塑件自动涂胶生产线的制作方法

本发明涉及的是塑件自动涂胶生产线，具体涉及一种汽车a柱附近塑件的自动涂胶生产线，属于塑件涂胶设备。

背景技术：

1、小型塑件的涂胶一般需要在多个独立的设备间流转，中间需要人工上下料，包括批量放入涂胶机构内喷涂胶液、批量放入加热机构内烘烤，以及人工逐个目测检测涂胶质量等，存在生产连续性不足、效率较低、可能发生漏检等问题，影响产品质量稳定性。

技术实现思路

1、本发明提出的是塑件自动涂胶生产线，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现塑胶的自动喷胶、加热、检测和下料。

2、本发明的技术解决方案：塑件自动涂胶生产线，其结构包括输送线、上料工位、喷胶机构、烘箱机构、检测下料机构和送料机构，输送线呈水平的环形，装置有若干工件的送料机构挂设在输送线上，输送线依次穿过上料工位、喷胶机构、烘箱机构和检测下料机构。输送线带动运输工件的送料机构自动进行喷胶、烘干和检测及合格品的下料。

3、优选的，所述的送料机构包括挂臂、支撑板、安装块、转轴、弹性料夹和限位杆，支撑板两侧设安装块，每个安装块连接一挂臂，挂臂连接输送线，两侧安装块之间连接一对转轴，沿转轴设有若干组弹性料夹，每组弹性料夹夹取一工件。送料机构通过挂臂挂设在输送线上进行流转输送，弹性料夹绕转轴转动可对工件记性夹取固定。

4、优选的，两侧所述的安装块之间还连接有限位杆，限位杆位于弹性料夹外侧。可进行转动时的限位。

5、优选的，所述的喷胶机构包括安装在机架上的喷胶机械手、胶桶和限位料夹，限位料夹设置在输送线两侧，限位料夹下方设有与胶桶通过输胶管连接的喷胶机械手。由限位料夹固定送料机构位置，喷胶机械手由胶桶中抽胶对工件进行喷胶。

6、优选的，所述的限位料夹靠近烘箱机构一端的侧面还设有a到位检测装置。可提高限位料夹限位准确性。

7、优选的，所述的烘箱机构包括安装在机架上的保温箱，保温箱两端有供输送线穿过的开口，保温箱内输送线两侧设有安装板，安装板上设有沿输送线水平方向延伸的电加热管。涂胶完成的工件进入保温箱的电加热管之间进行烘烤。

8、优选的，所述的检测下料机构包括落料箱、ccd检测机构和挤压机构，挤压机构设置在输送线两侧的机架上，包括连接板和安装在连接板上的气缸，气缸数量与弹性料夹数量一致，气缸输出端朝向弹性料夹并连接有接触头，挤压机构后侧设有ccd检测机构，挤压机构下方设有落料箱，挤压机构与落料箱之间还设有导向斜板。烘干完成的工件由ccd检测机构检测每个工件是否喷胶到位，合格品对应的挤压机构两侧气缸带动接触头挤压弹性料夹松开工件，沿导向斜板落入落料箱内，反之则气缸不动作。

9、优选的，所述的挤压机构远离烘箱机构的一侧机架上设有b到位检测机构装置。可提高检测位置准确性。

10、本发明的优点：结构设计合理，可实现批量塑件的自动喷胶、烘干、检测及合格品的下料，可有效提高生产效率，提高产品质量。

技术特征：

1.塑件自动涂胶生产线，其特征在于，包括输送线（1）、上料工位（2）、喷胶机构（3）、烘箱机构（4）、检测下料机构（5）和送料机构（6），输送线（1）呈水平的环形，装置有若干工件（7）的送料机构（6）挂设在输送线（1）上，输送线（1）依次穿过上料工位（2）、喷胶机构（3）、烘箱机构（4）和检测下料机构（5）。

2.如权利要求1所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的送料机构（6）包括挂臂（61）、支撑板（62）、安装块（63）、转轴（64）、弹性料夹（65）和限位杆（66），支撑板（62）两侧设安装块（63），每个安装块（63）连接一挂臂（61），挂臂（61）连接输送线（1），两侧安装块（63）之间连接一对转轴（64），沿转轴（64）设有若干组弹性料夹（65），每组弹性料夹（65）夹取一工件（7）。

3.如权利要求2所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，两侧所述的安装块（63）之间还连接有限位杆（66），限位杆（66）位于弹性料夹（65）外侧。

4.如权利要求1所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的喷胶机构（3）包括安装在机架上的喷胶机械手（31）、胶桶（32）和限位料夹（33），限位料夹（33）设置在输送线（1）两侧，限位料夹（33）下方设有与胶桶（32）通过输胶管连接的喷胶机械手（31）。

5.如权利要求4所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的限位料夹（33）靠近烘箱机构（4）一端的侧面还设有a到位检测装置（34）。

6.如权利要求1所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的烘箱机构（4）包括安装在机架上的保温箱（41），保温箱（41）两端有供输送线（1）穿过的开口，保温箱（41）内输送线（1）两侧设有安装板（42），安装板（42）上设有沿输送线（1）水平方向延伸的电加热管（43）。

7.如权利要求2所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的检测下料机构（5）包括落料箱（51）、ccd检测机构（53）和挤压机构（55），挤压机构（55）设置在输送线（1）两侧的机架上，包括连接板（551）和安装在连接板（551）上的气缸（552），气缸（552）数量与弹性料夹（65）数量一致，气缸（552）输出端朝向弹性料夹（65）并连接有接触头（553），挤压机构（55）后侧设有ccd检测机构（53），挤压机构（55）下方设有落料箱（51），挤压机构（55）与落料箱（51）之间还设有导向斜板（52）。

8.如权利要求7所述的塑件自动涂胶生产线，其特征在于，所述的挤压机构（55）远离烘箱机构（4）的一侧机架上设有b到位检测机构装置（54）。

技术总结
本发明是塑件自动涂胶生产线，其结构包括输送线、上料工位、喷胶机构、烘箱机构、检测下料机构和送料机构，输送线呈水平的环形，装置有若干工件的送料机构挂设在输送线上，输送线依次穿过上料工位、喷胶机构、烘箱机构和检测下料机构。输送线带动运输工件的送料机构自动进行喷胶、烘干和检测及合格品的下料。本发明的优点：结构设计合理，可实现批量塑件的自动喷胶、烘干、检测及合格品的下料，可有效提高生产效率，提高产品质量。

技术研发人员：张云飞,黄辉,周家乐
受保护的技术使用者：无锡易扣精密件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24