固废锂渣固化回收装置的制作方法

本发明涉及生产辅助设备，具体为一种固废锂渣固化回收装置。

背景技术：

1、锂渣是锂矿石生产锂盐过程中排出的残渣，现有锂矿石提锂盐工艺产出的锂渣颗粒很细，外排堆放对周边环境粉尘污染严重，影响当地居民正常生活，同时含酸含碱的渣水流出影响周边地区生态平衡。锂盐生产企业每年因生产碳酸锂、氢氧化锂等产品需额外缴纳处置费且易引发环保污染问题，因此如何实现对锂渣的资源化利用是当前急需解决的问题。

2、矿渣进料时，普遍采用上宽下窄的进料漏斗辅助进料，在矿渣块大量多的情况下往往会使矿渣堵塞在破碎机的进料口处，导致无法正常进料，逐渐堆积后造成堵塞，使整个装置无法正常运行，同时破碎装置，因矿渣在破碎后大小不一，有些矿石大小仍然较大，需要用要求大小的筛选网对矿石进行筛选后，将较大的矿石再一次进行破碎，以达到要求的大小。这样虽然将一次破碎后较大的矿石进行二次破碎，但需要工作人员手动操作将需要二次破碎的矿石再一次投入破碎装置，效率低下并且耗费较大的人力物力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种固废锂渣固化回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种固废锂渣固化回收装置，以解决上述背景技术中提出的矿渣进料时，普遍采用上宽下窄的进料漏斗辅助进料，在矿渣块大量多的情况下往往会使矿渣堵塞在破碎机的进料口处，导致无法正常进料，逐渐堆积后造成堵塞，使整个装置无法正常运行，同时破碎装置，因矿渣在破碎后大小不一，有些矿石大小仍然较大，需要用要求大小的筛选网对矿石进行筛选后，将较大的矿石再一次进行破碎，以达到要求的大小。这样虽然将一次破碎后较大的矿石进行二次破碎，但需要工作人员手动操作将需要二次破碎的矿石再一次投入破碎装置，效率低下并且耗费较大的人力物力等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固废锂渣固化回收装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的内部设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的上方且位于破碎机主体的顶壁中间处通过支架固定安装有固定板，所述固定板的中间处固定连接有筛分斗，且筛分斗的底端穿过固定板，所述破碎机主体顶端的中间处开设有通槽，所述筛分斗的上端贯穿通槽并延伸至破碎机主体顶端的外部心处，所述破碎机主体上端面的左侧安装有振荡机构；

3、所述振荡机构包括固定安装在破碎机主体的外部左壁靠近端角处的驱动电机，所述驱动电机的右端输出轴固定连接有转盘，所述转盘的右端在靠近边缘处固定连接有固定轴，所述固定轴的右端固定连接有滑套,所述振荡机构还包括固定安装在破碎机主体的顶端靠近筛分斗的左侧的中间处的支撑杆，所述支撑杆的外侧在靠近上下两侧处均转动套接有横板，所述横板之间固定安装有滑杆，所述滑套滑动套接在滑杆的外侧，所述横板之间在前后两端均固定安装有振荡架，所述振荡架的右端均固定安装有振荡球，所述振荡球分别靠近筛分斗的前后端；

4、所述破碎机主体的一侧固定安装有箱体，并且破碎机主体与箱体相互接触的一侧通过连通口连通，所述箱体的内部固定安装有第二破碎机构，并且所述第二破碎机构的下方设置有收集盒，所述破碎机主体的内壁一侧铰接有导料过滤板，所述破碎机主体的内壁另一侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面与所述导料过滤板的上表面固定连接，所述导料过滤板为倾斜设置。

5、优选的，所述导料过滤板包括铰接在所述破碎机主体内壁一侧的矩形框，所述矩形框位于所述连通口的一侧，所述矩形框的上表面与所述弹簧的下表面固定连接，所述矩形框的内壁固定连接有过滤网。

6、优选的，所述收集盒的下表面均匀开设有置物孔，所述收集盒的底部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述箱体内壁底部相抵接。

