一种用于氟化铝生产尾气的SO2洗涤吸收装置的制作方法

本发明涉及尾气处理设备，特别是涉及一种用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置。

背景技术：

1、目前，对于氟化铝生产尾气的处理，通常通过安装湿式电除尘器进行除尘处理，使得尾气中的粉尘颗粒物的排放达到了排放标准，但氟化铝生产尾气中的so2仍然严重超标，对排放口附近的环境造成了污染，也威胁到了工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，以解决上述现有技术存在的问题，洗涤吸收氟化铝生产尾气中的so2，从而改善氟化铝生产尾气排放口附近的环境，使得氟化铝生产尾气的排放达标。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，包括：

4、洗涤罐；

5、储液罐，所述储液罐用于储存液碱；

6、液碱罐，所述液碱罐的底端高于所述洗涤罐的顶端，所述液碱罐底端的出液口与所述洗涤罐顶端的进液口连通；

7、液碱输送泵，所述液碱输送泵的进液口与所述储液罐连通，所述液碱输送泵的出液口与所述液碱罐连通；

8、储水罐，所述储水罐用于储存水；

9、输水泵，所述输水泵的进水口与所述储水罐连通，所述输水泵的储水口与所述洗涤罐顶端的进水口连通；

10、竖直设置的进气管，所述进气管的顶端与氟化铝生产尾气的排放口连通，所述进气管的底端与所述洗涤罐顶端的进气口连通；

11、设置在所述进气管的顶部且位于所述进气管内的第一喷头；

12、竖直设置的排气管，所述排气管的底端与所述洗涤罐顶端的排气口连通；

13、设置在所述排气管的顶部且位于所述排气管内的第二喷头；

14、循环泵，所述循环泵的进液口与所述洗涤罐底部的出液口连通，所述第一喷头和所述第二喷头分别与所述循环泵的出液口连通。

15、优选的，所述洗涤罐的底端还设置有排液罐，所述排液罐上设置有阀门。

16、优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、设置在所述洗涤罐中的ph计和设置在所述液碱罐底端的出液口上的电动阀门，所述ph计和所述电动阀门分别与所述控制器信号连接。

17、优选的，所述控制单元还包括设置在所述液碱罐中的液位计，所述液位计用于检测所述液碱罐中的液位，所述液位计和所述液碱输送泵分别与所述控制器信号连接。

18、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

19、本发明用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置通过在洗涤罐中形成碱性溶液，并通过循环泵使得碱性溶液经第一喷头和第二喷头喷淋，从而对进气管和排气管中的氟化铝生产尾气进行洗涤，在洗涤的过程中将氟化铝生产尾气中的so2充分吸收，从而使得氟化铝生产尾气满足了环保排放要求，并使现场环境得到了有效改善。

技术特征：

1.一种用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，其特征在于：所述洗涤罐的底端还设置有排液罐，所述排液罐上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、设置在所述洗涤罐中的ph计和设置在所述液碱罐底端的出液口上的电动阀门，所述ph计和所述电动阀门分别与所述控制器信号连接。

4.根据权利要求3所述的用于氟化铝生产尾气的so2洗涤吸收装置，其特征在于：所述控制单元还包括设置在所述液碱罐中的液位计，所述液位计用于检测所述液碱罐中的液位，所述液位计和所述液碱输送泵分别与所述控制器信号连接。

技术总结
本发明公开一种用于氟化铝生产尾气的SO<subgt;2</subgt;洗涤吸收装置，涉及尾气处理设备技术领域，包括洗涤罐，液碱罐的底端高于洗涤罐的顶端，液碱罐底端的出液口与洗涤罐顶端的进液口连通；液碱输送泵用于将储液罐内的液碱输送至液碱罐中；输水泵用于将储水罐中的水输送至洗涤罐中；进气管的顶端与氟化铝生产尾气的排放口连通，进气管的底端与洗涤罐顶端的进气口连通；第一喷头设置在进气管的顶部且位于进气管内；排气管的底端与洗涤罐顶端的排气口连通；第二喷头设置在排气管的顶部且位于排气管内；循环泵的进液口与洗涤罐底部的出液口连通，第一喷头和第二喷头分别与循环泵的出液口连通。通过对氟化铝生产尾气进行洗涤，将SO<subgt;2</subgt;充分吸收。

技术研发人员：安岳峰,李长明,冯宇博,陈彦龙
受保护的技术使用者：白银中天化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25