一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法与流程

本发明涉及制备装置，具体涉及一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法。

背景技术：

1、众所周知，耐高温聚氨酯材料制备所需原料准备大多包含多元醇、多异氰酸酯、扩链剂、催化剂、抗水解剂等，制备过程中需通过调节各原料的用量和反应温度等参数来控制聚氨酯的性能，为达到耐高温聚氨酯材料制备过程中不同温度空间的实现，实现耐高温聚氨酯材料的顺利制备，我们提出一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法。

2、经检索，2022年3月8日公开的，公开号为cn215963308u的中国专利公开了一种煤岩体加固用聚氨酯材料制备装置，其大致描述为，包括制备台，制备台的一端固定安装有机体，制备台的上表面设置有两个分离筒，分离筒的内部设置有筛分机构，筛分机构包括固定安装在分离筒内壁的尼龙过滤网、以及位于尼龙过滤网上边沿位置且对称穿插安装在分离筒内壁的自动阀通管，自动阀通管贯穿分离筒且延伸至外侧，分离筒的内部转动安装有升降机构，分离筒的内部转动安装有搅拌机构，制备台的上表面设置有防滑机构，制备台的底部设置有混料机构，分离筒的内部设置有刮除机构，其在使用时，使用者控制电动推杆运转使得推动压板对分离筒进行挤压，防止滑动，然后控制电机运转后带动转杆转动，在转杆转动后带动两个转动叶片在分离筒内对聚氨酯材料进行搅拌，分离筒内的聚氨酯材料一边搅拌一边经过尼龙过滤网过滤后继续流向下方流通继续被搅拌，防止边角的材料长时间停留影响聚氨酯的质量，然后在转杆的转动下带动往复丝杆转动，从而使得带动螺纹套块沿着螺纹槽上下移动，向上移动时拉动橡胶活动杆延长，使得将尼龙过滤网从中间顶起，慢慢成为一个类似圆锥状态，从而推动拉杆弧形转动，从而拉动刮板在尼龙过滤网表面刮擦，清除表面过滤杂质，且尼龙过滤网上升到一定高度后将推板撑开，使得推板在尼龙过滤网上活动剥离杂质推向四周，在分离筒内部聚氨酯材料液量低于尼龙过滤网时，自动打开自动阀通管，从而将滑落的杂质聚集搭从自动阀通管中排出，过滤后的聚氨酯材料液体从导管流向存储桶内存储，以便及时使用。

3、上述的现有技术方案虽然可以实现聚氨酯材料制备环节的搅拌，但是对于不同反应温度的环境的创造性较差，因此对于耐高温聚氨酯材料制备的有效制备环境的具备性有待进一步提高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法，其可以实现多种环境温度的具备，并且多个制备桶可以根据不同的制备步骤在不同温度的环境之间形成顺序切换，实用性更好。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温聚氨酯材料制备装置，包括制备台，还包括多个控温室，所述制备台上固定连接有主体罐，多个所述控温室之间相互固定连接，多个控温室均转动连接在所述主体罐内，多个控温室内均设置有螺旋电阻丝，多个控温室内均安装有控温器，多个所述螺旋电阻丝均配套有控制开关，多个所述控制开关分别受多个所述控温器控制，以形成多个控温室内的不同温度的控制和保持，主体罐内转动连接有中心转轴，且主体罐的底端安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机用于所述中心转轴的转动驱动和控制，所述第二伺服电机用于多个控温室在主体罐内的同步转动驱动，中心转轴上固定连接有多个扇形架，多个所述扇形架内均滑动连接有制备桶，多个所述制备桶上均设置有加料口和排料口，多个所述加料口和多个排料口内均设置有自备阀，多个控温室均设置有插入腔，多个所述插入腔分别用于多个制备桶的插入，主体罐内设置有用于多个制备桶提动调整的往复结构，主体罐外设置有转料结构。

5、优选的，多个所述自备阀均包括安装架，多个所述安装架分别安装在所述加料口内和排料口内，多个所述安装架内均固定连接有弹簧，多个安装架内均滑动连接有滑动架，多个所述滑动架分别与多个弹簧连接。

6、优选的，所述往复结构包括螺旋内往复轨道，所述螺旋内往复轨道内设置有多个连接杆，多个所述连接杆分别与多个所述制备桶固定连接。

7、优选的，所述转料结构包括两个固定管，两个所述固定管均与所述主体罐固定连接，两个固定管内均设置有滑动管，两个所述滑动管均铰接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均安装在所述主体罐的侧壁上。

8、优选的，两个所述固定管上均开设有条形口，两个所述条形口内均滑动连接有铰接耳，两个所述铰接耳分别与两个所述电动伸缩杆铰接，两个铰接耳分别与两个所述滑动管固定连接。

9、优选的，两个所述固定管上均固定连接有快接法兰盘，两个所述快接法兰盘上均设置有多个装配孔。

10、优选的，多个所述制备桶上均固定连接有引导条，多个所述扇形架内均开设有与所述引导条匹配的引导槽。

11、一种耐高温聚氨酯材料制备装置的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、使用时，首先接通控温器、螺旋电阻丝、第一伺服电机、第二伺服电机和电动伸缩杆的电源，控温器通电工作实现控温室内的温度实时监测，控温室内温度过高时控温器为对应的控制开关发送切断信号，实现对应的螺旋电阻丝的电流的切断，反之控温室内的温度降低后对应的控制开关合并，实现对应的螺旋电阻丝的恢复通电；