7、优选的，所述第一破碎机构和所述第二破碎机构均包括两个旋转轴，所述第一破碎机构内部旋转轴的两端分别与破碎机主体的内壁通过轴承穿插转动连接，所述第二破碎机构内部旋转轴的两端分别与箱体的内壁通过轴承穿插转动连接，两个所述旋转轴的外壁均固定连接有破碎辊，两个所述破碎辊之间啮合连接。

8、优选的，其中一个所述破碎辊的一端固定连接有主动齿轮，其中另一个所述破碎辊的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

9、优选的，其中一个所述旋转轴的一端传动连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有底座，所述底座的背面与其对应的箱体侧壁固定连接。

10、优选的，所述破碎机主体的内部位于导料过滤板的下方安装有快速抽拉组件，所述破碎机主体的内腔通过快速抽拉组件滑动连接有收集框；所述快速抽拉组件包括开设在破碎机主体内底壁的上端面的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑轮，且所述限位滑轮的顶部通过轮座固定连接在所述收集框的底部，所述破碎机主体的内壁面固定连接有定位筒，所述收集框的另一侧固定连接有定位杆，且所述定位杆的表面滑动连接在所述定位筒的内部。

11、优选的，所述快速抽拉组件还包括第一磁吸板和第二磁吸板，所述第一磁吸板的一端固定连接在所述定位筒的另一端，且所述第一磁吸板的外端面滑动连接在所述定位杆的内壁面，所述第二磁吸板的一端固定连接在所述定位杆的内壁面，且所述第二磁吸板与所述第一磁吸板之间磁性连接。

12、优选的，所述收集框的两侧对称固定连接有导向条，所述破碎机主体内腔的两侧对称固定连接有与所述导向条相配适的导向座，且所述导向条的表面滑动连接在所述导向座内部开设的导向槽内。

13、优选的，所述导料过滤板与收集框之间且位于靠近收集框左右两侧处均设有斜板，两个所述斜板相远离的一侧均与破碎机主体内腔固定连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过把回收的矿渣从筛分斗加入到破碎机主体的内腔中，同时启动驱动电机可以带动转盘转动，通过转盘带动固定轴转动，由于滑套受到滑杆与横板的限位作用，所以通过固定轴转动会带动滑套在滑杆上做升降运动，而滑杆会带动横板在支撑杆上前后摆动，进一步地会带动振荡架前后摆动，通过振荡架可以使振荡球不断的敲击在筛分斗上，起到振荡的作用，避免矿渣堆积在筛分斗内造成堵塞，加快下料速度；

16、2、本发明通过矿石从筛分斗放入后经过破碎机主体内的破碎机构破碎，启动第一破碎机构来对建筑垃圾进行破碎处理，破碎后的料块向下掉落在导料过滤板上，通过导料过滤板对料块进行一定的过滤，较小的料块被导料过滤板过滤到收集框的内部进行收集，较大的料块被倾斜的导料过滤板导入箱体的内部，同时通过启动第二破碎机构将较大的料块进行二次破碎，从而能够增强破碎机主体的使用效果，尽量避免出现因建筑垃圾破碎后的料块较大而不便于进行回收的情况，使本装置更加的利于实际使用，同时无需工作人员将矿石筛选后，重新投入机器进行破碎，减少了工作人员的工作量也提高了效率。

技术特征：

1.一种固废锂渣固化回收装置，包括破碎机主体(1)，所述破碎机主体(1)的内部设置有第一破碎机构(2)，其特征在于：所述第一破碎机构(2)的上方且位于破碎机主体(1)的顶壁中间处通过支架固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的中间处固定连接有筛分斗(4)，且筛分斗(4)的底端穿过固定板(8)，所述破碎机主体(1)顶端的中间处开设有通槽，所述筛分斗(4)的上端贯穿通槽并延伸至破碎机主体(1)顶端的外部心处，所述破碎机主体(1)上端面的左侧安装有振荡机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述振荡机构(5)包括固定安装在破碎机主体(1)的外部左壁靠近端角处的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的右端输出轴固定连接有转盘(52)，所述转盘(52)的右端在靠近边缘处固定连接有固定轴(53)，所述固定轴(53)的右端固定连接有滑套(54),所述振荡机构(5)还包括固定安装在破碎机主体(1)的顶端靠近筛分斗(4)的左侧的中间处的支撑杆(55)，所述支撑杆(55)的外侧在靠近上下两侧处均转动套接有横板(56)，所述横板(56)之间固定安装有滑杆(57)，所述滑套(54)滑动套接在滑杆(57)的外侧，所述横板(56)之间在前后两端均固定安装有振荡架(58)，所述振荡架(58)的右端均固定安装有振荡球(59)，所述振荡球(59)分别靠近筛分斗(4)的前后端；

