本发明涉及合批机领域,具体涉及一种料仓合批机。
背景技术:
1、合批机是一种混合设备,其工作原理是通过旋转的料仓将不同的物料进行混合。
2、现有合批机的料仓是合批机不可分离的一部分,工作时,待混合的物料需经过装料、混合、卸料的处理过程。这样会存在以下两种不足:
3、一是上料和下料操作需要在合批机上进行,使物料在和批机上的处理周期较长,增加了物料混合所需的时间;二是同一料仓内处理不同批次的物料,且物料需要进、出料仓,容易对物料造成二次污染。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本发明提供了一种料仓合批机,至少解决的技术问题是:如何减少物料混合所需的时间,并避免物料造成二次污染。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
5、一种料仓合批机,包括:
6、旋转机架,所述旋转机架与料仓分体设置,并设有容设所述料仓的空间;
7、移动机构,设于所述旋转机架上,被配置为将料仓移入和移出所述旋转机架;
8、压紧机构,设于所述旋转机架上,被配置为压设并固定所述料仓于所述旋转机架内;
9、旋转机构,与所述旋转机架连接,并被配置为驱动所述旋转机架转动。
10、在一些实施方式中,还包括朝向所述空间内部延伸的导轨,所述导轨包括分体设置的第一导轨和第二导轨;所述第一导轨设于所述旋转机架外部;所述第二导轨与所述旋转机架连接,并位于所述空间的底部;所述移动机构包括移动架,所述移动架滑动设于所述第一导轨及第二导轨上,并被配置为放置所述料仓。
11、在一些实施方式中,所述移动机构还包括与所述旋转机架连接,并被配置为驱动所述移动架在所述第一导轨及第二导轨上滑动的移动驱动机构。
12、在一些实施方式中,所述压紧机构包括压紧支架、压脚和压紧驱动机构;所述压紧支架与所述旋转机架活动连接,并位于所述空间上方;所述压脚与所述压紧支架连接,并均匀布设,且朝向所述空间内部;所述压紧驱动机构与所述旋转机架固定连接,并被配置为驱动所述压紧支架移动,以使所述料仓固定于所述压脚和移动架之间。
13、在一些实施方式中,所述移动架和/或料仓的顶部设有导向片,所述导向片由下至上向所述旋转机架的外侧方向倾斜;所述移动架或料仓上的导向片之间形成限位槽,所述限位槽的口径由下至少逐渐增大;所述料仓的底部或压脚位于所述限位槽内。
14、在一些实施方式中,所述压紧驱动机构被配置为驱动所述压紧支架移动到至少两个位置,以使至少两种尺寸的料仓能够固定于所述压脚和移动架之间。
15、在一些实施方式中,还包括主体机架,所述旋转机构设于所述主体机架上。
16、在一些实施方式中,还包括开关和安全围栏,所述开关用于控制所述移动机构、压紧机构和旋转机构的启闭,所述安全围栏与控制器之间设有联锁装置,所述联锁装置被配置为在安全围栏打开时关闭所述开关。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比,本发明提供的料仓合批机,具备以下有益效果:
19、该料仓合批机工作时,由于旋转机架与料仓分体设置,料仓可以在旋转机架外部预先上料,上料后的料仓放在移动机构上,通过移动机构将料仓移动到旋转机架内,接着,压紧机构将料仓相对旋转机架固定,随后,旋转机构驱动旋转机架转动,带动料仓转动,将物料混合;混合结束后,压紧机构取消对料仓的固定,移动机构将料仓移出旋转机架,进行下料;最后,将另一预先上料的料仓放入移动机构,进行下一批物料的混合作业。可以看出,本发明的料仓合批机能够在旋转机架外部独立进行料仓的上、下料操作,缩短了物料在和批机上的处理周期,减少了物料混合所需的时间,同时,不同批次的物料在各自的料仓内混合,避免对物料造成二次污染。
1.一种料仓合批机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的料仓合批机,其特征在于,还包括朝向所述空间内部延伸的导轨,所述导轨包括分体设置的第一导轨和第二导轨;
3.根据权利要求2所述的料仓合批机,其特征在于,所述移动机构还包括与所述旋转机架连接,并被配置为驱动所述移动架在所述第一导轨及第二导轨上滑动的移动驱动机构。
4.根据权利要求2所述的料仓合批机,其特征在于,所述压紧机构包括压紧支架、压脚和压紧驱动机构;
5.根据权利要求4所述的料仓合批机,其特征在于,所述移动架和/或料仓的顶部设有导向片,所述导向片由下至上向所述旋转机架的外侧方向倾斜;
6.根据权利要求4所述的料仓合批机,其特征在于,所述压紧驱动机构被配置为驱动所述压紧支架移动到至少两个位置,以使至少两种尺寸的料仓能够固定于所述压脚和移动架之间。
7.根据权利要求1所述的料仓合批机,其特征在于,还包括主体机架,所述旋转机构设于所述主体机架上。
8.根据权利要求1所述的料仓合批机,其特征在于,还包括开关和安全围栏,所述开关用于控制所述移动机构、压紧机构和旋转机构的启闭,所述安全围栏与控制器之间设有联锁装置,所述联锁装置被配置为在安全围栏打开时关闭所述开关。