基于双头按压的高刚性高分子真空瓶及其制备方法与流程

本发明涉及真空瓶，是一种基于双头按压的高刚性高分子真空瓶及其制备方法。

背景技术：

1、真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一些真空瓶采用上下双头结构，如中国专利文献中披露的申请号201621326939.8，授权公告日2017.08.08，实用新型名称“改性高分子弹性树脂双头盖”；另一些真空瓶采用内外大圈结构，如中国专利文献中披露的申请号202021156673.3，授权公告日2021.05.04，实用新型名称“轻量化耐压双层真空瓶”；还有一些真空瓶采用全塑结构设计，如中国专利文献中披露的申请号202223481263.8，授权公告日2023.07.04，实用新型名称“一种全塑真空乳液瓶”。但上述产品中双头、内外大圈、全塑三者结合的较少，双头结构的瓶体内通气效果较差，泵体的稳定性较差，体积空间占用较大，较难自动化生产装配，及整体回收利用，材料生产制备方法有待进一步地改进。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种基于双头按压的高刚性高分子真空瓶及其制备方法，使其解决现有同类产品的双头、内外大圈、全塑三者结合的较少，双头结构的瓶体内通气效果较差，泵体的稳定性较差，体积空间占用较大，较难自动化生产装配，及整体回收利用不便，高刚性高分子材料生产制备方法有待提高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，该高刚性高分子真空瓶的外瓶两端瓶口分别设有泵头组件，泵头组件的大圈扣合固定于外瓶的两端瓶口同时，大圈的外径设有外罩；其结构设计要点是所述外瓶的中间一侧设有通气孔，通气孔对应的外瓶内径中间设有镂空孔，镂空孔两侧分别对称设有两个大活塞；泵头组件的大圈扣合固定于外瓶的两端瓶口同时，大圈内径中间的环形圈处分别设有向外瓶下沉的下凹槽，泵芯组件的泵体处泵口分别扣合固定于大圈内侧环形圈向上凸起的上圈口，泵体的外径分别与大圈的环形圈内径相抵密封；盖圈中间向下凸起的上凹槽内底部孔口分别扣合固定于大圈内凸起的上圈口外径，大圈的上圈口外径与盖圈的上凹槽内径之间构成环形的缓冲腔，头帽的底部外径帽口分别套入盖圈处上凹槽顶部凸起的槽口内，头帽的底部帽口位于上凹槽的上方缓冲腔，圈盖的外径边沿底部的下台阶边分别限位扣合固定于大圈处下凹槽顶部凸起的槽口内径，外罩的罩口分别限位扣合固定于大圈处下凹槽顶部凸起的槽口外径处上台阶边；所述外瓶为高刚性高分子外瓶。上述结构的镂空孔与通气孔配合，保证了外瓶内的压强稳定，盖圈与大圈组合的瓶口结构提高了大圈、泵芯组件和头帽的稳定性，方便了整体的自动化生产装配。

3、所述大圈内侧环形圈向下凸起的下圈口分别与外瓶内泵体底部的平面对齐，外瓶内泵体下方的大活塞顶部分别设有上升后套入大圈处下圈口的容置槽。上述结构减小了外瓶内大活塞上升到位后的空间占用。

4、所述外瓶内大活塞的顶部外径分别设有向上凸起的密封边，密封边上方对应的外瓶内壁与大圈的底部之间分别设有底边槽，大活塞上升后大活塞的密封边套入所述底边槽。上述结构进一步地减小了外瓶内大活塞上升到位后的空间占用，并提高了密封性。

5、所述泵芯组件的泵体内底部泵体进液孔设有弹套，弹套上方泵体内的阀针与泵体内阀杆的一端扣合固定，扣合处的阀杆外径设有小活塞，扣合处的阀杆内径与阀针之间设有上间隙通道，泵体的泵口内径扣合固定设有一端向泵体内套入的内塞，阀杆的另一端伸出内塞与头帽底部帽口内的头帽进液孔扣合，内塞另一端向上凸起的上套口与阀杆外径之间的腔体为下弹簧腔，头帽与阀杆扣合的阀杆外径设有向下的上弹簧套，上弹簧套与阀杆外径之间的腔室为上弹簧腔，阀杆的上弹簧套处套口套入内塞的下弹簧腔处腔口，弹簧两端相抵设置于上弹簧腔和下弹簧腔之间的阀杆外径，上述弹簧为金属弹簧。上述为一种泵芯组件的具体结构实施例。

