一种高粘度物料循环研磨产线设备的制作方法

本发明属于高粘度物料加工，具体涉及一种高粘度物料循环研磨产线设备。

背景技术：

1、高粘度物料是一种粘性大的油性物料，例如制作描眉笔笔芯所用材料，该材料是将蜂蜡、石蜡、矿脂、可可脂、色素等加热至液态并混合均匀，高温时呈现为粘稠状液态，遇冷变为固态。传统研磨过程中，需要人工操作将液态物料运送至三辊研磨机，物料遇冷变为粘性固态，下料过程中因粘性大容易粘在一起或粘在设备上，需人工使用工具取下并输送至下道工序。为了使物料充分混合和充分研磨，根据生产工艺，需重复研磨多次。传统生产过程人工作业完成，无法实现自动化，生产效率低，研磨次数需人工控制，研磨质量不一致。

2、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高粘度物料循环研磨产线设备，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种高粘度物料循环研磨产线设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种高粘度物料循环研磨产线设备，包括三辊研磨机、加热下料斗、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐和加热循环管道，所述加热下料斗设置在三辊研磨机输出端，所述第一加热搅拌罐的进料端设置在加热下料斗输出端，且第一加热搅拌罐出料端通过管道与第二加热搅拌罐进料端连接，所述加热循环管道设置在第二加热搅拌罐的输出端，且加热循环管道输出端设置在三辊研磨机输入端。

4、优选的，还包括蠕动泵，所述蠕动泵通过管道与第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐和加热循环管道连通管。

5、优选的，所述加热下料斗下端为物料出口处，且加热下料斗下端开口宽度小于第一加热搅拌罐直径的五分之四。

6、优选的，所述加热循环管道表面附有温控伴热丝，所述温控伴热丝呈螺旋状或直条状，且温控伴热丝外层附有保温层，将管道和温控伴热丝封闭。

7、优选的，所述加热下料斗表面设有加热膜，所述加热膜表面设有绝缘层。

8、优选的，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌板和调节环板，所述搅拌轴呈竖直状固定设置在第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中部，所述调节环板可转动且可上下运动的设置在搅拌轴上，所述搅拌板安装在调节环板上，且搅拌板上设有多个用于热气流曝气的曝气孔，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐内壁上均设有用于加热的加热管。

9、优选的，所述搅拌机构还包括热气流曝气机，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐上设有固定连接且用于热气流曝气机固定的底座板，所述调节环板上设有剖面呈凸形的限位环槽，且调节环板内设有与限位环槽相连通的连通环槽，所述限位环槽内设有滑动且密封连接的限位环板，所述限位环板上设有多个可伸缩的连接管，所述连接管端部与底座板连接，所述热气流曝气机输出端与其中一个连接管之间连通，所述限位环板上设有与连接管相连通的连通槽，所述连通槽底部与连通环槽连通，所述连通环槽与曝气孔之间连通。

10、优选的，所述曝气孔设置在搅拌板的同一端，所述搅拌轴上设有往复螺纹，所述调节环板与搅拌轴之间通过往复螺纹连接。

11、优选的，所述搅拌板中部设有进气孔，所述进气孔与曝气孔之间连通，所述调节环板上设有多个固定连接的进气管，所述进气管与进气孔之间转动且密封连接，且进气管上设有与曝气孔相连通的进气槽，所述调节环板上设有可伸缩且用于带动搅拌板旋转的伸缩杆。

12、优选的，所述限位环槽内壁上设有呈环形的导流环槽，所述限位环板上设有与导流环槽相连通的导流槽，所述调节环板上设有多个固定连接的固定板，所述伸缩杆与固定板之间连接，所述固定板上设有伸缩杆与导流槽之间连通的输送槽，所述底座板上设有驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的驱动板，且驱动箱设有用于带动驱动板往复运动的液压杆，其中一个所述连接管内设有连接软管，所述连接软管一端与导流槽连通，且连接软管另一端与驱动箱连通。

