端且与所述第一棒同轴设置，所述螺旋桨转动时具有驱动液体竖直向下流动的驱动力；

3.根据权利要求2所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，还包括支撑底座，所述支撑底座固定至所述反应釜的底部，所述支撑底座上安装有支撑轴承，所述支撑轴承安装至所述转轴的底端。

4.根据权利要求2所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述下管体的底部设有锥形挡流板，所述锥形挡流板套接至所述下管体的外壁，沿竖直向下方向，所述锥形挡流板的开口逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述投料管的管壁内侧、所述驱动轴、所述螺旋叶以及所述狼牙棒的外侧均喷涂有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板通过固定杆固定至所述下管体的底部，两个所述狼牙棒的底端通过轴承固定至所述支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述下管体的下方位置还套接有振动电机，所述振动电机呈环状且所述振动电机的底面与下管体的底面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述上管体和所述下管体通过法兰连接，且所述上管体和所述下管体之间安装有密封垫。

9.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述狼牙棒向下凸出于所述下管体，设所述狼牙棒的长度为h，所述下管体的长度为h，则1/5h＜h＜h。

10.根据权利要求1所述的一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，其特征在于，所述下管体的下方位置还固定有加热套，所述加热套套接至所述下管体的外壁，所述加热套具有防水性且通过防水电缆连接至反应釜的外界。

技术总结
本发明公开了一种防止粉体物料结块的反应釜投料装置，包括投料管、驱动装置、进气管以及狼牙棒。投料管并排设置有两个且相互连通，投料管包括上管体和下管体，各上管体内均安装有驱动轴以及固定至驱动轴上的螺旋叶。驱动装置包括电动机和减速器。进气管倾斜向下设置且连通至上管体的底部位置，进气管的进气口处设有高压气泵，高压气泵能够间断式向投料管内输送高压气体，以吹离下管体中结块的粉料。狼牙棒固定至驱动轴的底端，狼牙棒外侧凸出有若干个搅拌凸起，各搅拌凸起呈螺旋状排布且与螺旋叶的旋向一致，相邻搅拌凸起之间形成有混料间隙，以使粉料和液体充分混合，且便于高压气体穿过混料间隙将结块的粉料吹入液体。

技术研发人员：张承贺,陈虎,石伟龙,高博琦,耿鹏,王恩鹏,闫博,桑中贞,韩佳佳
受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21