13、s2、运行过程中，第一伺服电机工作通过中心转轴带动多个扇形架同步运动，多个扇形架运动形成多个制备桶均在主体罐内相对往复结构形成运动，实现多个制备桶在主体罐内的高度调整，当制备桶在主体罐内形成高度降低后，可以分别插入多个控温室内的插入腔内，当制备桶在主体罐内形成高度升高后，制备桶可以分别在多个控温室内的插入腔内抽出，此过程中，第二伺服电机搭配第一伺服电机同步工作，实现多个控温室协同多个制备桶的同步转动；

14、s3、当多个制备桶完全被抽出插入腔后，即可单独通过第二伺服电机工作实现多个控温室均在主体罐内的同步运动，如此以达到不同温度的多个控温室相对于多个制备桶的相对位置的调整，而后再通过第一伺服电机和第二伺服电机同步工作而达到多个制备桶重新插入新的对应的插入腔内，以达到多个制备桶在不同制备环节所需温度的匹配调整；

15、s4、制备桶的使用过程中，可以通过转料结构实现多个制备桶内物料的分别置入和排出。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法，具备以下有益效果：

18、1.本发明中，通过控温室、控温器、螺旋电阻丝和控制开关的配合，形成制备耐高温聚氨酯材料所需的多种温度环境，可以实现多种环境温度的具备。

19、2.本发明中，通过往复结构的设计，搭配多个制备桶的同步运动，即可实现多个制备桶分别自多个控温室内的提出和置入，以方便多个制备桶可以根据不同的制备步骤在不同温度的环境之间形成顺序切换。

20、3.本发明中，通过转料结构的设计，方便多个制备桶内的物料的置入和排出，实用性更好，通过自备阀的设计，方便搭配转料结构，实现制备桶上的加料口和排料口的对应开启或封闭。

技术特征：

1.一种耐高温聚氨酯材料制备装置，包括制备台(1)，其特征在于，还包括多个控温室(2)，所述制备台(1)上固定连接有主体罐(3)，多个所述控温室(2)之间相互固定连接，多个控温室(2)均转动连接在所述主体罐(3)内，多个控温室(2)内均设置有螺旋电阻丝(4)，多个控温室(2)内均安装有控温器，多个所述螺旋电阻丝(4)均配套有控制开关，多个所述控制开关分别受多个所述控温器控制，以形成多个控温室(2)内的不同温度的控制和保持，主体罐(3)内转动连接有中心转轴(5)，且主体罐(3)的底端安装有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)，所述第一伺服电机(6)用于所述中心转轴(5)的转动驱动和控制，所述第二伺服电机(7)用于多个控温室(2)在主体罐(3)内的同步转动驱动，中心转轴(5)上固定连接有多个扇形架(8)，多个所述扇形架(8)内均滑动连接有制备桶(9)，多个所述制备桶(9)上均设置有加料口(10)和排料口(11)，多个所述加料口(10)和多个排料口(11)内均设置有自备阀，多个控温室(2)均设置有插入腔，多个所述插入腔分别用于多个制备桶(9)的插入，主体罐(3)内设置有用于多个制备桶(9)提动调整的往复结构，主体罐(3)外设置有转料结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，多个所述自备阀均包括安装架(12)，多个所述安装架(12)分别安装在所述加料口(10)内和排料口(11)内，多个所述安装架(12)内均固定连接有弹簧(13)，多个安装架(12)内均滑动连接有滑动架(14)，多个所述滑动架(14)分别与多个弹簧(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，所述往复结构包括螺旋内往复轨道(15)，所述螺旋内往复轨道(15)内设置有多个连接杆(16)，多个所述连接杆(16)分别与多个所述制备桶(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，所述转料结构包括两个固定管(17)，两个所述固定管(17)均与所述主体罐(3)固定连接，两个固定管(17)内均设置有滑动管(18)，两个所述滑动管(18)均铰接有电动伸缩杆(19)，两个所述电动伸缩杆(19)均安装在所述主体罐(3)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，两个所述固定管(17)上均开设有条形口，两个所述条形口内均滑动连接有铰接耳(20)，两个所述铰接耳(20)分别与两个所述电动伸缩杆(19)铰接，两个铰接耳(20)分别与两个所述滑动管(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，两个所述固定管(17)上均固定连接有快接法兰盘(21)，两个所述快接法兰盘(21)上均设置有多个装配孔。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，其特征在于，多个所述制备桶(9)上均固定连接有引导条(22)，多个所述扇形架(8)内均开设有与所述引导条(22)匹配的引导槽(23)。

8.一种耐高温聚氨酯材料制备装置的使用方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-7任一项所述的一种耐高温聚氨酯材料制备装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及制备装置技术领域，提出了一种耐高温聚氨酯材料制备装置及方法，其可以实现多种环境温度的具备，并且多个制备桶可以根据不同的制备步骤在不同温度的环境之间形成顺序切换，实用性更好，包括制备台，还包括多个控温室，制备台上固定连接有主体罐，多个控温室之间相互固定连接，多个控温室均转动连接在主体罐内，多个控温室内均设置有螺旋电阻丝，多个控温室内均安装有控温器，多个螺旋电阻丝均配套有控制开关，多个控制开关分别受多个控温器控制，以形成多个控温室内的不同温度的控制和保持，主体罐内转动连接有中心转轴，且主体罐的底端安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机用于中心转轴的转动驱动和控制。

技术研发人员：柴茂海,刘超
受保护的技术使用者：南通北风橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24