6、所述小活塞顶部内径的上圈口套入阀杆底部的活动腔，小活塞底部内径的下圈口套入阀针顶部圈面的环形槽，小活塞的内径与小活塞处阀针的外径之间设有下间隙通道。

7、所述弹簧替换为上塑料弹簧，大圈的上圈口外径与盖圈的上凹槽内径之间的缓冲腔内设有下塑料弹簧，下塑料弹簧的一端与所述缓冲腔的底部相抵，下塑料弹簧的另一端与头帽底部外径帽口相抵。从而便于该高刚性高分子真空瓶作为全塑结构使用。

8、所述上塑料弹簧呈螺旋形，下塑料弹簧呈套筒形。上述为上塑料弹簧和下塑料弹簧的具体结构实施例。

9、所述外瓶省略一侧外瓶内的大活塞，及外罩和泵头组件，省略上述部件的外瓶处通气孔和镂空孔下方外瓶底部瓶口设有通过超声熔接与外瓶连为一体的底盖。上述为单体的真空瓶结构实施例，外瓶内底部通过镂空孔设计使其进气更加通畅。

10、所述高刚性高分子外瓶的高刚性高分子材料中成分及重量配比为：改性聚丙交酯100份，增强剂16-20份，石墨烯粉末10-15份，增溶剂2-6份，润滑剂1-5份，抗氧化剂1-2份；上述成分及重量配比的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-7分钟，制成均匀的基材混合料；在55-70℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段70-110℃，混料段90-125℃，塑化段125-175℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，制得上述基材的粒料；将上述基材粒料，在45-52℃下，真空干燥3-4小时，烘干粒料，粒料加入注塑机后注塑加工成型；所述增强剂为emforcebio、超细碳酸钙、石墨烯粉末的混合物；所述增溶剂为聚乙烯醇；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种。

11、所述改性聚丙交酯的制备方法包括以下步骤：聚丙交酯过氧化二异丙苯和聚乙二醇二丙烯酸酯在180℃-200℃熔融加工5-10min来进行支化反应；各原料的成分及重量配比为聚丙交酯100份，过氧化二异丙苯0.25份，聚乙二醇二丙烯酸酯0.05-0.5份。

12、本发明结构设计合理，使用、生产、回收方便，体积小，密封性、稳定性好，便于回收，制备材料性能好，生产方法可行；其适合作为带替换装使用功能的双层真空瓶，及其同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，该高刚性高分子真空瓶的外瓶（13）两端瓶口分别设有泵头组件，泵头组件的大圈（9）扣合固定于外瓶的两端瓶口同时，大圈的外径设有外罩（1）；其特征在于所述外瓶（13）的中间一侧设有通气孔（1301），通气孔对应的外瓶内径中间设有镂空孔（1302），镂空孔两侧分别对称设有两个大活塞（12）；泵头组件的大圈（9）扣合固定于外瓶的两端瓶口同时，大圈内径中间的环形圈处分别设有向外瓶下沉的下凹槽（901），泵芯组件的泵体（10）处泵口分别扣合固定于大圈内侧环形圈向上凸起的上圈口，泵体的外径分别与大圈的环形圈内径相抵密封；盖圈（5）中间向下凸起的上凹槽（501）内底部孔口分别扣合固定于大圈内凸起的上圈口外径，大圈的上圈口外径与盖圈的上凹槽内径之间构成环形的缓冲腔，头帽（2）的底部外径帽口分别套入盖圈处上凹槽顶部凸起的槽口内，头帽的底部帽口位于上凹槽的上方缓冲腔，圈盖的外径边沿底部的下台阶边分别限位扣合固定于大圈处下凹槽顶部凸起的槽口内径，外罩（1）的罩口分别限位扣合固定于大圈处下凹槽顶部凸起的槽口外径处上台阶边；所述外瓶为高刚性高分子外瓶。

2.根据权利要求1所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述大圈（9）内侧环形圈向下凸起的下圈口分别与外瓶（13）内泵体（10）底部的平面对齐，外瓶内泵体下方的大活塞（12）顶部分别设有上升后套入大圈处下圈口的容置槽（1201）。

3.根据权利要求2所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述外瓶（13）内大活塞（12）的顶部外径分别设有向上凸起的密封边（1202），密封边上方对应的外瓶内壁与大圈（9）的底部之间分别设有底边槽，大活塞上升后大活塞的密封边套入所述底边槽。