13、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

14、高粘度物料在三辊研磨机上研磨后变为松散固体材料，输送至加热下料装置，物料受热变为固液混合状态，自流入加热搅拌罐。物料再次加热呈液态，在蠕动泵和和管作用下，物料输送至加热搅拌罐，和加热搅拌罐内物料混合加热后，在蠕动泵和和管作用下，混合后物料输送至加热循环管道，后输送至三辊研磨机，循环工作。本发明根据高粘度物料加热变为液体、受冷变为固体的特性，将高粘度物料研磨工序转换为自动化操作，减少劳动力成本、提高工作效率。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

16、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

17、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

技术特征：

1.一种高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：包括三辊研磨机、加热下料斗、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐和加热循环管道，所述加热下料斗设置在三辊研磨机输出端，所述第一加热搅拌罐的进料端设置在加热下料斗输出端，且第一加热搅拌罐出料端通过管道与第二加热搅拌罐进料端连接，所述加热循环管道设置在第二加热搅拌罐的输出端，且加热循环管道输出端设置在三辊研磨机输入端。

2.根据权利要求1所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：还包括蠕动泵，所述蠕动泵通过管道与第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐和加热循环管道连通管。

3.根据权利要求1所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热下料斗下端为物料出口处，且加热下料斗下端开口宽度小于第一加热搅拌罐直径的五分之四。

4.根据权利要求1所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热循环管道表面附有温控伴热丝，所述温控伴热丝呈螺旋状或直条状，且温控伴热丝外层附有保温层，将管道和温控伴热丝封闭。

5.根据权利要求1所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述加热下料斗表面设有加热膜，所述加热膜表面设有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌板和调节环板，所述搅拌轴呈竖直状固定设置在第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐中部，所述调节环板可转动且可上下运动的设置在搅拌轴上，所述搅拌板安装在调节环板上，且搅拌板上设有多个用于热气流曝气的曝气孔，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐内壁上均设有用于加热的加热管。

7.根据权利要求6所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括热气流曝气机，所述第一加热搅拌罐和第二加热搅拌罐上设有固定连接且用于热气流曝气机固定的底座板，所述调节环板上设有剖面呈凸形的限位环槽，且调节环板内设有与限位环槽相连通的连通环槽，所述限位环槽内设有滑动且密封连接的限位环板，所述限位环板上设有多个可伸缩的连接管，所述连接管端部与底座板连接，所述热气流曝气机输出端与其中一个连接管之间连通，所述限位环板上设有与连接管相连通的连通槽，所述连通槽底部与连通环槽连通，所述连通环槽与曝气孔之间连通。

8.根据权利要求7所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述曝气孔设置在搅拌板的同一端，所述搅拌轴上设有往复螺纹，所述调节环板与搅拌轴之间通过往复螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述搅拌板中部设有进气孔，所述进气孔与曝气孔之间连通，所述调节环板上设有多个固定连接的进气管，所述进气管与进气孔之间转动且密封连接，且进气管上设有与曝气孔相连通的进气槽，所述调节环板上设有可伸缩且用于带动搅拌板旋转的伸缩杆。

10.根据权利要求9所述的高粘度物料循环研磨产线设备，其特征在于：所述限位环槽内壁上设有呈环形的导流环槽，所述限位环板上设有与导流环槽相连通的导流槽，所述调节环板上设有多个固定连接的固定板，所述伸缩杆与固定板之间连接，所述固定板上设有伸缩杆与导流槽之间连通的输送槽，所述底座板上设有驱动箱，所述驱动箱内设有滑动且密封连接的驱动板，且驱动箱设有用于带动驱动板往复运动的液压杆，其中一个所述连接管内设有连接软管，所述连接软管一端与导流槽连通，且连接软管另一端与驱动箱连通。

技术总结
本发明公开了一种高粘度物料循环研磨产线设备，包括三辊研磨机、加热下料斗、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐和加热循环管道，所述加热下料斗设置在三辊研磨机输出端，所述第一加热搅拌罐的进料端设置在加热下料斗输出端，且第一加热搅拌罐出料端通过管道与第二加热搅拌罐进料端连接，所述加热循环管道设置在第二加热搅拌罐的输出端，且加热循环管道输出端设置在三辊研磨机输入端。本发明根据高粘度物料加热变为液体、受冷变为固体的特性，将高粘度物料研磨工序转换为自动化操作，减少劳动力成本、提高工作效率。

技术研发人员：王昂,闫勇增,王宇
受保护的技术使用者：济南泉瑞自动化工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11