3.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述收集盒(10)的下表面均匀开设有置物孔(11)，所述收集盒(10)的底部均匀活动连接有位于所述置物孔(11)内部的滚珠(12)，所述滚珠(12)远离所述置物孔(11)的一侧与所述箱体(14)内壁底部相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述第一破碎机构(2)和所述第二破碎机构(16)均包括两个旋转轴(201)，所述第一破碎机构(2)内部旋转轴(201)的两端分别与破碎机主体(1)的内壁通过轴承穿插转动连接，所述第二破碎机构(16)内部旋转轴(201)的两端分别与箱体(14)的内壁通过轴承穿插转动连接，两个所述旋转轴(201)的外壁均固定连接有破碎辊(202)，两个所述破碎辊(202)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：其中一个所述破碎辊(202)的一端固定连接有主动齿轮(204)，其中另一个所述破碎辊(202)的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮(204)和从动齿轮之间啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：其中一个所述旋转轴(201)的一端传动连接有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的外壁固定连接有底座，所述底座的背面与其对应的箱体侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述破碎机主体(1)的内部位于导料过滤板(9)的下方安装有快速抽拉组件(3)，所述破碎机主体(1)的内腔通过快速抽拉组件(3)滑动连接有收集框(15)；所述快速抽拉组件(3)包括开设在破碎机主体(1)内底壁的上端面的限位滑槽(31)，所述限位滑槽(31)的内部滑动连接有限位滑轮(32)，且所述限位滑轮(32)的顶部通过轮座固定连接在所述收集框(15)的底部，所述破碎机主体(1)的内壁面固定连接有定位筒(35)，所述收集框(15)的另一侧固定连接有定位杆(36)，且所述定位杆(36)的表面滑动连接在所述定位筒(35)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述快速抽拉组件(3)还包括第一磁吸板(351)和第二磁吸板(361)，所述第一磁吸板(351)的一端固定连接在所述定位筒(35)的另一端，且所述第一磁吸板(351)的外端面滑动连接在所述定位杆(36)的内壁面，所述第二磁吸板(361)的一端固定连接在所述定位杆(36)的内壁面，且所述第二磁吸板(361)与所述第一磁吸板(351)之间磁性连接。

9.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述收集框(15)的两侧对称固定连接有导向条(34)，所述破碎机主体(1)内腔的两侧对称固定连接有与所述导向条(34)相配适的导向座(33)，且所述导向条(34)的表面滑动连接在所述导向座(33)内部开设的导向槽内。

10.根据权利要求1所述的一种固废锂渣固化回收装置，其特征在于：所述导料过滤板(9)与收集框(15)之间且位于靠近收集框(15)左右两侧处均设有斜板(13)，两个所述斜板(13)相远离的一侧均与破碎机主体(1)内腔固定连接。

技术总结
本发明公开了一种固废锂渣固化回收装置，涉及生产辅助设备技术领域，解决了进料时，普遍采用上宽下窄的进料漏斗辅助进料，在矿渣块大量多的情况下往往会使矿渣堵塞在破碎机的进料口处，导致无法正常进料问题。一种固废锂渣固化回收装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的内部设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构的上方且位于破碎机主体的顶壁中间处通过支架固定安装有固定板，所述固定板的中间处固定连接有筛分斗，且筛分斗的底端穿过固定板，所述破碎机主体顶端的中间处开设有通槽。本发明通过振荡架可以使振荡球不断的敲击在筛分斗上，起到振荡的作用，避免矿渣堆积在筛分斗内造成堵塞，加快下料速度。

技术研发人员：陈伟光,罗雍慧,陈永晖
受保护的技术使用者：国发环保新材料（江门）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19