一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统的制作方法

文档序号:37293757发布日期:2024-03-13 20:42阅读:8来源:国知局
一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统的制作方法

本发明涉及电子级有机溶剂回收系统,具体为一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统。


背景技术:

1、电子级有机溶剂是一种高纯度、高度纯净的有机溶剂,用于电子行业和半导体制造过程中的清洗、溶解、涂覆和其他工艺操作。这些溶剂经过严格的纯化和净化处理,以确保其不含有可能对电子器件和半导体产生不良影响的杂质和污染物,电子级有机溶剂需要满足以下要求:高纯度、低挥发性、低离子含量、适应性,常见的电子级有机溶剂包括n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基甲酰胺(dmf)、异丙醇(ipa)、三氯乙烯(tce)、正丙醇(n-proh)等,这些溶剂通常经过多级纯化、蒸馏和过滤等处理步骤,以确保其满足电子级要求。

2、然而,现有的电子级有机溶剂在使用的过程中存在以下的问题:现有电子级有机溶剂对电子产品和半导体进行处理后内部或多或少存在一些杂质,例如:固体杂质、水分和金属离子等,而这部分使用的电子级有机溶剂通常被废弃,而电子级有机溶剂生产的成本较高,使用后被废弃成本较高,缺乏用于对电子级有机溶剂进行高效回收的系统。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,解决了现有电子级有机溶剂对电子产品和半导体进行处理后内部或多或少存在一些杂质,例如:固体杂质、水分和金属离子等,而这部分使用的电子级有机溶剂通常被废弃,而电子级有机溶剂生产的成本较高,使用后被废弃成本较高,缺乏用于对电子级有机溶剂进行高效回收的系统,这一技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,包括储液过滤容器、旋转式固体杂质分离组件、金属离子吸附器、水分蒸馏机构和回收组件,所述储液过滤容器包括容器本体和安装于容器本体底部的三组支撑脚,所述容器本体的内部内置有活性炭过滤筒,所述活性炭过滤筒的内部纵向开设有若干组滤孔,所述旋转式固体杂质分离组件安装于容器本体的顶部且包括进液管、转动环、罩体、驱动器、滤罩、分流环和储污环,所述进液管的下端与转动环相连接,所述转动环转动设置于罩体的顶部且下端加工成型有若干组卡齿,所述驱动器安装于储污环上且配合卡齿使用,所述分流环安装于分流环的下沿且外围均匀开设有若干组开口,所述储污环安装于容器本体的顶部且与开口相连通,所述金属离子吸附器安装于容器本体的底部,所述金属离子吸附器的下端连接有导液管,所述导液管连接有泵体,所述泵体通过管道与水分蒸馏机构相连接,所述水分蒸馏机构安装于容器本体的外围,所述水分蒸馏机构包括导液半环、电加热板、排气管和冷却罐,所述导液半环的中部设置有阀门,所述电加热板内置于导液半环的左侧,所述排气管的一端与导液半环相连接且另一端与冷却罐相连接,所述回收组件包括与导液半环相连接的回流管和与回流管相连接的储液容器。

3、作为本发明的一种优选方式,所述罩体呈倒置的半球状结构,所述罩体的内侧加工成型有若干组剥离针头,所述剥离针头呈针状结构且采用橡胶材料,所述剥离针头与滤罩的表面相接触。

4、作为本发明的一种优选方式,所述滤罩的上表面均匀开设有若干组滤孔,所述滤孔配合剥离针头使用。

5、作为本发明的一种优选方式,所述驱动器包括马达一和安装于马达一的动力输出端上的驱动齿轮,所述驱动齿轮与卡齿啮合。

6、作为本发明的一种优选方式,所述金属离子吸附器包括顶盘、马达二、网格盘、搅料杆、筒体和底罩,所述顶盘的表面开设有槽口,所述马达二安装于顶盘的中部且动力输出端与网格盘相连接,所述搅料杆分设有若干组且均匀安装于网格盘上,所述筒体套嵌于顶盘的下方且底部与底罩相连接,所述筒体内部设置有离子交换树脂。

7、作为本发明的一种优选方式,所述网格盘的直径与顶盘的直径相同,所述网格盘的表面呈多孔状结构。

8、作为本发明的一种优选方式,所述搅料杆包括立杆和安装于立杆上的若干组螺旋叶片,相邻两组所述螺旋叶片首尾相连接,所述搅料杆内置于离子交换树脂内。

9、作为本发明的一种优选方式,所述冷却罐包括罐体和内置于罐体内的液态水。

10、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

11、1.本发明设计了一种用于对电子级有机溶剂高效回收系统,该电子级有机溶剂高效回收系统包括储液过滤容器、旋转式固体杂质分离组件、金属离子吸附器、水分蒸馏机构和回收组件,当需要对使用后的电子级有机溶剂进行处理时,可以通过管道首先导入至旋转式固体杂质分离组件内,通过旋转式固体杂质分离组件对电子级有机溶剂中的固体杂质进行分离,分离后的溶剂导入至储液过滤容器内,通过储液过滤容器对有机容器内部的微小杂质进行吸附处理,吸附后的溶剂导入至金属离子吸附器内,通过金属离子吸附器可以对金属离子进行吸附分离处理,分离后的溶剂导入至水分蒸馏机构,将有机溶剂内的水分进行蒸发分流,最后通过回收组件对处理后的电子级有机溶剂进行回收处理。

