一种人造革表面处理工艺、装置及其产品的制作方法

本发明涉及人造革后处理，尤其涉及一种人造革表面处理工艺、装置及其产品。

背景技术：

1、pvc、pu人造革在发泡完成后，往往还需使用表处机进行改色、印刷、上光、雾面处理等表面处理加工。其实质是通过涂布轮在发泡层的顶面涂布一层浆液，然后在烘干收卷，这层聚氯乙烯、聚氨酯或者聚酰胺高分子表层不仅仅改色、上光或者雾面，往往还增加了耐磨、防霉等功能，改善手感，作用十分明显。

2、然而，因为表层是在发泡工艺冷却定型后的坯料上加工成型的，发泡层的顶面为光滑连续界面，涂布的浆液与发泡层界面的粘接性差一些。导致人造革产品在使用一段时间后容易发生表层脱落的情况，特别是一些衣服、座椅上的pu人造革面料，经过几次水洗后，往往会导致表层片状、块状的脱落，十分影响感观。

3、为了克服上述问题需要一种人造革表面处理工艺、装置及其产品。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种人造革表面处理工艺、装置及其产品，能够增加涂布表层和发泡层的粘接力，避免脱落，提高人造革的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种人造革表面处理工艺，包括以下步骤：s1、开槽，在人造革发泡层的顶面开设锚固槽，多个所述锚固槽沿着人造革宽度方向等间距间隔设置，所述锚固槽开设方向与人造革的输送方向一致；s2、涂布，使用涂布轮向人造革发泡面涂布表层浆液，浆液填充到所述锚固槽中及整个大面，使用刮板刮平整；s3、烘干，涂布好的人造革进入到烘箱连续烘干，冷却后收卷。

4、进一步的，所述锚固槽的深度不大于所述发泡层厚度的三分之一。

5、进一步的，所述锚固槽的底面为圆弧底面，所述锚固槽的开设为热切割成型。

6、进一步的，还包括设置在s1和s2之间的清理工序，对所述锚固槽和发泡层顶面进行抽风吸附清理。

7、进一步的，在s2工序中，人造革在凸弧辊面支撑下进行浆液涂布，所述锚固槽的两个侧壁微微张开便于浆液充分浸润填充。

8、一种人造革表面处理装置，包括表处机机架、涂布支撑辊、涂布轮、浆液刮板和烘箱，还包括割槽支撑辊和割槽刀组，所述割槽支撑辊转动设置所述表处机机架上，所述割槽支撑辊水平设置在所述涂布支撑辊前方，所述割槽刀组配合设置在所述割槽支撑辊下方；所述割槽刀组包括刀架组件、导向驱动组件、刀轴和圆盘刀，所述导向驱动组件设置在所述表处机机架上且能够驱动所述刀架组件做出进刀和退刀动作，所述刀轴水平架设在所述刀架组件顶端，多个所述圆盘刀等间距同轴可转动安装在所述刀轴上，所述圆盘刀顶部能够接触切割人造革发泡层

9、进一步的，所述割槽刀组还包括加热套，所述加热套同轴设置在所述圆盘刀两侧，所述加热套固定连接在所述刀轴上。

10、进一步的，所述刀架组件包括中间支撑板、刀座板支撑腿、压簧、刀座板和刀轴支架板，所述刀轴支架板架设所述刀轴在所述刀座板上，所述刀座板通过底面的多组刀座板支撑腿和压簧连接所述中间支撑板，所述压簧套接在所述刀座板支撑腿上且两端抵接在所述刀座板和所述中间支撑板之间，所述刀座板支撑腿连接所述中间支撑板的一端设置为螺杆段，所述螺杆段在所述中间支撑板底面上旋紧有调整螺母。

11、所述导向驱动组件包括支撑板架、直线驱动单元、导柱和导套，所述支撑板架连接所述表处机机架，所述直线驱动单元端部法兰连接在所述支撑板架底面上，所述直线驱动单元的工作端向上探出并连接在所述中间支撑板的底面上；多个所述导柱顶端固定连接在所述中间支撑板上，所述导柱竖直向下的底端穿套滑动连接在所述导套中，所述导套固定连接在所述支撑板架顶面上。