4.根据权利要求1所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述泵芯组件的泵体（10）内底部泵体进液孔设有弹套（11），弹套上方泵体内的阀针（8）与泵体内阀杆（3）的一端扣合固定，扣合处的阀杆外径设有小活塞（7），扣合处的阀杆内径与阀针之间设有上间隙通道，泵体的泵口内径扣合固定设有一端向泵体内套入的内塞（6），阀杆的另一端伸出内塞与头帽（2）底部帽口内的头帽进液孔扣合，内塞另一端向上凸起的上套口与阀杆外径之间的腔体为下弹簧腔，头帽与阀杆扣合的阀杆外径设有向下的上弹簧套，上弹簧套与阀杆外径之间的腔室为上弹簧腔，阀杆的上弹簧套处套口套入内塞的下弹簧腔处腔口，弹簧两端相抵设置于上弹簧腔和下弹簧腔之间的阀杆外径，上述弹簧为金属弹簧。

5.根据权利要求4所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述小活塞（7）顶部内径的上圈口套入阀杆底部的活动腔，小活塞底部内径的下圈口套入阀针顶部圈面的环形槽，小活塞的内径与小活塞处阀针的外径之间设有下间隙通道。

6.根据权利要求4所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述弹簧（4）替换为上塑料弹簧（14），大圈（9）的上圈口外径与盖圈（5）的上凹槽（501）内径之间的缓冲腔内设有下塑料弹簧（15），下塑料弹簧的一端与所述缓冲腔的底部相抵，下塑料弹簧的另一端与头帽（2）底部外径帽口相抵。

7.根据权利要求6所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述上塑料弹簧（14）呈螺旋形，下塑料弹簧（15）呈套筒形。

8.根据权利要求1所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶，其特征在于所述外瓶（13）省略一侧外瓶内的大活塞（12），及外罩（1）和泵头组件，省略上述部件的外瓶处通气孔（1301）和镂空孔（1302）下方外瓶底部瓶口设有通过超声熔接与外瓶连为一体的底盖（16）。

9.根据权利要求1所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶的制备方法，其特征在于所述高刚性高分子外瓶的高刚性高分子材料中成分及重量配比为：改性聚丙交酯100份，增强剂16-20份，石墨烯粉末10-15份，增溶剂2-6份，润滑剂1-5份，抗氧化剂1-2份；上述成分及重量配比的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-7分钟，制成均匀的基材混合料；在55-70℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段70-110℃，混料段90-125℃，塑化段125-175℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，制得上述基材的粒料；将上述基材粒料，在45-52℃下，真空干燥3-4小时，烘干粒料，粒料加入注塑机后注塑加工成型；所述增强剂为emforcebio、超细碳酸钙、石墨烯粉末的混合物；所述增溶剂为聚乙烯醇；所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺；所述抗氧剂为抗氧剂a30、抗氧剂hs02、抗氧剂h3336或抗氧剂h10中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的基于双头按压的高刚性高分子真空瓶的制备方法，其特征在于所述改性聚丙交酯的制备方法包括以下步骤：聚丙交酯过氧化二异丙苯和聚乙二醇二丙烯酸酯在180℃-200℃熔融加工5-10min来进行支化反应；各原料的成分及重量配比为聚丙交酯100份，过氧化二异丙苯0.25份，聚乙二醇二丙烯酸酯0.05-0.5份。

技术总结
本发明涉及一种基于双头按压的高刚性高分子真空瓶及其制备方法，是针对解决现有同类产品的双头、内外大圈、全塑三者结合的较少，双头结构的瓶体内通气效果较差的技术问题。其要点是该高刚性高分子真空瓶的外瓶两端瓶口分别设有泵头组件，泵头组件的大圈扣合固定于外瓶的两端瓶口，外瓶的中间一侧设有通气孔，通气孔对应的外瓶内径中间设有镂空孔，大圈内径中间的环形圈处分别设有向外瓶下沉的下凹槽，盖圈中间向下凸起的上凹槽内底部孔口分别扣合固定于大圈内凸起的上圈口外径；泵头组件内弹簧分别为上塑料弹簧，大圈的上圈口外径与盖圈的上凹槽内径之间的缓冲腔内分别设有下塑料弹簧；上塑料弹簧呈螺旋形，下塑料弹簧呈套筒形。

技术研发人员：黄建艺,黄颖锋,黄幸颖,吴立波,罗登军,徐慧栋
受保护的技术使用者：浙江正庄实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17