12、2.本发明所设计的电子级有机溶剂高效回收系统可以实现对使用后的电子级有机溶剂进行高效固体杂质分离、金属离子分离以及蒸馏回收处理,提高对电子级有机溶剂处理的效果。



技术特征:

1.一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:包括储液过滤容器、旋转式固体杂质分离组件、金属离子吸附器、水分蒸馏机构和回收组件,所述储液过滤容器包括容器本体(1)和安装于容器本体(1)底部的三组支撑脚(2),所述容器本体(1)的内部内置有活性炭过滤筒(3),所述活性炭过滤筒(3)的内部纵向开设有若干组滤孔,所述旋转式固体杂质分离组件安装于容器本体(1)的顶部且包括进液管(5)、转动环(6)、罩体(7)、驱动器(8)、滤罩(9)、分流环(10)和储污环(11),所述进液管(5)的下端与转动环(6)相连接,所述转动环(6)转动设置于罩体(7)的顶部且下端加工成型有若干组卡齿(12),所述驱动器(8)安装于储污环(11)上且配合卡齿(12)使用,所述分流环(10)安装于分流环(10)的下沿且外围均匀开设有若干组开口(13),所述储污环(11)安装于容器本体(1)的顶部且与开口(13)相连通,所述金属离子吸附器安装于容器本体(1)的底部,所述金属离子吸附器的下端连接有导液管(14),所述导液管(14)连接有泵体,所述泵体通过管道与水分蒸馏机构相连接,所述水分蒸馏机构安装于容器本体(1)的外围,所述水分蒸馏机构包括导液半环(15)、电加热板(16)、排气管(17)和冷却罐(18),所述导液半环(15)的中部设置有阀门(19),所述电加热板(16)内置于导液半环(15)的左侧,所述排气管(17)的一端与导液半环(15)相连接且另一端与冷却罐(18)相连接,所述回收组件包括与导液半环(15)相连接的回流管(20)和与回流管(20)相连接的储液容器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述罩体(7)呈倒置的半球状结构,所述罩体(7)的内侧加工成型有若干组剥离针头(22),所述剥离针头(22)呈针状结构且采用橡胶材料,所述剥离针头(22)与滤罩(9)的表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述滤罩(9)的上表面均匀开设有若干组滤孔,所述滤孔配合剥离针头(22)使用。

4.根据权利要求1所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述驱动器(8)包括马达一(23)和安装于马达一(23)的动力输出端上的驱动齿轮(24),所述驱动齿轮(24)与卡齿(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述金属离子吸附器包括顶盘(25)、马达二(26)、网格盘(27)、搅料杆(28)、筒体(29)和底罩(30),所述顶盘(25)的表面开设有槽口(31),所述马达二(26)安装于顶盘(25)的中部且动力输出端与网格盘(27)相连接,所述搅料杆(28)分设有若干组且均匀安装于网格盘(27)上,所述筒体(29)套嵌于顶盘(25)的下方且底部与底罩(30)相连接,所述筒体(29)内部设置有离子交换树脂(32)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述网格盘(27)的直径与顶盘(25)的直径相同,所述网格盘(27)的表面呈多孔状结构。

7.根据权利要求5所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述搅料杆(28)包括立杆(33)和安装于立杆(33)上的若干组螺旋叶片(34),相邻两组所述螺旋叶片(34)首尾相连接,所述搅料杆(28)内置于离子交换树脂(32)内。

8.根据权利要求1所述的一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,其特征在于:所述冷却罐(18)包括罐体和内置于罐体内的液态水。


技术总结
本发明公开了一种自动化电子级有机溶剂高效回收系统,包括储液过滤容器、旋转式固体杂质分离组件、金属离子吸附器、水分蒸馏机构和回收组件,储液过滤容器包括容器本体和安装于容器本体底部的三组支撑脚,容器本体的内部内置有活性炭过滤筒,活性炭过滤筒的内部纵向开设有若干组滤孔,旋转式固体杂质分离组件安装于容器本体的顶部且包括进液管、转动环、罩体、驱动器、滤罩、分流环和储污环,进液管的下端与转动环相连接,转动环转动设置于罩体的顶部且下端加工成型有若干组卡齿。本发明可以实现对使用后的电子级有机溶剂进行高效固体杂质分离、金属离子分离以及蒸馏回收处理,提高对电子级有机溶剂处理的效果。

技术研发人员:佩德罗·约瑟·阿尔瓦雷斯,李多,乔治·帕特里克,梅纳赫姆·埃利梅莱赫,崔思杭,杨景叶
受保护的技术使用者:南京水滴智能环保装备研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/12
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1