12、进一步的，还包括限位罩，所述限位罩为开口朝下的u型板罩，所述限位罩底部法兰边连接在所述中间支撑板上，所述限位罩顶板在所述圆盘刀处对应设置有便于刀刃露出的窄缝。

13、本发明还公开了一种人造革产品，为弧面人造革包括从下向上依次复合在一起的基布层、发泡层和表层，所述发泡层的顶面上等间距间隔开设有多个锚固槽，所述表层部分填充到所述锚固槽中；所述锚固槽的两侧壁张开，所述基布层、发泡层和表层均呈现向外凸出的弧面形状。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明人造革表面处理工艺，通过涂布前进行开设所述锚固槽，表层浆液填充到所述锚固槽中增加了粘接面积，同时所述锚固槽的槽面为新创表面较为粗糙，能够显著提高粘接力。本发明人造革表面处理工艺能够增加涂布表层和发泡层的粘接力，避免脱落，提高人造革的使用寿命。

16、此外，通过合理设置所述锚固槽的深度，即到达较好的粘接增强效果又避免发泡层失效造成的过硬的手感；通过将所述锚固槽的底面为圆弧底面且采用热切割方式成型，避免了尖锐的成型边线和机械伤害，不会产生隐藏式裂纹。通过设置清理工序，能够对所述锚固槽的槽面和发泡层顶面进行清理，去掉碎屑和粉尘，使得表层浆液的粘接面干净整洁，能够有效改善粘接力。通过在凸弧辊面支撑下进行浆液涂布，便于所述锚固槽的两个侧壁微微张开，有利于表层浆液顺畅流入到所述锚固槽内，所述锚固槽新创槽面能够被表层浆液充分浸润，有利于二者的粘接。

17、本发明一种人造革表面处理装置，采用割槽支撑辊和割槽刀组配合切割输送经过的人造革料带，通过刀具到割槽支撑辊的缝隙控制，能够在人造革发泡层上切出深度均匀一致的锚固槽；通过在刀轴上等间距同轴可转动安装多个圆盘刀，转动的圆盘刀能够实现无滑动摩擦切割，避免对锚固槽两侧不均匀破坏。通过在圆盘刀两侧设置加热套，能够对圆盘刀进行加热，对人造革发泡层进行热切割，避免生硬机械划伤造成隐藏式裂纹。通过在刀座板支撑腿连接中间支撑板的一端设置为螺杆段并配合有所述调整螺母。通过旋动所述调整螺母能够调整圆盘刀到中间支撑板之间的距离，也就是能够调整圆盘刀刀刃探出限位罩顶面的高度，也就是间接确定切割的锚固槽的深度。通过导柱和导套的配合，能够稳定导向中间支撑板沿着进刀方向做出进刀和退刀动作，不会发生偏斜。通过在限位罩的侧壁上安装除渣器，能够对圆盘刀进行实时清理，避免粘接的挂渣对锚固槽的开设形成影响。通过吸尘罩和清理刮板的设置，能够在开槽工艺后对人造革发泡层的表面进行清理，提高粘接面的清洁度。通过具有外凸弧面的涂布支撑辊对人造革料带进行涂布时支撑，能够使得所有锚固槽的两侧壁微微张开，便于表层浆液被顺畅刷涂到锚固槽中，同时也能够成型具有微凸弧面的人造革产品。生产这种产品时，需要注意的是，以后的输送辊、导向辊及收卷辊均需要使用相应的凸弧面辊。

18、本发明人造革产品，弧面人造革具有轻微的凸面特性，能够应用在制作座椅靠背、坐垫、沙发表面等产品。这些产品的表面均是在内部填充物的推挤下向外微微凸出，能够更好的适型，外形美观，也不会存在较大弯曲预应力，人造革表层不易撑开破裂，增加了产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种人造革表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、开槽，在人造革发泡层的顶面开设锚固槽，多个所述锚固槽沿着人造革宽度方向等间距间隔设置，所述锚固槽开设方向与人造革的输送方向一致；s2、涂布，使用涂布轮向人造革发泡面涂布表层浆液，浆液填充到所述锚固槽中及整个大面，使用刮板刮平整；s3、烘干，涂布好的人造革进入到烘箱连续烘干，冷却后收卷。

2.根据权利要求1所述的人造革表面处理工艺，其特征在于：所述锚固槽的深度不大于所述发泡层厚度的三分之一。

3.根据权利要求2所述的人造革表面处理工艺，其特征在于：所述锚固槽的底面为圆弧底面，所述锚固槽的开设为热切割成型。

4.根据权利要求1所述的人造革表面处理工艺，其特征在于：还包括设置在s1和s2之间的清理工序，对所述锚固槽和发泡层顶面进行抽风吸附清理。

5.根据权利要求1所述的人造革表面处理工艺，其特征在于：在s2工序中，人造革在凸弧辊面支撑下进行浆液涂布，所述锚固槽的两个侧壁张开便于浆液充分浸润填充。

6.一种人造革表面处理装置，包括表处机机架、涂布支撑辊(2)、涂布轮(3)、浆液刮板(4)和烘箱(7)，其特征在于，还包括割槽支撑辊(1)和割槽刀组(8)，所述割槽支撑辊(1)转动设置所述表处机机架上，所述割槽支撑辊(1)水平设置在所述涂布支撑辊(2)前方，所述割槽刀组(8)配合设置在所述割槽支撑辊(1)下方；所述割槽刀组(8)包括刀架组件、导向驱动组件、刀轴(813)和圆盘刀(807)，所述导向驱动组件设置在所述表处机机架上且能够驱动所述刀架组件做出进刀和退刀动作，所述刀轴(813)水平架设在所述刀架组件顶端，多个所述圆盘刀(807)等间距同轴可转动安装在所述刀轴(813)上，所述圆盘刀(807)顶部能够接触切割人造革发泡层。

7.根据权利要求6所述的人造革表面处理装置，其特征在于：所述割槽刀组(8)还包括加热套(812)，所述加热套(812)同轴设置在所述圆盘刀(807)两侧，所述加热套(812)固定连接在所述刀轴(813)上。

8.根据权利要求6所述的人造革表面处理装置，其特征在于：所述刀架组件包括中间支撑板(803)、刀座板支撑腿(804)、压簧(805)、刀座板(814)和刀轴支架板(806)，所述刀轴支架板(806)架设所述刀轴(813)在所述刀座板(814)上，所述刀座板(814)通过底面的多组刀座板支撑腿(804)和压簧(805)连接所述中间支撑板(803)，所述压簧(805)套接在所述刀座板支撑腿(804)上且两端抵接在所述刀座板(814)和所述中间支撑板(803)之间，所述刀座板支撑腿(804)连接所述中间支撑板(803)的一端设置为螺杆段，所述螺杆段在所述中间支撑板(803)底面上旋紧有调整螺母；

9.根据权利要求8所述的人造革表面处理装置，其特征在于：还包括限位罩(808)，所述限位罩(808)为开口朝下的u型板罩，所述限位罩(808)底部法兰边连接在所述中间支撑板(803)上，所述限位罩(808)顶板在所述圆盘刀(807)处对应设置有便于刀刃露出的窄缝。

10.一种人造革产品，其特征在于：为弧面人造革(9)包括从下向上依次复合在一起的基布层(901)、发泡层(902)和表层(904)，所述发泡层(902)的顶面上等间距间隔开设有多个锚固槽(903)，所述表层(904)部分填充到所述锚固槽(903)中；所述锚固槽(903)的两侧壁张开，所述基布层(901)、发泡层(902)和表层(904)均呈现向外凸出的弧面形状。

技术总结
本发明公开了一种人造革表面处理工艺、装置及其产品，本发明人造革表面处理工艺包括以下步骤：S1、开槽，在人造革发泡层的顶面开设锚固槽，多个所述锚固槽沿着人造革宽度方向等间距间隔设置，所述锚固槽开设方向与人造革的输送方向一致；S2、涂布，使用涂布轮向人造革发泡面涂布表层浆液，浆液填充到所述锚固槽中及整个大面，使用刮板刮平整；S3、烘干，涂布好的人造革进入到烘箱连续烘干，冷却后收卷。本发明能够增加涂布表层和发泡层的粘接力，避免脱落，提高人造革的使用寿命。本发明还公开了一种人造革表面处理装置和相应的人造革产品。

技术研发人员：付豪,张宁,付建良
受保护的技术使用者：定州鸿盛源翔装饰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12